ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРЯЖИ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА С НОВОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ ВЫТЯЖНОГО ЦИЛИНДРА

АННОТАЦИЯ

Данная работа посвящена повышению качества прядильной машины с учетом областей применения прядильной машины пневмомеханическим способом и требований предъявляемых к прядильной машине, была проведена модернизация вытяжного устройства ленточной машины новым конструкции вытяжного цилиндра выполненными под углом  относительно образующей цилиндра с направлением рифлей на всех трех цилиндрах в одну сторону и было достигнуто улучшение неравномерности структуры ленты и следовательно повышение качеству пряжи пневмомеханической прядильной машины 

ABSTRACT

This work is devoted to improving the quality of the spinning machine, taking into account the areas of application of the spinning machine using the rotor-mechanical method and the requirements for the spinning machine; the drawing device of the draw machine was modernized with a new design of the drawing cylinder made at an angle relative to the generatrix of the cylinder with the direction of the corrugations on all three cylinders in one direction and an improvement in the unevenness of the structure of the tape was achieved and, consequently, an increase in the quality of the yarn of the rotor spinning machine

Ключевые слова: качество пряжи прядильной машины, пневмомеханический способ с новой конструкцией вытяжного цилиндра.

Keywords: quality of spinning machine yarn, pneumatic mechanical method with a new design of the drawing cylinder.

Одним из основных процессов технологии получениия пряжи является процесс вытягивания, осуществляемый на ленточных машинах, которые в пневмопрядении является последний ступенью где можно улучшить качество. Вытяжной прибор – это основной рабочий орган ленточной машины, осуществляющий вытягивание продукта до заданной толщины с одновременным распрямлением и параллелизацией волокон. Конструкция вытяжных приборов и отдельных его деталей по мере развития техники, технологии. новых материалов, точности изготовления деталей постоянно совершенствуются, с целью максимальной реализации основных положений теории вытягивания.

Повышение конкурентоспособности продукции на основе улучшения качества волокна при вытягивание с помощью нового структурного устройства для вытягивания в ленточной машине.

Наиболее близким к заявленному устройству является вытяжной прибор ленточных машины HSR-1000 и RSB-D-40, в которых рифли цилиндров выполнены под углом  и относительно образующей цилиндра.

С цельно совершенствования технологии подготовки питающей ленты, нами разработано новая конструкция поверхности питающего цилиндра с учетом анализа существующих конструкций и с соблюдением основных положений теории вытягивания . Вытяжной прибор рифлеными цилиндрами с рифлями, выполненными под углом  относительно образующей цилиндра и с направлением рифлей на всех трех цилиндрах в одну сторону.

Рисунок 1. Схема вытяжного прибора

Угол рифления цилиндров 5^о30^I является оптимальным с точки зрения обеспечения равномерности зажима и увеличения площади контакта цилиндра и валика по всей их длине. Кроме того, если угол направления рифлей больше 5^о30^I , то прохождение волокон между цилиндрами замедляется волокна могут повреждаться и рваться, а если угол рифлей меньше 5^о30^I то нарушается равномерность смещения волокон, увеличивается неровнота ленты.

Ленточная лента линейной плотности 5,0 кtex обоих вариантов вырабатывалось по одному и тому же плану прядения из хлопкового волокна 4 типа I- сорта класса яхши селекции Наманган-77. Показатели хлопкового волокна приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Технологические режимы выработки ленты на ленточных машинах

Эффективность работы вытяжного прибора ленточной машины HSR-1000 при использовании питающих цилиндров разной конструкций оценивалась по следующим показателям:

Показатели неровнаты ленты и гистограммы её массы получены при тестировании ленты на современном лабораторном оборудовании (PREMIER USTER).

Таблица 2.

Показатели неровноты ленточной ленты по отрезкам разной длины.

Распярмленность и ориентация волокон определялось по методике, основанной на определении работы разрыва ленты. Содержание коротких волокон и общая засоренность ленты определено на приборе AFIS.

Результаты полученные при тестировании ленточной ленты сравниваемых вариантов приведены в таблице 2. а кривые градиента неровноты на рис 2.

а)

б)

Рисунок 2. Кривые градиента неровноты ленточной ленты (а- питающие цилиндры с α=4⁰, б – питающее цилиндры с α=5,30⁰)

Как видно из таблицы 1. и на рис.2 лента, выработанная с использованном опытных питающих цилиндров с углом наклона рифлей 5⁰30¹, обладает более высокой равномерностью как по сечению (С_м=3,2% против С_м=4,05%), так и по длинном отрезкам, (С_мU_1м=0,75% против 1,31% в контрольном варианте). Более равномерное распределите массы волокон по сечению ленты также подтверждается отношением С_м /U_м1 которое в контрольном варианте равно 1,259, в опытном -1,255. При нормальном распределении  С_м /U_м=1,25.

Ввывод:

Полученные результаты доказывают преимущество цилиндров с углом наклона рифлей 5⁰30¹. На результате прядения положительное влияние оказывает также распрямленность и ориентация волокон в ленте. Изменение степени ориентации волокон, приблизительно на 7% улучшает показатели пряжи: возрастает удельная разрывная нагрузка и разрывное удлинение пряжи, снижается интенсивность повреждения волокон в узле питания, снижается обрывность.

Список литературы:

1. А.П. Пирматов, С.Л. Матисмаилов и др. «Технология прядения» Учебник.-Ташкент. 2020.-360 стр.
2. И.Г.Борзунов. К.И.Бадалов и др. Прядения хлопка и химических волокон М. Легкая и пищевая промышленность
3. Ф.М.Плеханов Технологические процессы пневмомеханического прядения М.Легпромбытиздат 1986г
4. Айтымбетов С. Р., Хожаметова З. С., Зайтбаев К. ЗНАЧИМОСТЬ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ И ЧИСТОТЫ ПИТАЮЩЕЙ ЛЕНТЫ НА КАЧЕСТВО ПРЯЖИ //Universum: технические науки. – 2024. – Т. 4. – №. 2 (119). – С. 48-50.