ОБМОЛОТ И ДРОБЛЕНИЕ ПОЧАТКОВ КУКУРУЗЫ МОЛОТИЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматриваются вопросы разработки и испытания молотильного устройства для обмолота кукурузы, направленного на снижение трудозатрат и потерь зерна. В рамках исследования, проведённого в Ташкентском научно-исследовательском институте электрификации и механизации сельского хозяйства, была создана конструкция, обеспечивающая одновременное измельчение оболочек и эффективное отделение зерна. Устройство демонстрирует производительность до 3,6 т/час при мощности 5 кВт. По результатам испытаний установлена высокая эффективность работы, сокращение потерь и повышение производительности на 20%. В то же время выявлены повреждения зерна при влажности оболочек ниже 12%. В статье обоснована необходимость усовершенствования конструкции за счёт регулирования высоты рабочих планок для снижения повреждений и улучшения качества очистки зерна.

ABSTRACT

This article presents the development and testing of a threshing device for corn processing, aimed at reducing labor costs and grain losses. The research, conducted at the Tashkent Research Institute of Electrification and Mechanization of Agriculture, resulted in a design that ensures simultaneous husk crushing and effective grain separation. The device demonstrates a capacity of up to 3.6 tons per hour with a power consumption of 5 kW. The tests revealed high operational efficiency, reduced grain losses, and a 20% increase in harvesting productivity. However, grain damage was observed when husk moisture dropped below 12%. The article substantiates the need for design improvement by adjusting the height of working slats to minimize grain damage and enhance grain cleaning quality.

Ключевые слова: Початка лущеная, физико-механические свойства, разновидности, состав стручков, режимы работы рабочих органов, масса, длина, ширина и толщина початков, коэффициенты вариации.

Keywords: Hulled cob, physical and mechanical properties, size-weight, varieties, composition of pods, operating modes of working parts, weight, length, width and thickness of cobs, coefficients of variation.

Введение. В Республике Узбекистан проводятся широкомасштабные мероприятия по уменьшению затрат труда и энергии, сбережению ресурсов при обмолоте початков на зерно, осуществлению обмолота початков без повреждения и потерь зерна на основе передовых технологий и разработки ресурсосберегающей техники с высокой эффективностью[1].

Методология. В Ташкентском научно-исследовательском институте электрофикации и механизации сельского хозяйства также проводились исследовательские работы по разработке и созданию молотильного устройства для дробления и отделения лузги. Конструкция этого устройство приведено на рисунке 1. Технологический процесс работы на данной установке выглядит следующим образом: Через приемный бункер 1 початок кукурузы с оболочкой подаётся в 3 роторный барабан. Роторный барабан 3 втягивает оболочку в рабочую камеру между планками 2 и барабанами 3 и деками 9. В то же время, когда барабан и планки на его деке растягиваются на рабочие промежутки, они разрушают оболочки.

Рисунок 1. Схема опорного устройства, разработанная в ҚХМЭИ

1-бункер; 2- откидная планка; 3- барабан; 4-молотильный рабочий орган; 5-отверстие  для початков и оболочек; 6-й погрузочный трубопровод; 7-лопастной толкатель; 8- планковый толкатель; 9-дека барабана; 10-зерновой шнек; 11-поддон шнека; 12-вал.

В рабочей камере установленны 4-молотильный рабочий орган на поверхности барабана, оказывают механическое воздействие, перемещают их по всему оси и по всей поверхности аппарата и молотят. Если с помощью планкообразного рычага 8 выбрасывать за пределы отверстие 5, то измельченные зерна отрываются от деки 9 и опускаются до шнека 10. Здесь зерно подается шнеком в лопастной ворошитель 7, откуда через загрузочную трубу 6 загружается в мешки или контейнеры. Примеси, меньшие по размеру, чем зерно, проходят через отверстия в основании шнека 11 и отделяются. Ворошитель приводится в движение валом 12.

Производительность разработанного молотильного устройства составляет 3,6 т/час, а требуемая мощность равна 5 кВт.

Результаты. Преимущество молотильного устройства заключается в том, что оно измельчает лузгу непосредственно, без её очистки. Это, наряду с уборкой урожая на 10–15 дней раньше обычного срока, приводит к повышению производительности комбайна на 20%, снижению потерь зерна и расхода топлива на 10–15%.

В ходе испытаний молотилки показатели её эффективности по полноте измельчения и чистоте зерна находились на уровне установленных требований, однако при влажности лузги менее 12% наблюдалось повреждение зерна в загрузочной части молотилки во время измельчения лузги. Кроме того, было установлено, что определённое количество зерна (5–6%) смешивалось с отходами из стержневых и лузговых отверстий.

Заключение. На основании вышеизложенного целесообразно усовершенствовать данную дробилку с целью уменьшения повреждения зерна при дроблении скорлупы и отделения зерна, смешанного с отходами.

Список литературы:

1. Ўзбекистон Республикаси Президенти Шавкат Мирзиёевнинг Қишлоқ хўжалиги ходимлари кунига бағишланган тантанали маросимдаги нутқи// “Qishloq hayoti” газетаси. 10-декабр, 2017. № 147 (8854), – Б. 1-3.
2. Астонақулов К.Д., Хатамов Б.А., Фозилов Ғ.Ғ., Жамолов А., Маккажўхорини донга йиғиштириш машинаси: синов ва натижалар// Ўзбекистон қишлоқ хўжалиги. – Тошкент, 2011. – №10. – Б.31.
3. Астанакулов К.Д., Хатамов Б.А. Совершенствование технологии уборки кукурузы на зерно в поливном земледелии// Сельскохозяйственные машины и технологии. – Москва, 2013. – №2. – С. 35-36
4. Астонақулов К.Д., Хатамов Б.А., Фозилов Ғ.Ғ., Жамолов А., Маккажўхорини донга йиғиштириш машинаси: синов ва натижалар// Ўзбекистон қишлоқ хўжалиги. – Тошкент, 2011. – №10. – Б.31.
5. Golibjon Fozilov, Rafiq Islam, Alisher Akhmedov , Ulugbek Nulloev, Shakhboz Shodmonov, Zebo Alimova , and Sharofiddin Yuldoshev. Results of theoretical and experimental researches about determination the corn seed separator sieve parameters of the corn-thresher machine. BIO Web of Conferences 105, 04009 (2024) AEGISD IV.2024. -7,  2024-yil.