Новый способ паровой дистилляции плодов кориандра

A new method of steam distillation of coriander seeds
Цитировать:
Шляпников В.А., Шляпников М.О. Новый способ паровой дистилляции плодов кориандра // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2016. № 9 (30). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/3676 (дата обращения: 25.05.2022).
Прочитать статью:
Keywords: coriander seeds, STEAM DISTILLATION, pseudofluidization

АННОТАЦИЯ

Впервые исследована возможность использования псевдоожижения для паровой дистилляции измельченных плодов кориандра.

Несмотря на существенную интенсификацию процесса извлечения эфирного масла из измельченных плодов кориандра при использовании кипящего слоя, проведенные исследования позволяют сделать вывод, что практическое использование псевдоожижения в его классическом варианте для паровой дистилляции плодов кориандра неприемлемо из-за полидисперсности материала по размерам и структуре, приводящее, вследствие различных аэродинамических свойств, к сепарации частей измельченного сырья, а также из-за большого расхода водяного пара, необходимого для осуществления такого способа.

Разработан новый способ организации псевдокипящего слоя путем механического перемещения обрабатываемого материала разновеликими по размерам лопастями в направлении, противоположном его гравитационному движению, позволяющий увеличить выход эфирного масла на 15-20 %, сократить в 2,5 раза расход водяного пара и воды, увеличить в 10 раз удельную производительность оборудования по сравнению с используемой в настоящее время контейнерной технологией.

Физико-химические показатели кориандрового эфирного масла, полученного с использованием нового способа переработки, полностью соответствуют действующим стандартам, причем содержание основного компонента эфирного масла – линалоола – составило 77.2%.

ABSTRACT

The possibility of using pseudofluidization in the process of steam distillation of crushed coriander seeds has been examined for the first time.

Despite the significant intensification of the process of essential oil extraction from crushed coriander seeds when using a boiling layer, research suggests that pseudofluidization in its classical variant is practically inapplicable for steam distillation of coriander seeds due to the polydispersity of the material by size and by structure, which leads, as a result of various aerodynamic properties, to separation of some crushed seeds, and excessive steam consumption required by that technology.

A new method for creating a pseudoboiling layer by mechanical shifting of the material being processed in the direction opposite to its gravity-induced movement has been developed, which makes it possible to increase essential oil output by 15 to 20 percent, reduce steam and water consumption by 2.5 times and enhance the specific capacity of the equipment by 10 times if compared to the container technology currently in use.

Physical and chemical properties of coriander essential oil extracted using the new processing method fully comply with existing standards, with the content of linalool, the main component of essential oil, reaching 77.2%. 

 

В настоящее время кориандр является основной эфиромасличной культурой, возделываемой и перерабатываемой в России. Ежегодно в России производится от 120 до 180 тонн кориандрового эфирного масла, которое полностью экспортируется.

До распада СССР кориандр перерабатывался на двух крупных эфиромаслоэкстракционных комбинатах Алексеевском (Белгородская область) и Усть-Лабинском (Краснодарский край) с использованием аппаратов непрерывного действия большой (до 320 тонн в сутки) единичной мощности, которые по всем технологическим показателям (степень извлечения, качество получаемого эфирного масла,  энерго- и трудозатратам) превосходили аппараты периодического действия.

После распада СССР произошла децентрализация переработки, и перерабатывающие предприятия перешли на контейнерную технологию, которая вследствие особенности осуществления процесса и специфики оборудования оказалась регрессивной. По нашим расчетам степень извлечения кориандрового эфирного масла при использовании контейнерной технологии переработки не превышает 75 % от его содержания в исходном сырье, а расход пара и воды в 3-4 раза больше, чем при использовании непрерывно-действующего оборудования.

Все это приводит к ежегодным потерям кориандрового эфирного масла в размере 25-30 тонн на сумму не менее 110 млн. руб.

В этой связи совершенствование технологии переработки кориандра является чрезвычайно актуальной проблемой.

В качестве основы разработки нового способа переработки плодов кориандра паровой дистилляцией был принят один из наиболее прогрессивных способов осуществления гетерогенных технологических процессов с твердой фазой: псевдоожижение[1].

 Гидравлическое сопротивление слоя измельченного кориандра с эквивалентным диаметром 1,2 мм определяли на специальной установке, используя в качестве рабочего агента воздух, поскольку работа с водяным паром связана с определенными техническими трудностями.

Скорость начала псевдоожижения при использовании водяного пара определяли расчетным путем, исходя из равенства в обоих случаях критерия Рейнольдса (Re):

Wп = Wв·  ,                        (1)

где W – скорость начала псевдоожижения, м/с

γ – масса 1 м3 рабочего агента, кг/м3

µ - динамическая вязкость, пас·с

в и п – индексы, соответственно для воздуха и водяного пара

Опыты проводили при высоте слоя кориандра 50 – 300 мм и скорости воздуха 0,120 – 0,592 м/с. Полученные данные показали, что переход в псевдоожиженное состояние осуществляется для слоев разной высоты в интервале скоростей водяного пара равным 0,6 – 0,8 м/с.

Однозначное значение скорости перехода слоя в псевдоожиженное состояние получаем при использовании   зависимости:

Reкр =  ,                          (2)

где  Ar – критерий Архимеда

В условиях наших опытов рассчитанная по уравнению (2) скорость начала псевдокипения составила 0,76 м/с.

Основные характеристики слоя плодов кориандра приведены в табл.1.

Таблица 1.

Основные характеристики  слоя плодов кориандра

Показатели

Ед. изм

Слой сырья

Непод­вижный

Псевдо-ожиженный

Скорость перехода слоя в псевдоожиженное состояне

м/с

-

0,760

Высота слоя

мм

300

370

Порозность слоя

доли ед.

0,48

0,58

Гидравлическое сопротивление слоя

кПа

0,087

1,07

Исследования кинетики извлечения эфирного масла из измельченных плодов кориандра показали (табл.2), что использование способа псевдоожижения позволяет существенно интенсифицировать извлечение за счет уменьшения (исчезновения) блокировки поверхности массообмена, неизбежной при неподвижном слое материала и уменьшения внешнедифузионного сопротивления при массообмене.

Таблица 2.

Кинетика извлечения эфирного масла из плодов кориандра

Время дистилляции, мин.

Безразмерный остаток эфирного    масла в сырье

Неподвижный            слой

Псевдоожиженный слой

5

0,605

0,285

10

0,418

0,196

15

0,327

0,124

20

0,272

0,067

30

0,205

0,05

40

0,168

-

60

0,096

-

Несмотря на существенную интенсификацию процесса извлечения эфирного масла из измельченных плодов кориандра при использовании кипящего слоя проведенные исследования позволяют сделать вывод, что  практическое использование псевдосжижения, в его классическом варианте, для паровой дистилляции плодов кориандра неприемлемо из-за полидисперсности материала по размерам и структуре, приводящее, вследствии различных аэродинамических свойств, к сепарации частей измельченного сырья, а так же из – за большого  расхода водяного пара, необходимого для осуществления такого способа.

К основным недостаткам способа следует также отнести невозможность организации противотока и, следовательно, невозможность осуществления процесса массообмена при максимальной движущей силе.

Идея предложенного нами [2] способа организации близкого к псевдокипению слоя сырья заключается в том, что в аппарате непрерывного действия для паровой дистилляции измельченный материал перемещается разновеликими по размерам лопастями, расположенными на осевом валу по винтовой линии наклонно к вертикальной оси, в направлении противоположном его гравитационному движению.

Стендовая проверка новой технологи переработки плодов кориандра показала,что при скорости водяного пара равной 0.46 м/с ( 0.6Wпс) и порозности слоя 0.52 степень извлечения эфирного масла составила 93% при времени дистилляции равным 25 мин.

Физико-химические показатели кориандрового эфирного масла, полученного с использованием нового способа переработки полностью соответствуют НТД, причем содержание основного компонента эфирного масла-линалоола составила 77.2%, что на 5% больше, чем при дистилляции в неподвижном слое сырья.

Проведенные исследования позволили разработать аппарат непрерывного действия для переработки плодов кориандра основные технологические характеристики которого приведены в табл. 3.

Экономический эффект от внедрения нового способа переработки плодов кориандра составит не менее 8 тыс. руб. на каждую тонну переработанного сырья.

 

Таблица 3.

Технологическая характеристика аппаратов для переработки кориандра

Показатели

Ед.

изм

Аппараты

Пономаренко

Контейнер

Новый (расчетные)

Производительность

кг/ч

4200

1200

550

Рабочий объём

м3

21.2

16.0

0,69

Удельная производительность

кг/ч· м3

198

75

797

Время нахождения сырья в аппарате

мин

90

120

25

Скорость отгонки дистиллята

л/ч

1800

850

200

Скорость пара в аппарате (на свободное сечение)

м/с

0,270

0,05

0,464

Степень извлечения эфирного масла

%

87

75

93

Расход пара на 1 кг эфирного масла

кг

33

71

26


Список литературы:

1. Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. – М. : Химия, 1969. –
664 с.
2. Шляпников В. А., Афонин А. В., Шляпников М. О. Апарат для парової дистиляції ефироолійної сировини. Патент Украины № 95174, 2011.


References:

1. Gelperin N.I, Aynshteyn V.G, Kvasha V.B Fundamentals of fluidization technology. Moscow, Khimiia Publ., 1969. 664 p. (in Russian).
2. Shlyapnykov V.A Afonyn A.V, Shlyapnykov M.O Apparatus for steam distillation essential oil materials. Ukraine patent number 95174, 2011. (in Ukrainian).


Информация об авторах

д-р техн. наук, профессор, профессор Академии биоресурсов и природопользования Крымского федерального университета им. В. И. Вернадского, 295492, Россия, Республика Крым, г. Симферополь, п. Аграрное

Doctor of Technical Sciences, Professor, Academy of Bioresources and Environmental Management, V. I. Vernadsky Crimean Federal University, 295492, Republic of Crimea, Russia, Simferopol, Agrarnoye Village

научный сотрудник отдела технологии переработки Научно-исследовательского института сельского хозяйства Крыма, 295493, Россия, Республика Крым, г. Симферополь, ул. Киевская 150

Researcher, Department of Processing Technology, Research Institute for Agriculture in Crimea, 295493, Republic of Crimea, Russia, Simferopol, Kievskaya St., 150

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top