АНАЛИЗ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОЛОКНА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УРОВНЯ ЗВУКА ПИЛЬНЫХ ДЖИНОВ

АННОТАЦИЯ

В статье отмечается, что приемка и переработка хлопка недостаточно готовятся, партия хлопка с повышенной влажностью и засоренностью предварительно не обрабатывается в сушильных и сушильно-очистительных цехах, а направляется непосредственно в производство на переработку. Отсутствует контроль за режимом сушки и очистки, не соблюдается регламентированный процесс переработки, особенно тонковолокнистого хлопка. В результате хлопок поступает на джины с повышенной, против установленных нормативов, влажностью и засоренностью.

По результатам полученных лабораторных анализов и сравнения их с результатами экспериментальных исследований выявлено, что увеличение уровня звука (от 103 до 106 дБА в данном случае) приводит к возрастанию содержания суммы пороков и засоренности волокна. Содержание суммы пороков и засоренности волокна увеличивается от 2.0 % до 2.1%. В этом случае увеличение суммы пороков и засоренности в хлопке селекционной разновидности 138 - Ф больше, чем в хлопке селекционной разновидности Наманган-77.

ABSTRACT

The article notes that cotton acceptance and processing are inadequately prepared. Cotton with high moisture content and impurity levels is not pre-treated in drying and cleaning shops, but is sent directly to production for processing. There is a lack of control over the drying and cleaning process, and regulated processing is not followed, especially for fine-fiber cotton. As a result, cotton arrives at the gins with moisture and impurity levels that exceed established standards.

Based on the laboratory analysis results and comparison with experimental studies, it was found that increasing the sound level (from 103 to 106 dBA in this case) leads to an increase in the total content of defects and impurities in the fiber. The total content of defects and impurities in the fiber increases from 2.0% to 2.1%. In this case, the increase in the amount of defects and contamination in cotton of the selection variety 138 - F is greater than in cotton of the selection variety Namangan-77.

Ключевые слова. уровень шума, содержание сумма пороков, засоренность волокно, разновидность, хлопок, волокна, семена, линт.

Keywords: noise level, content, amount of defects, contamination, fiber, variety, raw cotton, fibers, seeds, lint.

Введение. Как известно показатели, определяющие качество хлопка-сырца и готовой продукции хлопкоочистительных заводов, установлен Государственным стандартом Республики Узбекистан: на каждый вид сырья и готовой продукции имеются соответствующие стандарты [1].

Эти стандарты распространяются на хлопок средневолокнистых и тонковолокнистых сортов хлопчатника и устанавливают порядок, сдачи и приемки, а также комплектования по промышленным сортам, в зависимости от физико-механических и технологических показателей и внешнего вида и т.д. хлопка. Таким образом, все качественные показатели хлопка и его продукции (волокна, семена, линт, волокнистые отходы и др.) должны удовлетворять нормам, указанным в соответствующих стандартах Республики Узбекистан.

Методология исследований. Регламентированный технологический процесс первичной переработки хлопка разработан на основе опыта передовых предприятий, а также результатов научно-исследовательских работ различных НИИ, ТИТЛП и др., направленных на улучшение и развитие современной техники и технологии переработки хлопка. Регламентированный процесс должен обеспечить правильную организацию производства, начиная с приемки хлопка и кончая выпуском высококачественной продукции, соответствующей требованиям ГОСТов [2].

Практика показывает, что волокно, выпускаемое на большинстве исследованных хлопкозаводов Сурхандарьинской области, имеет качественные показатели по сумме пороков и засоренности, значительно превышающие нормативы ГОСТа, то есть в среднем от 0,7 до 2,7% (иногда более 7-9%).

Как показала совместная проверка со специалистами по работе валичных и пильных хлопкозаводов области, основными причинами выпуска некачественной продукции явились (в основном) следующие обстоятельства.

К приемке и переработке хлопка недостаточно готовятся, партия хлопка-сырца с повышенной влажностью и засоренностью предварительно не обрабатывается в сушильных и сушильно-очистительных цехах, а направляется непосредственно в производство на переработку. Недостаточно удовлетворительно эксплуатируется технологическое оборудование очистительных цехов хлопкозаводов, не всегда и полностью соблюдаются ТУ в процессе первичной обработки хлопка. Отсутствует контроль за режимом сушки и очистки, не соблюдается регламентированный процесс переработки, особенно тонковолокнистого хлопка. В результате хлопок поступает на джины с повышенной, против установленных нормативов, влажностью и засоренностью.

Технические неполадки в работе основного технологического оборудования валичных и пильных хлопкозаводов приводят к наличию в волокне большого количества различных пороков, прежде всего, битых и давленных семян, ухудшением коэффициентов блеска, зависящей от разновидности, зрелости и типов хлопка-волокна, и повышению механической поврежденности волокна, особенно при пильном джинировании и др. Не всегда полностью выполняются также рекомендации по очистке волокна хлопка.

Необходимо отметить, что повышение производительности оборудования и труда на текстильных предприятиях, также связано с технологическими свойствами волокна [3-5]. Разработанные нормативы качества волокна составлены с учетом того, что требования к качеству изделии повысятся.

Результаты исследований. Основываясь на вышеуказанном, эксперименты по измерению шума и звуковой вибрации у машин первичной обработки хлопка в основных цехах исследуемых хлопкозаводов, проводились параллельно с изучением исходных качественных показателей получаемой продукции (волокна). Для определения качественных показателей выпускаемой продукции заранее были выбраны (намечены) несколько партий различных селекционных разновидностей и промышленных сортов хлопка, которые перерабатывались по существующим технологическим процессам с последовательной сушкой, очисткой, джинированием и др.

Экспериментальному исследованию подвергались длинновлокнистые и средневолокнистые сорта хлопка селекционной разновидности Окдарё, Наманган-77 и Термез-6 первого промышленного сорта ручного сбора, имеющих различные исходные влажности и содержания сора в Денауском и Узунском пильных хлопкоочистительных заводах.

При переработке данных партий хлопка, отбирались пробы для соответствующих лабораторных анализов, и в результате, получены соответствующие качественные показатели хлопковой продукции волокна.

Выводы. При переработке в Денауском пильном заводе хлопка- сырца селекционной разновидности 138-Ф первого промышленного сорта машинного сбора с исходной влажностью 5.8-6.0 % и содержанием сора 4 - 7.9 % уровень шума возрастает от 103 дБА до 106 дБА, то содержание суммы пороков и засоренности волокна, также, увеличивается от 2.1 % до 2,4%, а при переработке хлопка селекционной разновидности Наманган-77 первого промышленного сорта ручного сбора с исходной влажностью 5.9-6.5 % и содержанием сора 1.4 - 1.8 % уровень шума возрастает от 103 дБА до 106 дБ.

Список литературы:

1. Х.C. Уcмaнoв Миpoвoй хлoпoк: вчеpa, cегoдня, зaвтpa, Мoнoгpaфия, Издaтельcкий дoм “Laмberd”, Геpмaния, 2017 гoд, - c.165.
2. Пахтани дастлабки ишлаш бўйича справочник. М.Т. Кулиевнинг умумий тахрири сотида. Тошкент, “Пахтасаноат илмий маркази” АЖ, 2019, 479 бет.
3. Caлимoв A.М., Лугaчев A.Е., М.Т.Хoджиев “Технoлoгия пеpвичнoй oбpaбoтки хлoпкa”. Учебнoе пocoбие. Тaшкент: “Aдaбиёт учқунлapи”, 2018, c.64.
4. Максудов Э.Т. Справочник рабочего хлопкоочистительной промышленности. Ташкент, 1990, 160 стр.
5. Каландаров Р. Основные принципы и источники возникновения виброшума в хлопкоочистительных заводах. Universum технические науки. №5 (1354) май 2025. 28-31 стр.