УКРЕПЛЕНИЕ ПАРТИЙ КОКОНОВ С УЧЁТОМ РАСТВОРИМОСТИ СЕРИЦИНА

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается укрепление партий коконов с учетом растворимости серицина. В качестве критерия объединения нескольких партий коконов в одну укреплённую предлагается принять идентичность набухания и растворения серицина группируемых партий коконов с соблюдением и других существующих требований. Данная методика позволила группировать партии коконов быстро и без дополнительных затрат, а также более рационально переработать коконное сырьё и в среднем на 0,5 % увеличить выход щелка-сырца.

ABSTRACT

This article examines the consolidation of batches of cocoons, taking into account the solubility of sericin. As a criterion for combining several batches of cocoons into one enlarged one, it is proposed to accept the identity of the swelling and dissolution of sericin of the grouped batches of cocoons in compliance with other existing requirements. This technique made it possible to group batches of cocoons quickly and without additional costs, as well as to process cocoon raw materials more efficiently and increase the yield of raw lye by an average of 0,5 %.

Ключевые слова: кокон, шелковистость, гибридный, температура, влажность, климат, серицин.

Keywords: cocoon, silkiness, hybrid, temperature, humidity, climate, seritsin.

Введение. Правильная подготовка сырья способствует ритмичной работе кокономотальных цехов, выработке высококачественной продукции, повышению производительности труда и сохранности оборудования, а также рациональному использованию сырьевых ресурсов. Даже отлично проведенная размотка не может исправить недочеты и ошибки, допущенные при подготовке коконов к размотке [6, c. 7–13].

Группа коконов, объединенных по каким-либо признакам, называется партией. Различают партии несортированных коконов и производственных.

Партия несортированных коконов состоит из коконов шелкопряда одной породы или гибрида, заморенных и высушенных одним способом на одной базе первичной обработки-коконосушилки. Такая партия представляет собой смесь коконов различного качества по размеру, жесткости, номеру и неровноте нитей, разматываемости, строению и чистоте оболочек, а также другим признакам. Из таких партий коконов невозможно выработать качественный шелк-сырец заданного номера без предварительной группировки их в производственные группы [3, c. 159–165].

Производственной партией называется группа коконов, состоящая по возможности из коконов с одинаковыми технологическими характеристиками, требующими одинакового режима варки и размотки, который позволяют выработать из них однородный шелк-сырец заданного номера с наименьшей неровнотой и пороками чистоты.

Такие хозяйственно ценные показатели коконов как шелконосность и выход шелка-сырца не предопределяют режимы обработки и качество шелка-сырца.

Технологические режимы переработки коконов в шелк-сырец, а также важнейшие его качественные признаки зависят от степени растворимости серицина, длины непрерывно разматывающейся коконной нити, номера и неровноты по номеру коконных нитей, толщины чистоты и отёчности оболочек коконов. Однако коконы можно группировать в производственные партии только по внешним их признакам, а степень растворимости серицина по внешним признакам кокона определить невозможно, поэтому она не может служить критерием при отнесении коконов к той или иной производственной партии [2, c. 261–270].

Толщина оболочки, общая и непрерывно разматывающаяся длина нити, номер и неровнота номера коконных нитей хорошо коррелируют с такими внешними признаками, как жесткость и размеры кокона. Поэтому, сортируя коконы по жесткости и размерам, тем самым можно разделить их по ценным качественным признакам.

Действительно, раздельная размотка коконов с различными показателями жесткости и калибром всегда дает щелк-сырец с меньшей неровнотой, чем размотка их в смешанном виде.

Отсюда следует, что коконы надо группировать в производственные партии как по ширине, так и по длине. Однако существующие машины сортируют коконы только по максимальной ширине полушарий.

Практически достаточно каждую партию коконов разделить по калибру на три-четыре группы, и каждый калибр коконов на две-три группы, по жесткости. До недавнего времени любые партии коконов сортировали на одинаковые калибры и сорта по жесткости. Вследствие разного соотношения коконов различного калибра и жесткости в партиях такой способ не всегда позволяет вырабатывать шелк-сырец заданного номера и с наименьшей неровнотой. Более правильным действием будет следующее: границы калибров и жесткостей для каждой партии коконов устанавливать отдельно в зависимости от того, какой ассортимент шелка-сырца нужно выработать из них [4].

Это положение в одинаковой мере распространяется как на качественные, или нормальные (бездефектные) коконы, так и на разматываемые дефектные коконы. Количество их в различных партиях колеблется в больших пределах.

Дефектные коконы требуют иных режимов обработки, чем нормальные (бездефектные), и по-разному влияют на качество и выход шелка-сырца.

Коконы неправильной формы требуют такого же режима при варке, подыскивании концов нитей и размотке, что и нормальные (бездефектные).

Дефектные коконы всех остальных видов дают меньший выход шелка-сырца и больше сдира, чем бездефектные. За исключением недовитых коконов, номер и неровнота по номеру нити всех видов дефектных коконов одинаковы с номером и неровнотой номера бездефектных коконов при условии, если они одинакового калибра и жесткости. У недовитых коконов нить тоньше. Все без исключения дефектные коконы дают шелк-сырец с большим количеством дефектов чистоты, особенно шишек, слетов, усов и петель. Очень много дефектов чистоты имеет шелк-сырец, выработанный из ватообразных-атласистых коконов [5, c. 88–93].

Шелк-сырец, выработанный из внутрипятнистых коконов (карасан, глухарей и др.), получается с мелкой черной сыпью, которая остается на ткани даже после ее отварки.

Таким образом, чтобы обеспечить наибольший производственных эффект коконы каждого несортированного объединения следует группировать в производственные партии не только по размеру и жесткости, но и по видам дефектов. При этом, чтобы сильно не измельчать производственные партии, дефектные коконы разного вида, требующие примерно одинакового режима переработки и дающие шелк-сырец одинакового качества, группируют вместе.

Методы исследования. По типовой технологической карте производства шелка-сырца коконы каждого калибра сортировали для раздельной размотки на: I, II сорта, смесь разматываемых дефектных коконов и бракованные. При этом к I сорту относят коконы с жесткой и чистой оболочкой (деформирующиеся при сжатии силой 23,5 н не более, чем на 2 мм), имеющие форму, присущую коконам данной породы или гибрида без каких-либо дефектов на оболочки. Ко II сорту относят коконы по жесткости, соответствующие коконам I сорта, но имеющие на поверхности мелкие дефекты, незначительное отклонение от формы, присущей породе, гладкую поверхность или неглубокие рубцы размером до 10 мм, небольшие углубления от шипа коконников, поверхностное пятно размером не более 5 мм; к пятнистым относят коконы, имеющие наружные поверхностные пятна размером более 5 мм или внутренние пятна, независимо от того, выступают они наружу или нет, присохла куколка к оболочке или нет (карасан и глухари); к смеси разматываемых дефектных коконов относят: атласные, имеющие гладкую поверхность, или рубцы длиной более 10 мм, слегка уродливой формы, остроконечные, с глубоким перехватом, угловатые и с тонкой, но непросвечивающей оболочкой; К браку относят коконы: двойники, уродливые, ватообразные, дырявые, чернопятнистые (кара-пачах), запятнанные зобной жидкостью бабочек, недовитые и заплесневелые.

Подбор укрупнённых партий коконов, предназначенных к размотке, – ответственный технологический этап при производстве шелка-сырца. Полноценная переработка коконов в шёлк-сырец возможна лишь, если вся укрупнённая партия содержит однородное по технологическим признакам сырье.

Выбор технологических режимов переработки коконов (например, запарки) обусловливается физико-химическим состоянием серицина, оболочек коконов и их структурой, поэтому в качестве критерия объединения нескольких партий коконов в одну укреплённую предлагается принять идентичность набухания и растворения серицина группируемых партий коконов с соблюдением и других существующих требований.

Полученные результаты и их обсуждение. От каждой партии коконов, предназначенных к месту, отбирается соответствующий образец (50 г), имеющий характерные технологические свойства для всего сырья данной партии. Из таких образцов путём врезки и очистки подготавливаются одинаковые навески коконной оболочки, кинетика растворимости которых исследуется по методике и на установках, специально разработанных для этой цели.

В результате получаются зависимости вида: p=f(t), где p – показатель растворимости, f (t) – функциональная зависимость растворимости от времени.

В случае n-го числа образцов получается такое же количество кривых растворимости, которые при нанесении на график количественно и качественно характеризуют способность к растворению серицина коконов испытуемых партий. При совпадении нескольких кривых, партии коконов можно объединять в укрупнённую.

Большое значение в данной методике имеет степень однородности сырья в пределах отдельно взятых партий. Для определения её из пяти партий коконов, прошедших первичную обработку на разных коконосушилках, отбирали по 50 образцов, которые исследовали на растворимость в одинаковых условиях. Затем для каждой партии устанавливали закон распределения этого показателя. Рассеяние показателя растворимости во всех партиях подчинялось закону нормального распределения с резко выраженным центром группирования. Коэффициент вариации эмпирического распределения показателя растворимости равен 10–12 %. Значительная часть результатов (70 %) измерений находилась в интервале x±S (x – среднее значение показателя растворимости для данной партии коконов, S – среднеквадратическое отклонение). Кривые распределения показателя растворимости трех партий из пяти практически совпали (рисунок); у остальных двух совпали по этому признаку между собой, однако заметно отличаются от первых (критерий достоверности равен 4,9).

Рисунок 1. Рассеяние показателя растворимости серицина образцов коконной оболочки пяти парий коконов

Полученные результаты показывают, что сырье в пределах партий коконов достаточно однородно по растворимости серицина, но у отдельных партий оно может заметно отличаться друг от друга по своим технологическим качествам. Все это позволяет создать методику укрупнения партий по растворимости серицина коконов.

Промышленная проверка методики укрупнения партий коконов с учетом растворимости серицина, проведенная на шелкомотальной фабрике вывила ряд преимуществ предлагаемой методологии по сравнению с существующей.

Выводы. В основу методики подбора укрупненных партий положен критерий, по существу, определяющий весь технологический процесс переработки коконов. Результаты, на основании которых решается вопрос об объединении партий, получаются специально разработанным инструментальным методом. Исходные данные для группирования партий коконов можно получить быстро и без дополнительных затрат. Применение методики позволяет более рационально переработать коконное сырьё и в среднем на 0,5 % увеличить выход шёлка-сырца. Таким образом, рекомендуется проводить укрупнение партий коконов с учётом растворимости серицина.

Список литературы:

1. Islombekova N.M, Ochildiyev B.B, Muxiddinov N.M. Study of technological performance of cocoons grown in different climate conditions // Scientific and technical jurnal Namangan institute of enjineering and texnology. – Vol. 7. – Is. 1. –  2022. –  P. 20–25.
2. Javali U.C., Padaki N.V., Das B., Malali K.B. Developments in the use of silk by-products and silk waste //Advances in Silk Science and Technology. A volume in Wood head Publishing Series in Textiles. – 2015. – P. 261–270.
3. Qodirov Z.A., Zulfiqorov D.R. Pillani bug‘lash texnologik jarayonining xom ipak sifatiga ta’siri // Eurasian Journal of Academic Research. – 2023. – Vol. 3. – № 1. – Part 3. – P. 159–165.
4. Shijie L., Man L., Tiefeng S., Weihong S. Silkworm cocoon individualized sorting device // CN110193476A, University Jiliang China, CN201910602440A. –2019.
5. Umurzakova X.X., Axmedov J.A., Abduraxmanova M.R. Pilla chuvishda sifatli xom ipak ishlab chiqarishning asoslangan texnologik parametrlari // «To‘qimachilik muammolari» ilmiy-texnikaviy jurnali. – Toshkent. – 2018. –№4 – 88-93 b.
6. Сhan-Juan Zhou, Ya Li, Ji-Huan He. Silkworm-based silk fibers by electrospinning // Journal of Results in Physics. – 10 September 2019. – Retrived from: www.elsevier.com/locate/rinp (accessed date: 05.09.2025)