ПОСТРОЕНИЕ ЗАПРАВОЧНЫХ РИСУНКОВ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ОДЕЖНЫХ ТКАНЕЙ ИЗ СМЕШАННЫХ НИТЕЙ

AННОТAЦИЯ

В данной статье разработаны основные нормативные технологические параметры заправки ткацкого станка.  В исследовательской работе представлена информация о возможностях жаккардовой машины, используемой при производстве двухслойных тканей и процессе создания новых дизайнов на базе программы Mucad немецкой компании Karl Mayer.  Разработана технологическая цепочка производства нового вида шелковой нити и полиэстра, заправка нитей  и плетения нового вида нити на ткацком станке, технологические параметры и требования к процессу. Для заправки и выработки ткани на ткацком станке необходимо предварительно составить ее заправочный рисунок. Также, в статье представлен анализ закономерностей изменения технологических свойств верхних и нижних слоев выпускаемых двухслойних одежных тканей и нитей соединителного слоя.

ABSTRACT

This article provides information on the design and programming of multilayer fabrics made from mixed composition threads. A technological chain has been developed for the production of a new type of silk yarn and polyester, including the threading of yarns and weaving of the new type of yarn on a loom, as well as the technological parameters and requirements for the process. In order to thread and produce the fabric on a loom, it is necessary to first create its warp draft. The main goal of the programming is to recommend ornament patterns suitable for the fabric, presenting optimal parameters for the main and supplementary threads during the production of double-layered fabrics on a machine. In their research work, the German company Karl Mayer offers optimal options for fabric density, types of connections, physical and mechanical properties, and suitable patterns using the Mucad program.

Ключевые слова: натуральный шёлк, основа, уток, полиэстер, дизайн, программа, жаккард, слой, технология, ткань.

Keywords: natural silk, base, duck, polyester, design, program, jacquard, layer, technology, fabric.

Введение. В нашей стране ведется большая работа по стандартизации текстильных изделий, в том числе тканей. Качество тканей регламентируют стандарты трех типов: на заправочные данные и качественные показатели, на определение сорта, на прочность. В большинстве стандартов, распространяющихся на одежду, предъявляются требования только к первоначальным свойствам материалов, используемых для ее изготовления, и без внимания остается то условие, что эти свойства в процессе эксплуатации не должны снижаться до такого значения, когда одежда перестает обеспечивать необходимый уровень безопасности.

В данной статье представлены результаты исследований по созданию нового вида технологии производства для одежных тканей  из натурального шелка и полиэстра.  Разработана технологическая цепочка производства нового вида шелковой нити и полиэстра, заправка нитей  и плетения нового вида нити на ткацком станке, технологические параметры и требования к процессу. Для заправки и выработки ткани на ткацком станке необходимо предварительно составить ее заправочный рисунок. Такой рисунок для тканей всех видов, кроме жаккардовых. При использовании этих переплетений образуются два слоя ткани, располагающихся один над другим и соединенных между собой определенным образом.  В каждом слое имеются свои системы основных и уточных нитей, которые не участвуют в образовании переплетения другого слоя.  Существуют различные способы соединения отдельных слоев между собой: перевязка в краях, перевязка по рисунку со сменой слоев, перевязка дополнительным переплетением основы и утка различных слоев, перевязка дополнительными нитями основы, перевязка дополнительными нитями утка.

Методы. Для образования полой ткани требуются две основы, которые навивают на один общий навой (в отдельных случаях они могут быть навиты и на два навоя). Нити основы, навитые на один общий навой, в процессе образования ткани на станке будут подразделяться на две части, необходимы е для образования каждого отдельного слоя ткани [1-4]. Соотношение нитей основы и утка в различных слоях 1:1. При построении полых переплетений следует учитывать ряд факторов. Так, ввиду того что в образовании ткани участвуют два слоя, необходимо различать нити основы и утка соответственно верхнего и нижнего слоев. При изображении переплетения на бумаге нити основы и нити утка разных слоев смещаются в одну плоскость. При прокладывании утка в верхнем слое нити основы нижнего слоя находятся в нижнем положении. При прокладывании утка в нижнем слое нити основы верхнего слоя должны быть подняты. При построении рисунка переплетения двухслойной ткани нити верхнего и нижнего слоев располагают рядом друг с другом.

Результаты. Двухслойные ткани, состоит из двух слоев, прочно соединенных между собой. Они могут быть двухлицевыми и двусторонними. В двусторонних тканях верхний и нижний слои можно вырабатывать из нитей различных видов волокнистого состава, линейной плотности и качества. Благодаря этому можно получать ткани, в которых на лицевой стороне использовано сырье лучшего качества, чем на изнаночной. Кроме того, такой способ позволяет разнообразить ассортимент двухслойных тканей. Соединение слоев осуществляют различными способами: сверху вниз — за счет дополнительного переплетения нитей основы верхнего слоя с нитями утка нижнего слоя (рис. 1, а); снизу вверх — за счет дополнительного переплетения нитей основы нижнего слоя с нитями утка верхнего слоя (рис. 1 ,6 ); комбинированным — за счет дополнительного переплетения основы верхнего слоя с нитями утка нижнего слоя и дополнительного переплетения нитей основы нижнего слоя с нитями утка верхнего слоя (рис. 1, в); прижимными (дополнительными) нитями основы 1, г). При выборе способа соединения слоев двухслойной ткани учитывают соотношение между нитями слоев; линейную плотность, цвет и качество нитей в слоях; вид базовых переплетений слоев; назначение ткани и требования, предъявляемые к ней; конструктивные особенности ткацкого станка, предназначенного для выработки ткани.

а)     б) 

в)    г)    

Рисунок 1. Различные способы соединения слоев

Построить заправочный рисунок двухслойной ткани с соединением слоев по способу сверху вниз. Базовое переплетение слоев — саржа 2/2. Соотношение между числом нитей в слоях — 1:1. Изобразим переплетение внешней стороны верхнего слоя (рис. 2, а), внешней стороны нижнего слоя (рис.2,6), внутренней стороны нижнего слоя (рис. 2, в), а так ж е дополнительное переплетение саржа 3/1 (рис. 2, г), осуществляющее соединение слоев способом сверху вниз.

Общий раппорт переплетения двухслойных тканей (рис. 3), у которых соединение слоев осуществляют нитями слоев, определяют произведением наименьшего общего кратного базовых переплетений слоев на сумму соотношения числа нитей в слоях. Двухслойные ткани вырабатывают на ткацких станках с кареточными или эксцентриковыми зевообразовательными механизмами. Основные нити могут быть навиты на один или два ткацких навоя в зависимости от того, одинакова или различна уработка нитей верхней и нижней основ, их линейная плотность. При выработке двухслойных тканей с прижимной основой необходимо использовать два навоя, один из которых для прижимной основы, так как она имеет повышенную уработку нитей.

а)       б)  

Рисунок 2. а)2-слойное переплетение тканей, где нити основы верхнего слоя, нити утка нижнего слоя и нити основы нижнего слоя соединены слоями смешанным способом с нитями утка верхнего слоя; б) Переплетение тканей, слои которых соединены дополнительными нитями основы

Рисунок 3. Заправочный рисунок двухслойной ткани

Известно, что со временем двубортные ткани теряют свои свойства и негативно влияют на внешний вид изделия, то есть под воздействием тепла или влаги подкладочная ткань расслаивается. Для решения этой проблемы увеличивают толщину ткани, используя сложные, то есть полутора- и двухслойные, переплетения. Благодаря этому, рекомендуемый нами новый тип ткани из смеси шелка и полиэстера может быть использован для пошива вышеуказанных изделий без использования подкладки.

Таблица 1.

Технические характеристики ткани из смеси шелковых и полиэфирных нитей

Первые 4 образца для испытаний в рамках исследовательской работы были изготовлены по методу 2, их основа – полиэстер. Все 4 образца ткани отличаются друг от друга, главным образом, плотностью и переплетением нитей утка. 

Выводы. В испытательной лаборатории «CentexUz» были проведены испытания некоторых важнейших показателей качества ткани.

В частности, получены результаты по таким показателям, как поверхностная плотность, толщина, воздухопроницаемость (на приборе «АП-360СМ»), износостойкость (на приборе «М 235/3»), несминаемость (на приборе АВ-6). Воздухопроницаемость образцов снижалась с увеличением плотности по основе. По сравнению с нормами воздухопроницаемости ГОСТ 28253-89 (6 см3/см2⋅с) воздухопроницаемость всех образцов значительно выше нормы. Таким образом, при выработке тканей с данным переплетением и плотностью воздухопроницаемость даёт хороший показатель. Стойкость к истиранию экспериментального образца составила 8600 циклов. Согласно ГОСТ 28253-89, для этих тканей норматив составляет не менее 250 циклов при поверхностной плотности 126–147 г/м² и более 300 циклов при поверхностной плотности более 147 г/м². Таким образом, стойкость к истиранию четырёх вариантов образца, взятого для испытаний, выше нормативного значения [5].

В целом новый вид шелковой ткани для женской одежды полностью соответствует требованиям по вышеуказанным показателям качества и рекомендуется для производства данным способом.

Список литературы:

1. Дружинская О. И. Разработка автоматизированных методов построения заправочных рисунков тканей комбинированных переплетений : диссертация кандидата технических наук : 05.19.02 / О. И. Дружинская; [Место защиты: Моск. гос. текст. ун-т им. А. Н. Косыгина]. — Москва, 2007. — 207 с.
2.  Малецкая С. В., Иващенко Е. П. Автоматизированное построение заправочных рисунков для выработки тканей с полосками из разных переплетений // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2011. — № 6 (335). — С. 49.
3.  Казарновская Г.В., Абрамович Н.А., Самутина Н.Н. Исследование и разработка методов построения и визуализации заправочного рисунка тканей с использованием современных информационных технологий // Вестник Витебского государственного технологического университета. Витебск: УО «ВГТУ», 2011. № 20. С. 44.
4. Тихонова Ж. Е. Строение и проектирование тканых полотен [Электрон. ресурс] / Ж. Е. Тихонова. — 2020. — (учебно-методический материал с определением элементов заправочного рисунка и методикой построения).
5. Хужаева Н.Т., Юсупова Н.Б., Даминов А.М. Анализ устойчивости смешанных тканей к механическим воздействиям // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2025. 5(134). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/20090