ПРОИЗВОДСТВО ООО "АЗАМАТ САВДО ЗИЁ" ФАРГОНА ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ И ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АННОТАЦИЯ

Цель: Краткое описание цели исследования (например, оценить эффективность существующих технологий очистки, выявить возможности для улучшения). Методы: Краткое описание использованных методов (например, анализ проб воды, оценка технологических процессов, экономический анализ). Результаты: Краткое изложение основных полученных результатов (например, соответствие очищенной воды нормативным требованиям, выявление проблемных этапов, оценка стоимости очистки). Выводы: Краткое заключение о значимости результатов и перспективах дальнейших исследований. В данной статье изучены образование и технологии очистки сточных вод промышленных предприятий. В частности, рассматриваются сточные воды, сбрасываемые с ООО "Азамат Савдо Зиё" в канализацию города Ферганы, а также их переработка. В результате изучения химического состава сточных вод целесообразно разработать необходимые реагенты и технологии очистки.

ABSTRACT

Objective: Brief description of the purpose of the study (e.g., evaluate the effectiveness of existing treatment technologies, identify opportunities for improvement). Methods: Brief description of the methods used (e.g., water sample analysis, process evaluation, economic analysis). Results: Brief summary of the main results obtained (e.g., compliance of treated water with regulatory requirements, identification of problematic stages, assessment of treatment costs). Conclusions: Brief conclusion on the significance of the results and prospects for further research. This article examines the formation and treatment technologies of industrial wastewater. In particular, it considers wastewater discharged from Azamat Savdo Ziyo LLC into the Fergana sewer system and its processing. The study of the chemical composition of wastewater makes it advisable to develop the necessary reagents and treatment technologies.

Ключевые слова: сточные воды, "Азамат Савдо Зиё" МЧЖ, дренажные воды, фосфатирование, обезжиривание, дисперсные системы, очистка, загрязняющий компонент, известковое молоко.

Keywords: wastewater, "Azamat Savdo Ziyo" LLC, drainage water, phosphatation, degreasing, dispersed systems, purification, contaminating component, lime milk.

Введение. Очистка сточных вод производственных предприятий и внедрение технологий приносит значительную пользу как экономике, так и экологии.

Строительство объектов по охране водоемов и увеличение мощности системы повторного использования воды лучше защищают источники воды от полного истощения или загрязнения, применение безотходной системы водопользования на предприятиях, а также создание автоматизированной системы управления комплексами водного хозяйства, правильное использование водных ресурсов в нашей стране, их защита от загрязнения хозяйственными и промышленными сточными водами и хорошая организация процесса очистки воды. Из вышеизложенного видно, что для защиты окружающей среды и водоемов необходимо глубоко очищать сточные воды перед сбросом в водоемы. Кроме того, производственные (промышленные) сточные воды считаются очень токсичными и богаты химическими (реагентными) элементами. Поэтому целесообразно применять замкнутую систему при обработке сточных вод на производственных (промышленных) предприятиях.

Материалы и методы. Описание объекта исследования (система очистки сточных вод ООО "Азамат Савдо Зиё"). Методы отбора проб воды (точки отбора, периодичность, методы консервации). Методы анализа проб воды (перечень определяемых показателей: БПК, ХПК, взвешенные вещества, азот, фосфор, тяжелые металлы и др., используемое оборудование и стандарты). Методы оценки эффективности очистки (расчет степени очистки по каждому показателю, сравнение с нормативными требованиями). Методы оценки экономических показателей (оценка затрат на очистку, расчет себестоимости очистки 1 куб.м воды). Методы статистической обработки данных.

Экспериментальная часть. При очистке сточных вод от коллоидных и растворенных частиц часто необходимо использовать относительно сложные методы. Выбор метода зависит от того, находится ли частица в коллоидном, молекулярном или диссоциированном ионном состоянии. Для удаления коллоидных частиц используются следующие физико-химические методы — флотация, коагуляция и флокуляция, которые нарушают кинетическую стабильность коллоидных частиц. Физико-химические методы также используются для удаления растворенных частиц. Для очистки частиц в молекулярном состоянии используются различные сорбенты, десорбция в методе аэрации, экстракция, дистилляция и мембранные методы. Для очистки ионов от диссоциированных веществ эффективными методами считаются ионообмен, обратный осмос и обработка воды магнитом [2].

Состав сточных вод промышленности и его влияние на окружающую среду и окружающую обстановку были изучены. Соответственно, кальций и магний были определены с использованием комплексонометрического метода. Этот метод основан на изменении цвета индикатора из-за взаимодействия ионов кальция и магния с Талоном Б.Натрий, с другой стороны, определяется с использованием фотометрического метода в пламени [3].

Сульфаты определялись гравиметрическим методом. В этом методе сульфаты осаждаются хлоридом бария в кислой среде, а затем осадок промывается и фильтруется для определения концентрации [4]. Хлор был определен с использованием объемного аргонометрического метода. Этот метод основан на изменении цвета суспензии осадка хлорида серебра, возникающего в результате взаимодействия ионов серебра с дихроматом калия. В разработанной технологии основными сырьевыми материалами являются смесь промывных сточных вод и обработанных электролитов [5].

Цель и методы исследования. В настоящее время на производственном предприятии "Азамат Савдо Зиё" в Фергане, основанном на тяжелой промышленности, налажено производство заклепок (саморезов). Объем производства с каждым годом значительно увеличивается, и показатели качества также улучшаются.

В процессе производства заклепок фосфатное покрытие поверхности проволоки, а также покрытие поверхности заклепок после процесса отжига (термообработки) применяется для повышения стойкости к коррозии и ржавчине. Суть фосфатирования заключается в образовании защитной пленки из фосфата железа, цинка или марганца на поверхности изделия. В процессе покрытия необходимо уделять особое внимание каждому параметру, так как изменение любого из них (температура, давление, концентрация) может значительно повлиять на качество получаемого продукта. Таким образом, режим работы автоматической линии производства и правильное распределение рабочих параметров являются очень важными технологическими факторами, которые должны постоянно контролироваться. Исходя из вышеизложенного, очистка и повторное использование сточных вод, образующихся в процессе фосфатирования, в производстве проволоки и заклепок приносят значительную пользу как для экономики предприятия, так и для экологии.

Оборудование автоматически работает в следующей последовательности.

Технологический процесс последовательности: загрузка → обезжиривание → промывание → очистка с помощью хлороводорода (травление) → промывание → активация поверхности → фосфатирование → промывание → выгрузка → дегидратация (сушка) → смазывание → дегидратация (сушка).

Эти операции выполнялись в последовательных ваннах от обезжиривания до окончательной мойки. Продукт загружается в специальные барабаны, и эти барабаны автоматически опускаются в ванны краном, движущимся по рельсам оборудования. Загрузка готовой продукции из отдела термической обработки в специальные барабаны осуществляется с помощью направляющей.

Результаты. В результате промышленного развития загрязнение ограниченных водоемов подчеркивает актуальную проблему защиты природных водных ресурсов в Узбекистане.

Защита водных ресурсов от промышленного загрязнения осуществляется в следующих направлениях:

- Очистка сточных вод на местных очистных сооружениях перед сбросом их в канализацию на самом предприятии;

- Внедрение возвратного и замкнутого водоснабжения, повторное использование очищенной воды;

- применять технологии маловодного очистки.

В ООО "Азамат Савдо Зиё" выбрана технология очистки сточных вод, соответствующая стандартам сброса сточных вод в городскую канализационную систему Ферганы. Сточные воды с линии фосфатирования направляются на очистку.

Таблица 1.

Качество и количественный состав сброса сточных вод в канализационную систему города Ферганы ООО «Азамат Савдо Зиё»

Фосфатно-цинковый раствор, используемый для обезжиривания, представляет собой сложную четырехфазную коллоидно-дисперсную систему, состоящую из продуктов эмульгирования обезжиривания, механически поднятых (суспензий) и масел. Процесс обезжиривания происходит на поверхности раствора, где первоначальное удаление масел осуществляется по непрерывной технологической схеме. Для этой цели целесообразно использовать тип сепаратора. Пленочные масла и легкорастворимые фракции попадают в дренажную камеру, а затем в сепаратор, который отделяет масляные фракции.

На основе данных, представленных в Таблице 1, можно сделать вывод, что в секции фосфатирования и гальваники ООО "Azamat Savdo Ziyo" сточные воды содержат концентрации фосфатов, цинка, железа, ионов масла и уровни pH, которые не соответствуют стандартам сброса и требуют предварительной обработки.

Сброс сточных вод промышленности в открытые водоемы требует соблюдения санитарных правил и норм. Поэтому перед сбросом сточных вод в канализационную систему необходимо использовать несколько этапов очистки, применяя методы, не оказывающие негативного воздействия на санитарное состояние, и сбрасывать сточные воды в водоем.

Эффективность очистных сооружений сточных вод напрямую зависит от состава сточных вод, образующихся в процессе производства. На основе вышеуказанных данных, очистка сточных вод от химических веществ, которые могут нанести вред природе и животному миру, является приоритетной.

Физико-химическое описание сточных вод представлено в таблице 2.

Таблица 2.

Фарғона “Азамат Савдо Зиё” МЧЖ саноат чиқинди сувининг физик-кимёвий таҳлил натижалари (г/м3)

Таблица 2 представляет общий состав сточных вод промышленности, с показателем pH около 2.3-2.6 мг/л, что указывает на их кислотную природу из-за используемой в процессе кислоты. Фосфаты 720 г/м³, цинк 100 г/м³, железо (II) и (III) 1305 г/м³, хлориды 450 г/м³, оксиды титана 9,5 г/м³, нитраты 140 г/м³ и нефтепродукты 250-300 г/м³.это, безусловно, служит для того, чтобы химические соединения не переходили одно в другое в процессе производства. Известно, что образование другого вещества в результате химической реакции может привести к ошибке в процессе, вызвав его остановку.

На производственных предприятиях Ферганы ООО "Азамат Савдо Зиё" проводится химическая обработка для повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей (фосфатирование, гальванизация). В этом процессе рекомендуется разработать лабораторное устройство для обработки образующихся промышленных сточных вод и проведения испытательных процессов на производстве (Рисунок 1).

В условиях предприятия вторично загрязненные технические воды, которые образуются, после поступления в отделение водоочистки, осаждаются в бункере для сбора сточных вод 1, где вещества, способные оседать, опускаются на дно контейнера (сборщика сточных вод), и достигается определенный уровень очистки. Растворенные вещества, оставшиеся в растворе, перекачиваются в смеситель 2. В этом процессе очень важно, чтобы показатель pH сточных вод был точным. Объем смесителя выбирается в зависимости от количества сточных вод, образующихся в процессе производства. Сточные воды, поступающие в смеситель, смешиваются с 2,5-3% раствором Ca(OH)2 5-7% и тщательно перемешиваются. Затем смеси дают отстояться в течение 30 минут. pH очищенной воды в верхней части определяется, и часть чистой воды передается в 4, в то время как 1/3 общего раствора передается в пресс-фильтр 3. Уровень pH очищенной воды должен быть около 6,5-8,5 мг/л; поскольку мы использовали щелочь (Ca(OH)2) в процессе очистки, pH изменится до около 7 мг/л. Если уровень pH поднимется до 9,5 мг/л, он будет снижен с помощью раствора соляной кислоты в процессе корректировки pH. Между каждым этапом процесса очистки воды происходит перемещение через трубы и передача на следующий этап. Трубы соединены друг с другом с помощью 5 фланцев и передаются через 6 насосов.

Рисунок 1. Технологическая схема лабораторного блока очистки технической воды ООО "Азамат Савдо Зиё" в Фергане:

1-сборник, 2-смеситель, 3-пресс-фильтр, 4-бункер для сбора очищенной воды, 5-фланец, 6-насос.

Сточные воды, образующиеся в процессе производства, отправляются на очистные сооружения, и в результате очистки для производственного процесса предоставляется чистая технологическая вода. В результате очистки воды удерживается сухой остаток отходов. Накопленная сухая масса в настоящее время удаляется в качестве отходов в отведенное место. Концентрация веществ в сточных водах в основном зависит от стандартов сточных вод, что означает, что чем выше стандарты сточных вод, тем ниже концентрация загрязняющих веществ. Неседимая часть фильтруется для получения сухой массы. Ил образуется в процессе очистки сточных вод. После обезвоживания объем осадка составляет 0,35 т/ч, а содержание влаги в осадке — 80%. Состав сухого остатка, выходящего из вакуумного фильтра в технологии очистки сточных вод, следующий:

Таблица 3.

Состав осадка, отделённого от ООО "Азамат Савдо Зиё" в Фергане

В третьей таблице Fe2O3, вступивший в реакцию, образует соединения массой 52,5 г. Можно увидеть, что P2O5 составляет 25 г, ZnO 11,3 %, CaO 5,2 %.Эти составные части были определены с помощью рентгенофлуоресцентного анализа.

Обсуждение. Исходя из состава сухой массы, мы можем использовать часть, из которой выделены соединения, содержащие железо и цинк, в качестве сырья для производства удобрений. Для этого выделенную сухую массу переводим в растворительную среду с помощью аммиачного раствора. После перехода в раствор, при воздействии аммиака при pH 3-3,5 образуется осадок железа. Контекст: После перехода в среду раствор, при воздействии аммиака и pH 3-3,5 образуется осадок железа. В результате изучения первоначальных данных по процессу получения хлорида цинка из соединений цинка в составе отходов результате изучения предварительных данных по процессу получения хлорида цинка из соединений цинка в составе отходов учитывая, что в составе отходов содержится около 11,3 % оксида цинка, этого будет достаточно для производства.

Заключение. В настоящее время целесообразно организовать производство на основе безотходной технологии и, учитывая потребность в питьевой воде, разработать технологию оборотной воды для очистки и повторного использования сточных вод. Кроме того, мы предотвратим загрязнение воздуха, почвы и растений. Кроме того, мы предотвратим загрязнение воздуха, почвы и повреждение растений. Очистка сточных вод от масла и нефтепродуктов, а также выделение органических соединений для промышленного использования принесет значительную экономическую выгоду для производства. Очистка жиров и нефтепродуктов в составе сточных вод и выделение органических соединений для использования в промышленности приносит значительную экономическую выгоду для производства. Кроме того, органические соединения в составе сточных вод считаются очень опасными для экологии сельскохозяйственных угодий. Так что очищение органических соединений и их не просто выбрасывание в качестве отходов, а наоборот, внедрение в производство является очень важным. В отделе термической обработки в промышленноститехнология очистки и переработки вместо масел, используемых для охлажденияв результате очищенного и переработанного масла были изучены результаты испытаний и достигнут положительный результат. В результате были изучены результаты испытаний очищенного и переработанного масла и достигнут положительный результат.

Список литературы:

1. Ефремова Т.Д., Енишерлова О.М. и др. Сернистые нефти и продукты их переработки. Редакторы Труды БашНИИ НП. –М.: -Ленинград. Выпуск 5. - 1962. 322 с. –С. 218.
2. Кульский Л.А., Строкач П.П.. Технология очистки природных вод. – Киев. «Вища школа». 1986. 357 с. –С.2-3.
3. Френкель, Б.А. Автоматизация экспериментальных установок. Изд- во: -М.: Химия, 1980 г. –С.167.
4. Oqova suvlarini tozalash texnalogiyasi Turobjonov Tursunov 2011 54-55 bet
5. Кудинов В. И. Основы нефтегазопромыслового дела. Изд-во. –М.: Ижевск. -2004. 720 с. –С. 401.
6. Mirsaidov, M., Nimchik, A., Khodjiyev, O., Jesfar, M., Zokirov, K., Shamatov, S., & Kambarov, A. (2024). Analysing the chemical standards of the Fergana Mekhmash wastewater treatment plant and environmental processing. In E3S Web of Conferences (Vol. 498, p. 02016). EDP Sciences.
7. Хурмаматов, A. М., Мирсаидов, М. Х. ФАРҒОНА “AЗАМАТ САВДО ЗИЁ” МЧЖ ИШЛАБ ЧИҚАРИШ КОРХОНАСИ ЧИҚИНДИ СУВЛАРИНИНГ ДАСТЛАБКИ КИМЁВИЙ ТАРКИБИ. Development of science ISSN 3030-3907 APREL 2025/ 4
8. Хурмаматов, A. М., Мирсаидов, М. Х. ФАРҒОНА “AЗАМАТ САВДО ЗИЁ” МЧЖ ИШЛАБ ЧИҚАРИШ КОРХОНАСИ ЧИҚИНДИ СУВЛАРИНИНГ ТАРКИБИДАГИ МОЙЛАРНИ АЖРАТИБ ОЛИШ ВА ТОЗАЛАШ ТЕХНОЛОГИЯСИ. Development of science ISSN 3030-3907 APREL 2025/ 4
9. Хурмаматов, A. М., Мирсаидов, М. Х., & Дедабойева, М. Н. (2024). СAНОAТ СУВЛAРИНИ ТОЗAЛAЩ УСУЛЛAРИНИ ТAКОМИЛЛAШТИРИШ. Экономика и социум, (1 (116)), 240-246.
10. Хабибуллайевич, М. М. (2023). СAНОAТ ЧИҚИНДИ СУВЛAРНИ ҚAЙТA ИЩЛAЩ СИСТЕМAСИ. Жоурнал оф неw cентурй инноватионс, 38(2), 101-108.