О разработке и внедрении снимающих планчатых барабанов в секциях и очистителях хлопка-сырца

АННОТАЦИЯ

Проведенные ранее лабораторные исследования эффективности съёма хлопка-сырца с пильчатого барабана снимающим планчатым барабаном с металлическими планками показали, что их преимуществом является то, что они практически не изнашиваются. Эксплуатация планчатых барабанов в промышленных условиях показала, что из-за недостатков их конструкции планки отрываются и повреждают пильчатые барабаны.

При очистке хлопка-сырца повышенной влажности износ щеток значительно ускоряется, и, соответственно, необходимо гораздо чаще заменять изношенные щетки на новые, что существенно увеличивает эксплуатационные расходы на очистку хлопка-сырца.

Перспективным направлением повышения надежности работы направляющих и снимающих барабанов является разработка планчатых барабанов с металлическими и резинотканевыми планками.

В настоящей работе разработаны новые конструкции планок и их крепления к валу с дисками серийного щеточного барабана вместо щеток без обечайки, что обеспечивает эффективное выполнение модернизированными таким образом барабанами съема хлопка-сырца с пильчатых барабанов и его транспортирования между рабочими органами в секциях агрегатов УХК.

Лабораторные исследования показали, что оптимальное количество планок 18–20 штук, а оптимальный зазор между планками и пильчатым барабаном составляет 3–5 мм. При этом при производительности по хлопку-сырцу 8–10 т/ч коэффициент съёма составит 99 %.

ABSTRACT

Carried out earlier laboratory research of seed cotton withdraw efficiency from the serrate cylinder of withdraw slatted cylinder with metal planking has showed that their advantage is that they do not practically wear out. Operation of slatted cylinders under industrial conditions has showed that because of the shortcomings of their construction, planking opens and damages serrate cylinders.

When cleaning seed cotton of high humidity, brush wear is significantly accelerated, and, accordingly, must be often replaced with new ones that greatly increase the operating costs of seed cotton cleaning.

A promising way of increasing the reliability of guide and slatted cylinders is the development of slatted cylinders with metal and rubber planking.

In the article new planking constructions and their fastening to the axis with disks of a serial brush cylinder instead of brushes without a sidewall are developed that ensures the effective implementation of modernized withdraw slatted cylinders from serrate cylinders and its transportation between driving elements in sections of UHK aggregates.

Laboratory research has shown that the optimal number of planking is 18–20 pieces, and the optimal gap between planking and the serrate cylinder is 3–5 mm. Thus, according to the seed cotton production 8–10 t/h, the material withdraw rate will be 99 %.