Усовершенствование приёма-подающего устройства хлопка-сырца

АННОТАЦИЯ

В статье приводятся результаты научно-исследовательских работ по разработке новых приемо-подающих устройств хлопка-сырца. Описываются основные отличительные особенности конструкции и технологического процесса усовершенствованного приемо-подающего устройства  от ранее разработанного устройства для перегрузки хлопка-сырца, в днище которого, вместо транспортерной ленты установлен роликовый рольганг с гораздо более длительным сроком эксплуатации. Для лучшего разрыхления хлопка-сырца и более равномерного захвата и распределения хлопкового сырья колки на ленте наклонного транспортёра установлены в шахматном порядке.

ABSTRACT

The article presents the results of research work on the development of new raw cotton pick-ups. The main distinguishing features of the design and technological process of an improved receiving and feeding device from a previously developed device for handling raw cotton are described, in the bottom of which, instead of a conveyor belt, a roller conveyor is installed with a much longer service life. For better loosening of the raw cotton and more uniform capture and distribution of the cotton raw material, the pegs on the belt of the inclined conveyor are staggered.

Ключевые слова: ХПП, приемо-подающее устройство, ролики, рольганг, транспортерная лента, колки.

Keywords: HРP, receiving and feeding device, rollers, live rolls, conveyor belt, pegs.

В настоящее время главным показателем первичной обработки хлопка-сырца является качество хлопка-волокна и семян. Поэтому совершенствование техники и технологии первичной обработки хлопка должно быть направлено, главным образом, на максимальное сохранение природных свойств хлопка-сырца при экономии  производственных затрат.

В этом плане существующие установки для приемки хлопка-сырца не полностью отвечают поставленным требованием.

В период хлопкозаготовок 1964 года впервые появились новые питатели марки ПЛ, служащие для приемки хлопка-сырца подвозимого безтарно в самосвальных прицепах [3, с.20].

Питатель ПЛ разработан в ГСКБ по хлопкоочистке, серийный выпуск их освоен «Узбекхлопкомаш». Благодаря простоте конструкции, значительно меньшему весу и энергоемкости питатель ПЛ рекомендован к серийному выпуску  взамен выпускавшихся ранее приемо-подающих устройств типа ПТХ-20.

В процессе работы питателей ПЛ в производственных условиях выявился ряд дефектов изготовления и конструктивных недостатков, затруднявших нормальную эксплуатацию машин. Наиболее существенный из них – осевое смещение барабанов горизонтального транспортера. В ряде случаев происходило и трение барабанов о стенки, что приводило к повышенному нагреву и загоранию хлопка. Недостатком конструкции ПЛ  является также  необходимость регулярной и  затрудненной регулировки горизонтальной транспортерной ленты.

Далее для уменьшения ручного труда и равномерной подачи и питания хлопковым сырьем была разработана новая конструкция приемо-подающего устройства ПЛА, где за основу принята конструкция ПЛ, с конструктивной особенностью широкой транспортерной лентой шириной 1400 мм.

В период заготовки установлено, что питатель ленточный ПЛА не обеспечивал быстрой разгрузки транспортных средств, в зависимости от влажности хлопка на эту операцию затрачивалось 15-20 мин. [2].

Для повышения производительности существующих средств разгрузки и обеспечения бесперебойной выгрузки хлопка из хлопковых прицепов в ТГСКБ по хлопкоочистке разработаны транспортер  и перегружатель хлопка  марки ХПП с рольганговым питателем ТП. Приемо-подающее устройство марки ХПП и последующие усовершенствованные модели (ХПП-II, ХПП-III) отличались количеством роликов рольганга.  Данное устройство предназначено  для приемки хлопка-сырца, транспортируемого без тары, и подачи его в последующие транспортные средства, обеспечивающие загрузку хлопка в бунты или склады заготовительных пунктов.

Приемо-подающее устройство ХПП-III состоит из следующих составных частей; шасси, элеватора и рольганговой платформы. Шасси представляет собой сварную раму на четырех колесах, из которых два поворотных (одно снабжено механизмом подъема и дышлом, другое рояльного типа). Внутри рамы смонтирован горизонтальный ленточный конвейер. Элеватор содержит наклонно расположенную широкую прорезиненную ленту, к которой приклепаны по ширине ленты колковые планки. Рольганговая платформа несет на своей раме девять параллельных роликов, которые образуют настил, увеличивающий поверхность разгрузки транспортных средств [4, с.23-26].

Схема приемо-подающего устройство ХПП-III представлена на рис.1.

Рисунок 1. Схема выгрузки хлопка-сырца из кузова автотранспорта устройством хлопка передвижным ХПП-III

Кузов транспортной тележки (2) с хлопком-сырцом устанавливается около устройства ХПП-III (1), после чего производится его наклон, и хлопок-сырец выгружается на рольганговую платформу (3). Масса хлопка-сырца вращающимися роликами рольганга подается на горизонтальный конвейер (4) и движется к колкам ленты элеватора (5), который поднимает хлопок для выгрузки в приемное устройство.

Практика эксплуатации приемо-подающего устройства хлопка ХПП-III показала, что на хлопкозаводах проблемным узлом в конструкции горизонтального ленточного транспортера, является транспортерная лента, которая требует замены в пиковый сезон заготовки через каждые 30 рабочих дней, а также заторможенное движение хлопка-сырца на горизонтальном ленточном конвейере с влажностью ниже 10 % [1, с.19].  

Вместе с тем, процесс захвата  хлопка-сырца  колками, закрепленными по всей ширине на наклонной транспортерной ленте, производит неравномерную подачу и при увеличении  массы уплотненного хлопка на выбросе в отводящий транспортер возникают забои, что требует применения ручного труда для их ликвидации. 

В связи с вышесказанным, возникает необходимость  усовершенствования горизонтальной части устройства и рассмотрение положения установки колковых скребков на наклонной транспортерной ленте.

Для предотвращения недостатков приемно-подающих устройств авторами предлагается новая разработанная конструкция перегружателя хлопка-сырца на основе конструкции марки ХПП-III в днище, которого вместо транспортерной ленты установлен роликовый рольганг с гораздо более длительным сроком эксплуатации (рис.3).

Рисунок 1.1. Усовершенствованное приемно-подающее устройство

Приемно-подающее устройство для перегрузки хлопка-сырца включает в себя, кузов (1) содержащий днище, оборудованное с рабочей ветвью роликов рольганга (2), торцевые стенки (3), одна из которых образована  рабочей ветвью наклонного ленточного конвейера с колками (4), которые установлены в шахматном порядке на ленте. Задний продольный борт (5), откидной борт (6), борт окружен боковыми стенками (7), винт (8) для поднятия  шасси. Ролики рольганга разделены на две группы, в каждой группе по семнадцать роликов с отдельным приводом (10).  Для объяснения процесса работы включены транспортное средство (11) и ленточный конвейер (9).

Устройство работает следующим образом. Хлопок-сырец из передвижного транспортного средства (11) или автопоезда с предварительно открытым нижним бортом подаётся выгрузочной стороной  к откидному борту 6, кузов прицепа  наклоняется, откидной борт перегружателя опускается до соприкосновения с нижним бортом прицепа и фиксируется в этом положении. Разгрузка кузова прицепа (11) происходит в два приема: выгруженный в перегружатель хлопок-сырец ролик-рольгангом продвигается к элеватору с колками (4), который захватывается, поднимается и сбрасывается в приемную воронку ленточного конвейера (9).

Для лучшего разрыхления хлопка-сырца и более равномерного захвата и распределения хлопкового сырья на ленте колки в наклонном транспортёре установлены в шахматном порядке. Равномерное питание элеватора, а соответственно скорость роликов рольганга зависит от нагрузки электродвигателя элеватора. Если нагрузка электродвигателя увеличивается, то скорость роликов уменьшается, а если нагрузка электродвигателя уменьшается, тогда скорость роликов рольганга увеличивается.

В настоящее время произведены конструкторские работы усовершенствованной конструкции приемно-подающего устройства хлопка-сырца с последующим  изготовлением  в ДП «РИМ Устахонаси» при АО «Пахтасаноат илмий маркази». В дальнейшем планируется проведение исследовательской  работы по определению его технологических параметров.

По работе можно сделать следующие выводы:

- на основании изучения ранее проведенных работ разработана новая усовершенствованная схема приемно-подающего устройства хлопка-сырца.

- для улучшения разрыхления хлопка-сырца и более равномерного захвата и распределения хлопкового сырья на ленте колки в наклонном транспортёре установлены в шахматном порядке.

Список литературы:
1. Алакбаров Ш «Перегружатель хлопка передвижной марки ХПП» Хлопковая промышленность, Т-1978 г., № 6, -с.19.
2. Катаев Г «Транспортер-питатель ТП». Хлопковая промышленность реферативный научно-технический сборник, Т-1978 г., № 3, -с.26.
3. Сапон А.Д «Ленточный питатель ПЛ», статья ж-л. Хлопковая промышленность, Т-1965, № 1.-с.20
4. Справочник по первичной обработке хлопка. Книга II. Т-1995 г. С.23-26.