ВЛИЯНИЕ УГЛА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРИТИРОЧНЫХ КОЛОСНИКОВ НА УХОД ЛЕТУЧЕК ХЛОПКА ВМЕСТЕ С СОРНЫМИ ПРИМЕСЯМИ

АННОТАЦИЯ

В статье представлены результаты исследования влияния угла расположения уплотняющих колосников на сцепление хлопковой летучки в процессе очистки крупного сора. В исследованиях угол отклонения притирочный щетки хлопкового сырья относительно вертикальной оси пильного барабана составляет 19⁰, а в экспериментальных вариантах уплотняющих колосников угол отклонения вертикальной оси пильного барабана - 25⁰; 27⁰ и 29⁰, а вместо колосниковой рещетки очистителья крупного сора были использованы новые сетчатые поверхности размером 20х50 мм; 30х50 мм и 40х50 мм.

ABSTRACT

The article presents the results of a study of the influence of the angle of compaction grate on the adhesion of cotton fly in the process of cleaning large litter. In studies, the angle of deflection of the lapping brush of cotton raw material relative to the vertical axis of the saw drum is 190, and in the experimental versions of the compacting grate, the angle of deflection of the vertical axis of the saw drum is 25⁰; 27⁰ and 29⁰, and instead of the grate of the coarse litter cleaner, new mesh surfaces measuring 20x50 mm were used; 30x50 mm and 40x50 mm.

Ключевые слова: хлопок, крупный сор, хлопковые отходы, фракции засорённости, пильчатый барабан, притирочный щетки, колосник, очиститель, технология очистки.

Keywords: cotton, large litter, cotton waste, clogging fractions, sawed drum, lapping brushes, grate, cleaner, cleaning technology.

Введение. В процессе очистки от крупных примесей важным этапом является прикрепление хлопковых летучек к пильчатому барабану, что предотвращает их смешивание с примесями и влияет на эффективность очистки. В модуле очистки хлопка от крупных примесей для прикрепления летучек к пильному барабану используется щетка. Основными недостатками прикрепляющей щетки являются ее быстрый износ и тот факт, что поток хлопка постоянно проходит между пильчатым барабаном и щеткой, что приводит к изгибанию щетки и, следовательно, к недостаточному прикреплению летучек хлопка к между пильчатому барабану.

Методология исследований. Исследования проводились в секции очистки от крупных примесей, установленном в очистном потоке агрегата УХК, расположенном в учебно-научной лаборатории кафедры «Первичная обработка натуральных материалов» Ташкентского института текстильной и легкой промышленности.

В исследованиях эксперименты проводились на хлопке с начальной влажностью 8,0% и содержанием примесей 32,1%, промышленного V сорта, селекционного сорта С65-24. Для исследований в каждом эксперименте использовалось 5 кг хлопкового сырья.

В экспериментах исследования проводились при угле отклонения притирочной щетки, притирающей хлопковое сырье, относительно вертикальной оси пильного барабана, равном 19°, и расстоянии между колосниками 40 мм. Результаты экспериментов представлены в таблице 1.

Результаты исследований. Результаты исследования, проведенного на существующих притирочной щетки и колосниковой решетках, показывают, что в процессе очистки образуется 615 г крупных примесей, 135 г мелких примесей и 17,32 г хлопкового волокна. Эффективность очистки оборудования составляет 46,73%, а количество хлопковых летучек в примесях — 2,31%.

Таблица 1.

Результаты испытаний, проведенных на существующих щетках и колосниковых решетках

В наших дальнейших исследованиях угол отклонения щетки для притирки летучек хлопка относительно вертикальной оси пильчатого барабана составлял 19°, а в экспериментальных вариантах притирочных колосников — 25°, 27° и 29° относительно вертикальной оси пильчатого барабана. Вместо колосниковой решетки, отделяющей крупные примеси, использовалась усовершенствованные сетчатые поверхности с размерами 20х50 мм, 30х50 мм и 40х50 мм.

Анализируя результаты исследований, проведенных на существующих притирочных щеток и колосниковых решеток, а также на сетчатых поверхностях различных размеров, было установлено, что при размере ячеек сетки 20x50 мм количество крупных примесей, удаленных в очистителе с помощью имеющейся щетки, составляет 311,10 г, мелких примесей — 130 г, а количество хлопковых летучек в примесях — 6,10 г. При угле отклонения притирочной колосниковой решетки относительно вертикальной оси пильчатого барабана 25° количество крупных примесей, удаленных в процессе очистки, составляет 418 г, мелких примесей — 135 г, а количество хлопковых летучек в примесях — 8,0 г. При угле отклонения притирочной колосниковой решетки относительно вертикальной оси пильчатого барабана 27° количество крупных примесей, удаленных в процессе очистки, составляет 397,05 г, мелких примесей — 130 г, а количество хлопковых частиц в примесях — 7,05 г. При угле отклонения притирочной колосниковой решетки, установленной на очистителе, относительно вертикальной оси пильчатого барабана, равном 29°, количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 380,58 г, мелких примесей — 135 г, а количество хлопковых летучек, содержащихся в примесях, — 5,58 г. При размере отверстий сетки 30x50 мм количество крупных примесей, отделенных в очистителе с помощью имеющейся притирочной щетки, составляет 428,80 г, мелких примесей — 165 г, а количество хлопковых летучек, содержащихся в примесях, — 6,80 г. При угле отклонения притирочной колосниковой решетки относительно вертикальной оси пильчатого барабана, равном 25°, количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 543,79 г, мелких примесей — 165 г, а количество хлопковых летучек, содержащихся в примесях, — 8,79 г. Когда угол отклонения притирочной колосниковой решетки относительно вертикальной оси пильчатого барабана составляет 27°, количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 600,16 г, мелких примесей — 150 г, а количество хлопковых летучек, содержащихся в примесях, — 10,16 г. Когда угол отклонения притирочной колосниковой решетки, установленной на очистителе, относительно вертикальной оси пильного барабана составляет 29°, количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 569,78 г, мелких примесей — 130 г, а количество хлопковых летучек, содержащихся в примесях, — 9,78 г.

Когда размер ячеек сетки составляет 40x50 мм, количество крупных примесей, отделенных в очистителе с помощью имеющейся притирочной щетки, составляет 586,21 г, мелких примесей — 140 г, а количество хлопковых частиц в примесях — 11,21 г. При угле отклонения притирочной колосниковой ​​решетки относительно вертикальной оси пильного барабана 25° количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 596,53 г, мелких примесей — 145 г, а количество хлопковых летучек в примесях — 168,53 г. При угле отклонения притирочной колосниковой ​​решетки относительно вертикальной оси пильного барабана 27° количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 621,88 г, мелких примесей — 135 г, а количество хлопковых летучек в примесях — 16,88 г. При угле отклонения притирочной колосниковой ​​решетки, установленной на очистителе, относительно вертикальной оси пильного барабана 29° количество крупных примесей, отделенных в процессе очистки, составляет 587,28 г, мелких примесей - 120 г, а количество хлопковых летучек в примесях - 17,28 г.

Эффективность очистки рассмотренных в исследованиях вариантов представлена ​​на рисунке 1.

Рисунок 1. Изменение очистительного эффекта оборудования в исследуемых вариантах

 - существующая притирочная щетка - 19⁰;  - притирочный колосник 25⁰ ;  - притирочный колосник 27⁰ da;  - притирочный колосник 29⁰ da.

Когда размер ячейки сетки, установленной на очистителе, составляет 20x50 мм, очистительный эффект оборудования составляет 27,48% при положении существующей щетки под углом 19° относительно вертикальной оси пильчатого барабана, 34,45% при угле отклонения щеточной планки 25°, 32,84% при угле отклонения 27° и 32,12% при угле отклонения 29°.

Когда размер ячеек сетки в исследуемом варианте составляет 30x50 мм, очистительный эффект оборудования составляет 37,0% при положении существующей щетки под углом 19° относительно вертикальной оси пильного барабана, 44,16% при угле наклона щеточной планки 25°, 46,74% при угле наклона 27° и 43,6% при угле наклона 29°.

Когда сетчатая поверхность, установленная на очистителе, имеет размер ячейки 40x50 мм, очистительный эффект оборудования составляет 45,25% при положении имеющейся щетки под углом 19° относительно вертикальной оси пильчатого барабана, 49,32% при угле отклонения щеточной планки 25°, 50,90% при угле отклонения 27° и 46,56% при угле отклонения 29°.

Наилучшая эффективность очистки достигается при размере ячейки сетчатой ​​поверхности 40x50 мм по сравнению с сетчатой ​​поверхностью с размером ячейки 20x50 мм, когда имеющаяся щетка расположена под углом 19° относительно вертикальной оси пильного барабана очистительный эффект повышается - на 14,87%, когда угол наклона щетки составляет 25 - на 18,06%, и когда угол наклона составляет 29° - на 14,44%. Поверхность сетки с размером отверстий 30x50 мм улучшение очистительного эффекта повышается на 8,25% за счет увеличения угла отклонения притиричной щетки 19⁰ относительно вертикальной оси пильного барабана, а очистительный эффект улучшается - на 5,16% при угле отклонения притирочного колосника 25⁰ , на 4,16% при угле отклонения притирочного колосника 27⁰ и на 2,96% при угле отклонения притирочного колосника 29⁰. Гистограмма изменения количества хлопковых летучек в примесях, отделенных в процессе очистки в соответствии с вариантами исследования, представлена ​​на рисунке 2.

Рисунок 2. Изменение в сорных примесях содержания летучек хлопка в исследуемых вариантах

 - существующая притирочная щетка - 19⁰;  - притирочный колосник 25⁰ ;  - притирочный колосник 27⁰ da;  - притирочный колосник 29⁰ da.

Выводы. Анализ содержания хлопковых летучек в сорных примесях, отделенных в процессе очистки в соответствии с вариантами исследования показывает, что при размере ячеек сетки 40x50 мм количество летучек хлопка в примесях увеличивается на 0,16% в положении щетки 19⁰ относительно вертикальной оси пильного барабана, на 0,64% при угле отклонения притирочной колосниковой решетки 25⁰ на 0,73%, при угле отклонения 27⁰ и на 1,23% при угле отклонения 29⁰.

При размере ячеек сетки 40x50 мм количество летучек хлопка, содержащихся в сорных примесях, увеличивается на 0,39% в положении притирочной щетки 19⁰ относительно вертикальной оси пильного барабана, на 0,85% при угле отклонения притирочного колосника 25⁰, на 0,72% при угле наклона 27⁰ и на 0,91% при угле наклона из 29⁰, по сравнению с поверхностью сетки с отверстиями 30x50 мм.

Список литературы:

1. Лугачев А.Е. Влияние предварительной подготовки хлопка-сырца в пильчатой секции очистителя на показатели процесса очистки. // Хлопковая промышленность. - Ташкент. 1985. -№3.
2. Хакимов Ш.Ш. Практическое исследование устройства для очистки хлопкового сырья от крупных примесей // Проблемы механики. - Ташкент. 2015. №3-4, с. 80-82. (05.00.00.№17).
3. А. Парпиев, Х.А. Гатаев, Дж.Ш. Мардонов. Изменения состава хлопковых отходов в секциях пильных барабанов с односемянными хлопковыми кусками и примесями. Научно-технический журнал Ферганского политехнического института, 2024, Т.28. Специальный выпуск №3.
4. А. Парпиев, Т.О. Туйчиев, Н.А. Наврузов, Дж. Мардонов. Влияние диаметра и расстояния между роликами на процесс очистки. Научно-технический журнал «Развитие науки и техники» Бухары, №1/2024. Б.- 279-284.
5. М.А. Гаппарова, Т.О. Туйчиев, Дж.Ш. Мардонов. Изучение влияния типов сит на эффективность очистки в процессе удаления крупных примесей. Текстильные проблемы Узбекистана, Научно-технический журнал, ТТЕСИ, № 4, 2023.
6. И.Д. Мадумаров, Дж.Ш. Мардонов, А.Дж. Гофуров. Влияние размеров сит на процесс очистки хлопка с семенами. «Актуальные проблемы инновационных технологий хлопкоочистки, текстильной, легкой промышленности, полиграфического производства в контексте интеграции науки, образования, производства и их решения. Республиканская научно-практическая конференция, Ташкент – 2022, 18-19 мая. 182-184б.
7. И.Д. Мадумаров, Т.О. Туйчиев, Дж.Ш. Мардонов. Изучение влияния изменения расстояния между рядами на эффективность очистки машины. Международная конференция по теме «Экономические, инновационные и технологические проблемы повышения эффективности производства на основе глубокой переработки сырья в хлопчатобумажно-текстильных кластерах и международный опыт» Наманган-2022 495-498б.
8. А. Парпиев, Н.А. Наврузов, Дж.Ш. Мардонов, Р. Сабуров. Влияние изменения расстояния между рядами на состав отходов и эффективность очистки. «Труды Международной научно-практической конференции по теме «Роль дуального образования в подготовке высококвалифицированных кадров для предприятий и инновационные подходы к развитию научно-образовательных и производственных кластеров». Часть 1, Ташкент, 28 ноября 2023 г., с. 210-212.