АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ХЛОПКА И ПРОИЗВОДСТВЕ ПРЯЖИ

АННОТАЦИЯ

В данной статье проанализированы зарубежные и Ўзбекистанской технологии первичной обработки хлопка и прядения. В традиционной технологии изучены механические повреждения волокон в процессе прессования при первичной обработке хлопка и в процессе разрыхление при прядении и даны рекомендации по внедрению «технологии прядения в комбинированной системе непрессованных волокон».

ABSTRACT

In this article foreign and Uzbek technologies of primary cotton processing and spinning are analysed. In the traditional technology the mechanical damage of fibres in the process of pressing during the primary processing of cotton and in the process of loosening during spinning is studied and recommendations are given for the introduction of “spinning technology in the combined system of non-pressed fibres”.

Ключевые слова: Хлопково-текстильных кластеров, хлопковое волокно, непрессованных волокон, компактного прядения.

Keywords: Cotton-textile clusters, cotton fiber, uncompressed fibers, compact spinning.

Дальнейшее повышение эффективности деятельности хлопково-текстильных кластеров, увеличение мощностей по глубокой переработке хлопкового сырья, к этому процессу широко объявить научное обоснование и интенсивные технологии, также, проблемы, возникающие в деятельности кластеров текстильной отрасли, являются актуальным вопросом, который необходимо своевременно устранять в настоящее время.

В традиционной технологии текстильной промышленности мира хлопок, обработанный на первичных перерабатывающих предприятиях, поставляется на предприятия по прядению хлопка в качестве сырья, из которого изготавливаются различные сорта пряжи. Для снижения себестоимости пряжи и обеспечения ее нормативных качественных показателей заранее формируются партии (Lot) из хлопковых волокон разных типов и внедряются в производство[1].

В зарубежных странах и в нашей Республике применяемые технологии первичной переработки и прядения хлопка, а также этапы обработки хлопкового сырья и их регламенты отличаются друг от друга, в американской технологии хлопок не хранится, а собирается с помощью машин в упакованном (модульном) виде. В процессе удаления семян хлопок перерабатывается в течение двух месяцев и передается в прядильный процесс в виде волокна. [2].

При первичной переработке хлопка в нашей республике используется опыт сбора и упаковки хлопка вручную или машинным способом для хранения хлопка в бунтах в течение 6-8 месяцев, а затем для отделения волокна от семени и передачи его в прядильные предприятия в виде кипах  (1-рисунок).

При изучении технологии производства пряжи, представленной на рисунке 1, в американской технологии хлопка-сырца не сахранят в бунтах, а сахранят в виде небольшой хлопковый модели и передают на первичную обработку. В технологии Узбекистана бунтах долго временое сахранятся. Хранение хлопка-сырца в бунтах в течение долго времени приводит к увеличению микройнерного (Mir) показателя волокна и утолщению линейной плотности волокна.  

В нашей Республике необходимо изучить возможности правильной организации процессов производства готовой продукции из сырья в создаваемых хлопко-текстильных кластерах, а также внедрения технологий производства качественной и конкурентоспособной пряжи из собранного хлопкового волокна.

В текстах кластеров текстильной промышленности для подготовки нитей в соответствии с требованиями заказчиков, каждое предприятие использует технологические регламенты, разработанные на основе своих возможностей.

Хлопко-текстильные кластеры переходят на поэтапную механизацию сбора хлопка, и в этом процессе эффективно используются машины для сбора хлопка, произведенные в США (John Deere), Германии (Case) и Китае. [3].

В Республике Каракалпакстан анализирована деятельность хлопко-текстильных кластеров.

В регионе на 2023 год ООО “Agro To‘rtko‘l Tekstil Cluster”, ООО “Beruniy Cluster”, ООО “Bo‘ston Cluster”, ООО “Amudaryo” XK, ООО “Тaqiyatas Tex”, ООО “Midasiatex Cluster”, ООО “Agro Shumanay Klaster”, ООО “Kegeyli Chimboy Agro Сluster”, ООО “Qoraqalpog‘iston Agro Cluster” хлопково-текстильные кластеры эффективно осуществляют свою деятельность. Большинство создаваемых кластеров организуется заново, и поэтапно налаживается производство готовой продукции. В этих кластерах внедрены ресурсосберегающие технологии, с использованием которых налажено производство пряжи из смеси хлопкового волокна и волокнистых отходов [4].

В Элликкалинском районе расположенном в Республике Каракалпакстан ООО “Bо‘ston Cluster” на примере былы анализированы процессы выращивания волокон и прядения пряжи. В обществе выращенный хлопок-сырец полностью перерабатывается , готовый продукт экспортируется в иностранные. В ООО “Bо‘ston Cluster” выращивав селекционный сорт Султан, в год вырабатывается 10000 тонн хлопкового волокна, Ne 21;24;16;30 традиционный и вырабатывается пряжа  Ne 20;14 “Siro” в год и  производится в год 10 млн.м² ткани джинсы и полотенца [5].

В нашей республике, в связи с увеличением спроса на хлопковое сырье в производстве пряжи, в большинстве случаев производство организуется с использованием различных видов сырья в процессе прядения. В прядильном заводе ООО «Nukus Textile» отходы волокон ст-3, ст-7 ва  ст-36 производя пряжа в ассортименте  Ne 20, экспортируется в Республику Китай [6].

Хлопко-текстильные кластер ООО «Taqiatas Tex»  был организован 2019 году, был планирован сделать общим производству. Согласно плану, предусмотрено создание в составе кластера завода с годовой мощностью переработки 46 000 тонн хлопка, предприятия по производству 9 000 тонн пряжи, фабрики по выпуску 11,4 миллиона погонных метров ткани, а также дополнительных производственных предприятий. Благодаря интегрированному производству в этом хлопково-текстильном кластере удаётся сократить избыточные расходы и достичь значительного экономического эффекта.

Проведены анализы научных исследований, посвящённых разработке технологии непрерывного прядения из хлопка-сырца.

В патенте на изобретение с номером IH AP 9300722.2 обоснован метод получения пряжи из хлопка-сырца. В предложенной технологии предусмотрены этапы смешивания хлопка-сырца различных промышленных сортов, джинирования, очистки, кардочесания, приготовление ленты, формирование ровницы и формирования прияжа [7].

В патенте на изобретение под номером SU 1490171 A1 обоснована потоковая линия переработки хлопка-сырца на заводах по очистке хлопка. То есть, в данной технологии линия по прядению пряжи состоит из процессов, таких как очистка хлопка-сырца от крупных и мелких загрязнений, отделение волокна в процессе джинирования, очистка отделённого волокна, а затем передача хлопкового волокна в процесс прядения с помощью конденсаторной системы [8].

Недостатком этих методов является смешивание и джинирование хлопкового сырья без сушки. В этом случае, из-за смешивания хлопков различных промышленных сортов без сушки, нарушается технологический режим процесса джинирования.

Вывод. В результате анализа научными источниками обоснована возможность перевода волокон, отделенных от семенного хлопка, на систему непрерывного прядения при внедрении «технологии прядения в комбинированной системе непрессованных волокон». В результате внедрения данной технологии в хлопково-текстильных кластерах создается возможность производить высококачественную пряжу по ресурсосберегающей технологии и соответственно достигается экономическая эффективность.

Рисунок 1. Традиционные технологии по первичному обработку и по прядению пряжи

Список литературы:

1. Палуанов Б. А. и др. Анализ характеристик технологических процессов хлопко-текстильного кластера //Universum: технические науки. – 2024. – Т. 4. – №. 3 (120). – С. 5-8.
2. Р.А. Гуляев, А.Е. Лугачев, Х.С. Усманов. Современное состояние производства, переработки, потребления и качества хлопковой продукции в ведущих хлопкосеющих странах мира. Монография, «Paxtasanoat ilmiy markazi» AJ, Ташкент – 2017. с.46-53.
3. Электронный ресурс https://uzts.uz/uz/pahta-toqimachilik-klasterlari/
4. Paluanov Bakhtiyar Aralbaevich, Rakhmatullinov Farrukh Faridovich, Pirmatov Abdumalik Pirmatovich, Rajapov Odil Olimovich, Аripova Shakhlo Raufovna. Analysis of product release from unpressed fibers in spinning technology // Eur. Chem. Bull. 2023,12( Issue 10),13604-13612 DOI: 10.48047/ecb/2023.12.10.955  
5. “Bо‘ston Cluster” МЧЖ нинг 2020-йилда бажарилган ишларининг статистик маълумотномаси. 2021. 3-б.
6. «Nukus Textile» М.Ч.Ж. корхонаси лаборатория маълумотномаси. Нукус-2021. 1-б.
7.  Покрас В.М., Охунов А,Ш., Котов Ю.С., Ахмедова У.М., Пономаренко Д.И. “Ип олиш усули”. IH AP 9300722.2 18.06.1998. Бюл.№2 7-б.
8. Авторское свидетельство СССР №1490171 МКИ³  D01 G 21/00. 1989. Ст.3-4.