РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАРАБАННОГО ГРАНУЛЯТОРА-СУШИЛКИ ДЛЯ СУШКИ ОТХОДОВ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ВЛАГИ И ПИТАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотрена работа барабанного гранулятора-сушилки при эффективном использовании вторичного сырья пищевой промышленности с повышенной пищевой ценностью. В процессе сушки отходов пищевой промышленности с повышенной влажностью и питательными веществами в барабанных грануляторах-сушилках удалось добиться высокой производительности, а также сократить количество технологического оборудования, используемого в процессах производства комбикормов.

ABSTRACT

This article discusses the operation of a drum granulator-dryer with the effective use of recycled food industry raw materials with increased nutritional value. In the process of drying food industry waste with high humidity and nutrients in drum granulators-dryers, it was possible to achieve high productivity, as well as reduce the amount of technological equipment used in the feed production processes.

Ключевые слова: барабанный гранулятор, нория, дробилка, кукурузная пульпа, сегрегация

Keywords: drum granulator, bucket elevator, crusher, corn pulp, segregation

Барабанные грануляторы-сушилки (БГС) нашли широкое применение в многотоннажных производствах минеральных удобрений [1,2] благодаря совмещению и интенсивному проведению процессов в одном аппарате (гранулирование, сушка и частичная классификация) и, как следствие, уменьшению числа единиц оборудования в технологической схеме производства. На основании вышеперечисленных работ в данной работе рассмотрен процесс сушки отходов пищевой промышленности с повышенной пищевой ценностью в барабанной сушилке-грануляторе. На сегодняшний день важным является процесс повышения питательности комбикормов с использованием нетрадиционного сырья. Для этого сегодня востребована переработка вторичного сырья, производимого в пищевой промышленности[3].

Анализ принципиальной схемы гранулирования и сушки отходов пищевой промышленности с использованием БГС (рисунок 1) показывает, что ее технико-экономические показатели определяются, в основном, особенностями кинетики процесса, протекающего в зоне распыливания пульпы гранулятора-сушилки.

Рисунок 1. Схема технологического узла гранулирования и сушки отходов пищевой промышленности: 1-БГС; 2-нория; 3-дробилка

В зависимости от кинетических особенностей процесса гранулирования и сушки, протекающего в зоне распыливания пульпы БГС, внешний и внутренний циркуляционные потоки могут претерпевать существенные качественные и количественные изменения, что в значительной мере влияет на технико-экономические показатели работы оборудования. Во всяком случае, увеличение внешнего потока приводит к снижению указанных показателей за счет повышения энергозатрат на транспортирование и классификацию гранулированного материала, а также тепловых потерь и пылевыделения в производственное помещение. Особенно существенно ухудшает технико-экономические показатели присутствие крупной нетоварной фракции во внешнем потоке. Это связано с тем, что мелкая нетоварная фракция представляет, по сути, полупродукт производства, крупная же фракция - это в известной мере «брак производства», требующий для его утилизации осуществления дополнительных энергоемких процессов таких, как измельчение, классификация и др.

Анализ результатов, полученных при исследовании гидромеханики движения частиц шторы в поперечном сечении промышленного аппарата БГС и его лабораторной модели, позволил разработать новый метод регулирования гранулометрического состава продукта.

Предложена технологическая схема производства по совмещению процессов (гранулирования, сушки и частичной классификации) в одном аппарате и интенсивному их ведению на основе использования сегрегации для контроля гранулометрического состава продукта в барабанном грануляторе-сушилке.

11 января 2022 года АО «ТАЛБИНА» проведет промышленную проверку эффективности использования сегрегации для сушки отходов пищевой промышленности с повышенной влажностью и питательными веществами в барабанных грануляторах-сушилках, а также сравнение с эффективностью традиционных сушильных устройств и работать вместе для решения других производственных задач.

Для сушки 100 кг кукурузная пульпа, взятой для опыта, температура тепла, подводимого к установке БГС, составляла 150 градусов, скорость сжатого воздуха 60 м³/ч, скорость вращательного движения подвижных ячеек устанавливалась на 3-5 об/мин, и размер продукта от 1,2 мм до 4,0 мм. Получены гранулы с влажностью 13%. При использовании предложенной нами сушилки БГС было достигнуто производство мелких гранул одинакового размера. Также преимуществом сегрегации является сокращение количества грануляторов и охлаждающих устройств, используемых в традиционной технологии производства гранулированных комбикормов. В опытных испытаниях получены высококачественные гранулы при использовании сегрегации (гранулирование, сушка и частичная классификация) для сушки отходов пищевой промышленности с повышенным содержанием влаги и питательных веществ в барабанных грануляторах-сушилках, а также грануляторах с высокой энергоемкостью, применяемых в комбикормовом производстве. Предприятий и была создана возможность уменьшить охлаждающие устройства. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Технико-экономические показатели скорости вращения, движения сжатого воздуха и тепловой температуры подвижных ячеек барабанных грануляторов-сушилок перед опытно-промышленными испытаниями

В опытных испытаниях полностью и надежно реализованы скорость вращения барабана-гранулятора-сушилки, движение сжатого воздуха, температура нагрева, обеспечивающая стабильную работу стадий процесса сушки, а также результаты экспериментальных испытаний представлены в таблице 2 ниже.

Таблица 2.

Технико-экономические показатели скорости вращения, движения сжатого воздуха, температуры нагрева барабанных грануляторов-сушилок в опытных испытаниях

Применение и широкое внедрение данных исследований, прошедших опытно-промышленную апробацию в АО «ТАЛБИНА» на многих комбикормовых предприятиях республики, даст высокий экономический эффект. Целесообразно широко внедрить его на всех предприятиях по производству комбикормов в нашей республике. Для сушки кукурузная пульпа температура подводимого к аппарату БГС тепла составляла 150 градусов, скорость подачи сжатого воздуха 60 м³/ч, скорость вращения подвижных ячеек устанавливалась на 3-5 об/мин, гранулы с влажностью 13 %. были получены с размером продукта от 1,2 мм до 4,0 мм.

Список литературы:

1. Оценка гидромеханики движения материала в барабанном грануляторе-сушилке и совершенствование его конструкции/ В.Н. Долгунин, В.Я. Борщев, А.А.Уколов// Химическая промышленность.-1986-№7.-С.422-425
2. Картошкин А.Д. Получение минеральных удобрений в барабанных грануляторах-сушилках/А.Д. Картошкин, О.Г. Шапалова, Ю.И. Киприянов// Химическая промышленность.-1979.-№1.-С.40-43.
3. Повышение кормовой ценности комбикормов с использованием нетрадиционного сырья // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Джахангирова Г.З. [и др.]. 2021. 4(85). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11563