доц., Наманганский инженерно-технологический институт, Республика Узбекистан, Наманганская область, г. Наманган
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ МЕЛКИХ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ В НОВОЙ УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ ИЗ ХЛОПКА-СЫРЦА
АННОТАЦИЯ
В статье приведено полное факторное экспериментальное исследование работаспособности колков колкового барабана. Также получена частота вращения колкового барабана в зависимости от очистительного эффекта установки. Рабочие органы, такие как колковый барабан, колка и сетчатая поверхность входят в общий комплекс установки и обеспечивают равномерную подачу хлопка-сырца в рабочую камеру установки, тщательное разрыхление и предворительную очистку его от сорных примесей.
ABSTRACT
The article provides a complete factorial experimental study of the performance of the pegs of a tuning drum. How is the rotation speed of the cold drum obtained depending on the cleaning effect of the installation? Working elements such as a peg drum, a peg and a mesh surface are included in the overall complex of the installation and ensure a uniform supply of raw cotton into the working chamber of the installation, thorough loosening and preliminary cleaning of it from impurities.
Ключевые слова: Технологический параметр, очистительный эффект, хлопок-сырец, колковый барабан, сорные примеси, таблицы, результат, сетчатая поверхность, эксперимент.
Keywords: Technological parameter, cleaning effect, raw cotton, pecking drum, weed bonuses, tables, result, cross-sectional surface, experiment.
Колковый барабан, колка, сетчатая поверхность и питающие валики входят в общий комплекс новой установки, тщательной и предварительной очистки его от сорных примесей. Хлопковые отходы направляются в шахту, а из него поступает в питатель установки. Питающие валики, получая вращения на встречу друг к другу от питающего механизма, захватывают хлопковые отходы из шахты и равномерным слоем подают его к приёмному колковому барабану.
Схема однобарабанного питателя установки приведена на рисунке 1.
Рисунок 1. Схема однобарабанного питателя установки: 1– шахты, 2 –хлопковые отходы, 3 – питающие валики, 4 – коловый барабан, 5 – сетка.
Приведем результаты лабораторно-исследовательских работ по теоретическим основам технологических параметров.
Таблица 1.
Оптимальные параметры для проведения исследования
№ |
Наименование факторов |
Ед.изм. |
Название |
Количество факторов |
Степень измерения |
||
1. |
Колковые соединения |
мм |
Х1 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,1 |
2. |
Частота вращения колкового барабана |
(мин-1) |
Х2 |
410 |
430 |
450 |
20 |
Результаты математической модели с коэффициентом по системе EXCEL дают следующее уравнение:
Таблица 2.
Рабочая матрица ПФЭ 23 = 8
№ |
Порядок проведения исследовании |
Входящие параметры |
Выходящие параметры |
||||||||
х1 |
х2 |
х3 |
х1х2 |
х1х3 |
х2х3 |
х1х2х3 |
|||||
1. |
17 |
2 |
19 |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
45,3 |
2. |
13 |
14 |
11 |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
56,4 |
3. |
16 |
22 |
23 |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
+ |
46,3 |
4. |
8 |
21 |
12 |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
55,6 |
5. |
6 |
15 |
10 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
45,3 |
6. |
18 |
4 |
1 |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
54,5 |
7. |
5 |
7 |
24 |
- |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
- |
51,5 |
8. |
20 |
3 |
9 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
60,4 |
В качестве выходящих параметров принята очистительная эффективность, которая показана в таблице 3.
Таблица 3.
Выходящие параметры исследования
Обозначения |
Названия |
Ед.изм. |
У |
Очистительный эффект |
% |
Частота вращения рабочего органа представлена на рисунке 2.
Рисунок 2. Частота вращения колкового барабана
Между колковым барабаном и колосниками хлопковые летучки вместе с отходами при проходе совершают весьма сложные движения. Изобразим ряд траекторий летучек с хлопковыми отходами (рисунок 3).
.
Рисунок 3. Схема профиля колкового барабана с ножом
Траектории А, В, С образуют различные углы вылета летучек. При угле вылета =0 движение летучек должен быть горизонтальным. Чтобы достигнуть большего распушения летучек и создать возможность для выделения сорных примесей, необходимо увеличить время и путь продвижения летучек по ножам и колосникам, направляя их под соответствующим углом.
Теоретическая производительность отделителя будет:
С учетом разрыхленности слоя хлопковых отходов в отделителе действительная часовая производительность составит:
где: коэффициент использования колосника;
коэффициент использования отделителя.
Очистительный эффект определяют по Эмпирической формуле:
где: -производительность установки.
Производительность установки в общем виде (кг/час):
где: - коэффициент заполнения хлопковых отходов:
где: диаметр колкового барабана, м
диаметр вала барабана, м
число вращения барабана, об/мин.
объемная масса хлопковых отходов.
Заключение
На основании исследований, была разработана принципиально новая технология процесса отделения летучек хлопка-сырца из хлопковых отходов. Созданы новые рабочие органы, режим работы при равномерном отделении летучек. Определены рациональные параметры устройства с помощью многофакторных экспериментов. Также, научная значимость результатов исследования объясняется тем, что создана новая математическая модель, направленная на подавление процесса отделения хлопковых летучек из отходов.
Список литературы:
- Патент «Пахтани тозалашда чиқадиган чиқиндилар таркибидан пахта бўлакчаларини ажратиб олувчи қурилманинг такомиллаштириш». – IAP. – № 20240240. – 23.04.2024.
- Xuramova X., Muradov R. Studying the types and their composition of pollutant mixtures containing cotton seeds // Scientific and Technical Journal Namangan Institute of Engineering and Technology. – Vol. 9. – Is. 1. – 2024.
- Xuramova X. Establishment of the device for separation of fibers suitable for spinning from the waste of the cotton cleaning process // Scientific and Technical Journal Namangan Institute of Engineering and Technology. – Vol. 9. – Is. 2. – 2024.