канд. техн. наук, Каршинский инженерно-экономический институт, Республика Узбекистан, г. Карши
Расчет технико-экономических показателей сушильной камеры с фонтанирующим слоем
АННОТАЦИЯ
В статье предложена разработанная установка сушильной камеры с фонтанирующим слоем, а также проведен анализ технико-экономических показателей сушки фонтанирующего слоя в сравнении с базовой сушилкой карусельного типа. Выполнен расчет технико-экономических показателей базовой сушилки и показан обоснованный анализ формирования энергетической эффективности сушильной камеры с фонтанирующим слоем.
ABSTRACT
The article proposes a developed installation of a drying chamber with a spouting bed, and also analyzes the technical and economic indicators of drying a spouting bed in comparison with a basic rotary-type dryer. The calculation of the technical and economic indicators of the basic dryer is performed and a substantiated analysis of the formation of the energy efficiency of the drying chamber with a gushing layer is shown.
Ключевые слова: сушка, гидродинамика, скорость сушки, сопротивление слоя, аэродинамика, масличность, коэффициент формы, интенсификация.
Keywords: drying, hydrodynamics, drying rate, layer resistance, aerodynamics, oil content, form factor, intensification.
Пути дальнейшего совершенствования техники сушки связаны с использованием высокоэффективных сушилок со взвешенным слоем материала, среди которых выделяются аппараты с фонтанирующим слоем, обеспечивающие не только улучшение технико-экономических показателей, но и благоприятные условия для получения высокого качества готового продукта. Последнее требует наличия подробной информации о значениях параметров процесса и свойствах обрабатываемого материала.
Основное направление данного исследования заключается в разработке эффективного метода сушки семян подсолнечника. Актуальность данных исследований также обусловлена все возрастающей потребностью различных отраслей промышленности в этом продукте, а также необходимостью улучшения ее качества (масличность и биохимические свойства), на которое в значительной степени влияет процесс обезвоживания [1].
Для удовлетворения этих потребностей необходимо создание высокоэффективного сушильного аппарата. Для измерения скорости воздуха экспериментальной установки была применена стандартная диафрагма, которая была специально рассчитана на диаметр воздуховода (99 мм) в зависимости от расхода воздуха. Перепад давления, создаваемый диафрагмой, измеряли при помощи чашечного однотрубного манометра. Далее полученный перепад давления подставляется в формулу для определения расхода воздуха:
(1)
где d – диаметр диафрагмы, см;
h – перепад давления, мм;
Q – расход воздуха.
Термопару установили непосредственно на входе в сушильную камеру [2]. Для измерения перепада давления в слое семечек был использован измерительный штуцер, установленный до сушильной камеры и непосредственно в ней. Измерительный штуцер был присоединен к чашечному однотрубному манометру.
Для регулирования скорости воздушного потока была изготовлена заслонка. На рисунке 1 показан экспериментальный лабораторный стенд с сушильным аппаратом фонтанирующего слоя.
Сушильный аппарат состоит из четырех секций фонтанирующего слоя, первые три секции предназначены для сушки, а последняя секция – для охлаждения частиц [3].
Рисунок 1. Экспериментальная установка для сушки в фонтанирующем слое:
1 – вентилятор; 2 – стандартная диафрагма; 3 – калорифер; 4 – сушильная камера; 5 – милливольтметр; 6 – U-образный манометр; 7 – штуцера для снятия перепада давления; 8 – термопара; 9 – заслонка
Рисунок 2. Установка для сушки в фонтанирующем слое
Сравнение технико-экономических показателей базовой сушилки и сушилки фонтанирующего слоя проведено по удельным капиталовложениям на 1 кг испаренной влаги, так как производительность их разная.
Капиталовложения в базовую установку были переведены в национальную валюту по курсу на январь 2021 г.: 1 руб. = 141,84 сум.
Электроемкость 1 кг испаренной влаги для сушки фонтанирующего слоя рассчитана по расходу теплоэнергии калорифером:
qем = 0,7 × 419 / 1400 = 2295
Тариф на электроэнергию с апреля 2009 год установлен в размере 295 сум/кВт×ч.
Тариф на теплоэнергию установлен в размере 208800 сум/Гкал.
Годовой экономический эффект – Эг = Сэк Тгод – Еп × К.
Результаты расчета показаны в таблице 1.
За счет энергосбережения расчетная окупаемость сушки фонтанирующего слоя составит 150 часов:
tок = Кас / Сэк
где Кас – капиталовложения сушки фонтанирующего слоя, тыс. сум,
Сэк – стоимость расчетной экономии энергоносителей электро - и теплоэнергии:
Сэк=Сэл + Степ; Сэл = Тэ× ΔЭ; Степ=Тт ΔQ
где ΔЭ – расчетная экономия электроэнергии, кВт×ч/ч,
ΔQ – расчетная экономия теплоэнергии, Гкал/ч.
Таблица 1
Технико-экономические показатели сушки фонтанирующего слоя в сравнении с базовой сушилкой карусельного типа
№ |
Наименование |
Базовая карусельная сушилка |
Сушка фонтанирующего слоя |
Примечание |
|
Производительность по влажному материалу, кг/час. Сменного времени |
16150 |
9400 |
Рассчитано по данным фирм |
|
То же по сухому материалу, кг/час |
14430 |
8000 |
|
|
Количество испаренной влаги, кг/час |
1720 |
1400 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт |
176,6 |
45 |
|
|
Приведенный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, кДж/кг |
4814 |
2095 |
|
|
Капиталовложения к тыс. руб./тыс. сум |
650/29113,5 |
15000 |
|
|
Удельные капвложения на 1 кг влажного материала тыс. сум/кг |
1,77 |
1,596 |
|
|
Электроемкость испарения 1 кг влаги, кВт/кг |
0,1027 |
0,032 |
|
|
Экономия электроэнергии за 1 час, кВт×час/кг |
|
Ээк = (1,027 – 0,032)1400 = 1393 |
|
|
Стоимость сэкономленной электроэнергии в час по тарифу 295 сум/кВт×ч |
|
Сд = 295×1393= = 410935 |
|
|
Экономия теплоэнергии кДж/ч Гкал/ч |
|
(4814 – 2095)1400 = 3806600 0,91 |
|
|
Стоимость сэкономленной теплоэнергии по тарифу 208800 сум/Гкал |
|
190000 |
|
|
Общая экономия энергоносителей, тыс. сум/час |
|
101,113 |
|
|
Расчетная окупаемость проекта, час |
|
148,35 |
|
Выводы
- Сушка фонтанирующего слоя имеет существенные преимущества перед базовой карусельной сушилкой, так как:
а) имеет более низкие удельные капиталовложения на 1 кг испаренной влаги:
1,595/1,77 = 0,9, то есть на 10 % меньше
б) меньшие электроемкость и теплоемкость 1 кг испаренной влаги:
еэл = 0,032/1,027 = 3 %, т.е. на 97 % меньше
етеп = 2095/4815 = 43,5 %, т.е. на 56,5 % меньше
Расчетная стоимость ожидаемой экономии энергоносителей составляет 101,113 тыс. сум/час.
- Расчетная окупаемость затрат составит менее 150 час.
- Годовой экономический эффект составит при использовании сушки фонтанирующего слоя 2000 час в год:
Эгод = 101,113×103×2000 – 0,2×Ксфс = 202,226×106 – 30×106 = 172,226×106 сум
где Еп – приемлемая для инвестора норма доходности капитала, принята в размере 20 %.
- Выполненные расчеты подтверждают высокую экономичность предлагаемого проекта сушки фонтанирующего слоя для семян подсолнечника.
Список литературы:
- Джураев Х.Ф. Научные основы инфракрасно-конвективной сушки плодов сельскохозяйственных культур. – Таш фан, 2005.
- Muradov I., Toshmamatov B.M. Kurbanova N.M., Baratova S.R., Temirova L. Development of A Scheme For The Thermal Processing of Solid Household. International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology Vol. 6, Issue 9, September 2019, India, PP. 10784 10787.
- Мухиддинов Д.Н. Теория выбора сушильных аппаратов взвешенного слоя // Изв. АН УзССР. – 1989. – № 3. – С. 25.