В ООО "BARKAS TEKS" РАСЧЕТ РАСХОДА НИТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

АННОТАЦИЯ

В работе рассмотрены процессы обработки трикотажных изделий с использованием различных типов швейных машин. Проанализировано влияние ширины строчки на расход нитей и плотность шва. Оверлочные и распошивочные машины показали высокий расход нижней нити, обеспечивая прочность шва. Результаты могут быть использованы для оптимизации расхода материалов и повышения производительности на текстильных предприятиях.

ABSTRACT

This work examines the processes of knitted product processing using different types of sewing machines. The influence of stitch width on thread consumption and stitch density was analyzed. Overlock and coverstitch machines showed high consumption of lower threads, ensuring stitch strength. The results can be used to optimize material consumption and increase productivity in textile enterprises.

Ключевые слова: трикотажные изделия, швейные машины, ширина строчки, расход нитей, типы швов, оверлок, распошивочный шов, бейка, рибана, эффективность шва.

Keywords: knitted products, sewing machines, stitch width, thread consumption, types of seams, overlock, coverstitch, bias tape, ribana, seam efficiency.

Введение. Процесс обработки трикотажных изделий включает различные этапы, такие как обработка льняной пряжи перед вязанием льняного трикотажного бытового текстиля и мягкая обработка льняных тканей [1]. В текстильной промышленности разрабатываются новые технологии для улучшения процессов, такие как гибридная система захвата утка для ткацких машин с воздушной струей, которая затягивает уток без дополнительной стабилизации [2].

Потребление воды и химических веществ в текстильной промышленности, особенно в Бангладеш, вызывает серьезные опасения, и для этого применяются различные типы очистных сооружений сточных вод [3]. Вязание как хобби может быть устойчивой практикой, если потребление пряжи контролируется ответственно, обеспечивая использование пряжи для проектов без чрезмерных покупок.

Вязаные изделия создаются из одной нити и могут изготавливаться различными методами. Одним из таких методов является полу-регулярный непрерывный крой, который включает разрезание трикотажного полотна по выкройкам, последующую сборку деталей на швейной машине и придание изделию необходимой формы. Этот способ часто применяется для производства льняных, верхних и перчаточных изделий. Однако он сопровождается значительными потерями материала: отходы составляют 18–23% при изготовлении льняных изделий и 25–28% при производстве высококачественных изделий. Несмотря на это, метод широко используется для массового производства недорогих изделий и в условиях домашнего вязания [4].

В современном мире понятие «комфорт» одежды неразрывно связано с безопасностью изделия, так как обеспечение оптимальных показателей, характеризующих комфортное состояние тела, отражает его нормальное функционирование. При разработке одежды учитываются эргономические требования, изложенные в нормативной и технической документации. Однако сегодня всё больше внимания уделяется созданию таких изделий и предметной среды, которые оптимизируют человеческую деятельность, обеспечивая её высокую эффективность без ущерба для физического здоровья. Понятие «комфорт» включает в себя психологические и физиологические аспекты. С эстетической точки зрения одежда должна соответствовать предпочтениям пользователя, которые могут изменяться с возрастом, особенно у детей, ввиду их психологических кризисов. Комфорт является сложным понятием, объединяющим субъективные ощущения удовлетворённости и физические характеристики одежды. Психоэмоциональный и физический комфорт тесно взаимосвязаны, образуя единое целое. Эта связь особенно важна для детей, так как физический дискомфорт может отрицательно влиять на их неокрепшую психику, развитие и здоровье. Обеспечение комфорта одежды для детей играет ключевую роль в поддержании их физического и эмоционального благополучия, способствуя здоровому развитию и позитивному восприятию окружающей среды [5].

Методы исследования. С использованием современных швейных машин, оснащённых передовыми техническими и технологическими решениями, были выполнены следующие операции по пошиву футболки: обработка плечевого шва на полуавтоматической машине для оверлока, пришивание рибаны к горловине с использованием специальной машины для рибан, обработка бейки по задней горловине на специальной бейка-швейной машине, выполнение настрочного шва с помощью специальной швейной машины с расстоянием 0,1 см и 0,5 см по передней и задней горловине, соединение рукавов на оверлочной машине, соединение боковых швов оверлоком, маркировка размера, а также обработка краёв рукавов и низа изделия с использованием плоскошовной машины.

Республика Узбекистан, Наманганская область, Касансайский район, МФЙ «Ёшлик». На предприятии экспортируются во многие зарубежные страны полотенца всех размеров, текстильные ткани и ассортимент произведённых изделий. Компания Barkas Teks производит швейно-трикотажные изделия в соответствии с требованиями государственного стандарта ISO 9001-2015. Данное предприятие начало свою деятельность в 2020 году с ткацкого цеха, где работали 50 сотрудников. С 2022 года был запущен швейный цех с целью превращения производимых трикотажных полотен в готовую одежду. На сегодняшний день создано 4530 рабочих мест, функционируют следующие подразделения: ткацко-трикотажное отделение, отдел окраски тканей, проектирование дизайна изделий, декорирование изделий, раскройный цех, швейный цех, отдел влажно-тепловой обработки, контроль качества, упаковочный отдел, а также транспортные средства для доставки продукции заказчикам.

Таблица 1.

Швейные машинные устройства и виды швов 

При производстве женской туники используются такие виды швов, как соединительный, оверлочный, бейка, распошивочный и рибана. Для пришивания рибаны на швейной машине модели JACK 6005, произведённой в Японии, применяется строчка с настрачным швом: на передней части рибана фиксируется с расстоянием 0,5 мм, на задней части — с расстоянием 0,1 мм. Для данной машины используется швейная игла DP 65/9 (см. таблицу 1). Для обработки краёв деталей изделия, включая плечевые швы, карманы и боковые срезы, применяется швейное оборудование марки JUKI. Для женской туники швейная машина JUKI также используется для обработки горловины, рукавов и карманов с помощью бейки (лентовой отделки).

При обработке летней женской туники для подола используется швейная машина типа распошивальная. Также распошивальная машина применяется для подшивки края рукавов и подола футболки. Для обработки рибаны используется швейная машина марки JUKI, предназначенная для пришивания рибаны к горловине. Машина оснащена металлическим механизмом круглой формы, который регулируется в соответствии с размерами изделия. Этот механизм способствует повышению качества шва и производительности работы.

Рисунок 1. Специальные виды швейных швов

Таблица 2.

Расход ниток на 20 см трикотажной ткани

Данные таблицы показывают, что с увеличением ширины строчки количество стежков уменьшается, что влияет на плотность шва и эффективность использования материала. В однострочном соединении расход верхней и нижней нитей уменьшается с увеличением ширины строчки: при ширине 1,5 мм расход верхней нити составляет 23,5 см, а при ширине 7 мм — 22 см. Оверлочный шов характеризуется высоким расходом нижней нити — до 138,8 см, что указывает на сложность этого технического метода. Распошивочный шов имеет умеренный расход нитей: для ширины 4,5 мм верхняя нить расходуется в пределах 24,8–35 см. Швы бейки и рибаны имеют схожее количество стежков — 4 на 1 см, что свидетельствует об их конструктивной эффективности. В то же время рибана и оверлок требуют большего расхода нижней нити, что обеспечивает их высокую прочность и качество. В целом, таблица позволяет оценить эффективность и технические характеристики различных швов, их оптимальность для использования в зависимости от задач.

На рисунке 2 показано влияние регулировки шага строчки на расход нитей на швейных машинах.

Рисунок 2. Расход нитей на швейных машинах

На универсальной швейной машине JACK, при настройке регулятора шага строчки на 6 мм, расход верхней нити с катушки составил 22,5 мм, а нижней нити из челнока — 24,5 мм, что на 2,5 мм больше, чем верхняя нить. При настройке регулятора шага строчки на 7 мм расход верхней нити с катушки составил 24 мм, а нижней нити из челнока — 24,5 мм, что также на 2,5 мм больше, чем верхняя нить. На 4-ниточной оверлочной швейной машине марки JUKI при ширине строчки 3,5 мм расход нитей составил: первая игольная нить — 23,5 мм, вторая игольная нить — 26,3 мм, третья нить из нижнего челнока — 138,8 мм, четвёртая нить из нижнего челнока — 131,3 мм. На двухстрочной швейной машине JUKI с шириной строчки 4,5 мм расход нитей распределился следующим образом: первая нить из катушки — 24,8 мм, вторая нить из катушки — 35 мм, третья нить из катушки — 123 мм. При шитье бейки на машине марки JUKI длиной 20 см расход верхней нити составил 28,8 мм, а нижней нити — 89,7 мм.

Вывод. Анализ процесса обработки трикотажных изделий и расхода нитей на различных швейных машинах показал, что регулировка шага строчки и выбор типа машины существенно влияют на эффективность и качество шва. Увеличение ширины строчки снижает плотность шва (количество стежков на 1 см) и уменьшает расход верхней и нижней нитей, что позволяет оптимизировать использование материалов. На оверлочных и распошивочных швейных машинах расход нитей выше, особенно для нижней нити, что обусловлено сложностью конструкции шва и необходимостью обеспечения его прочности. Швы бейки и рибаны имеют схожие характеристики и демонстрируют высокую конструктивную эффективность. Исследование показало, что использование современных технологий позволяет не только оптимизировать расход нитей, но и улучшить качество швов. Это особенно важно для массового производства, где минимизация отходов и повышение производительности являются ключевыми задачами.

Список литературы:

1. Qiu L., Chen X. D. The Exploitation of Household Knitting Goods Made of Linen //Advanced Materials Research. – 2013. – Т. 627. – С. 122-124.
2. Gries T., Münkel A. 1A3_0641_ HYBRID WEFT-CATCHING SYSTEM FOR AIR-JET WEAVING MACHINES //Proceedings of the 19th World Textile Conference-Autex 2019. – 2019.
3. Uddin M. A. et al. Water and chemical consumption in the textile processing industry of Bangladesh //PLOS Sustainability and Transformation. – 2023. – Т. 2. – №. 7. – С. e0000072.
4. Rayimberdiyeva D.X., Ergasheva R.A.Technical process of knitwear manufacturing // International Scientific Journal Theoretical & Applied Science Vol. 103, Published: 05.11.2021 page 289-292.
5. Tursumatova S., Kholmatova M. ANALYSIS OF THE RANGE OF CHILDREN'S CLOTHING OF VARIOUS FIBER COMPOSITION //Conferencea. – 2023. – С. 86-92.