Повышение эффективности управления электротехническими комплексами промышленных предприятий путем внедрения систем диспетчеризации

В период кризиса все сферы экономики начинают остро ощущать давление на свои финансовые потоки. В условиях денежного сжатия проявляются слабые места в организации тех или иных процессов, будь то производственных, управленческих или организационных. Предприятия вынуждены искать пути сокращения всех категорий затрат: на персонал, на закупку сырья, основного и вспомогательного оборудования, на энергоресурсы, оптимизировать технологические процессы. Актуальными становятся вопросы снижения потребления электрической и тепловой энергии.

Ежегодные затраты на обеспечение предприятий энергетическими ресурсами в настоящее время исчисляются десятками миллиардов рублей. Поэтому энергосбережению и повышению энергетической эффективности в компаниях уделяется особое внимание.

Выделяют три составляющие экономии энергоресурсов:

• прямая экономия, получаемая в результате рационализации расхода энергоресурсов;
• технические и организационные мероприятия, требующие незначительных расходов, окупаемые в течение 2-5 лет;
• глобальная технологическая перестройка электрохозяйства, требующая значительных вложений капитала [1, с. 9].

Для эффективного функционирования электрохозяйства на предприятиях, в условиях постоянно меняющихся внешних и внутренних факторов, следует сформировать оптимальную функциональную и организационную структуру диспетчеризации.

Приоритетным энергоресурсом на крупных промышленных предприятиях является электроэнергия, в этой связи, необходимо в первую очередь совершенствовать системы электрохозяйства предприятий.

На первом этапе стояла задача провести анализ текущего состояния оперативно-диспетчерского управления (ОДУ) электрохозяйством на различных предприятиях с целью дальнейшего создания оптимальной системы диспетчеризации. Исследо­вание существующих систем диспетчеризации проводилось на ряде промышленных предприятий Уральского региона. В качестве примера на рисунке 1 приведена структурная схема существующей системы диспетчеризации металлургического предприятия [2, с. 59].

Существующая система не позволяет оперативно реагировать на возникновение нештатных и аварийных ситуаций с оборудованием. Большой объем информации, которая поступает из разных цехов, не успевает обрабатываться диспетчерской службой.

Предлагается внести изменения в сущест­вующую систему диспетчеризации (см. рисунок 2). 

Рисунок 1. Структурная схема существующей системы диспетчеризации электрохозяйства предприятия

Рисунок 2. Структурная схема предлагаемой системы диспетчеризации электрохозяйства

Предлагаемая схема управления электрохозяйством, во-первых, позволит предприятию эффективнее работать на оптовом рынке электроэнергии и мощности (ОРЭМ). Учитывая, что промышленные предприятия, как правило, закупают электроэнергию на ОРЭМ в секторе рынка на сутки вперед, то возникает «острая» необходимость в точном прогнозе электропотребления (на сутки вперед). За планирование непосредственно будет отвечать диспетчер по энергоснабжению.

Диспетчер будет отвечать за сбор заявок на потребление электроэнергии по подразделениям (цехам). При отклонении от плана электропотребления в течение суток (как по подразделениям, так и по предприятию, в целом) диспетчер может организовать планомерное снижение электрических нагрузок и, соответственно, потребления электроэнергии для того чтобы «уложиться» в заявленный план (допускается отклонение 5% от заявленного плана на сутки вперед). Для этого предприятию необходимо определить и документально утвердить перечень оборудования, которое возможно кратковременно выводить из работы (до нескольких часов).

Кроме того, предлагаемая схема системы диспетчеризации позволит организовать непрерывный мониторинг за работой электроустановок.