КОЛОРИСТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТТИСКОВ, ОТПЕЧАТАННЫХ НА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДАХ БУМАГИ

АННОТАЦИЯ

Целью данной работы является количественная оценка качества многокрасочных оттисков на бумаге, имеющей степень защиты. Экспериментальные бумаги, содержали отходы кокономотального производства и синтетического волокна нитрон. Печать осуществлена на лазерном принтере «SAMSUNG CLP-315». За оригинал, с которым будут сравнивать многокрасочные оттиски была выбрана четырехцветная шкала на ксероксной бумаге. Проведена количественная оценка колористических показателей при цифровом способе печати на спектроденситометре японского производства «СМ 3600d». Полученные значения цветового контраста свидетельствуют об отличном качестве цветовоспроизведения при печати на бумагах, содержащих наряду с хлопковой целлюлозой отходы кокономотального производства и отходы синтетического волокна нитрон.

ABSTRACT

The purpose of this work is to quantify the quality of multicolor prints on paper that has a security degree. The experimental papers contained waste from coco-winding production and synthetic fiber nitron. Printing was carried out on a SAMSUNG CLP-315 laser printer. A four-color scale on xerox paper was chosen as the original with which the multicolor prints will be compared. A quantitative assessment of coloristic indicators was carried out using the digital printing method on a Japanese-made spectrodensitometer “SM 3600d”. The obtained color contrast values ​​indicate excellent quality of color reproduction when printing on papers containing, along with cotton cellulose, coco-winding waste and nitron synthetic fiber waste.

Ключевые слова: колористические показатели, отходы волокна нитрон, отходы кокономотального производства, цифровой способ печати, цветовой контраст, качество, цветовоспроизведение

Keywords: color indicators, nitron fiber waste, coco-winding production waste, digital printing method, color contrast, quality, color reproduction

Введение. В последние годы сотрудниками кафедр «Технология шелка» и «Технология полиграфического и упаковочного производства» Ташкентского института текстильной и легкой промышленности проведены исследования, на основании которых для изготовления ценных видов бумаг предлагается несколько составов бумажной композиции, содержащих хлопковую целлюлозу, отходы натурального шелка, отходы неокрашенного полиакрилонитрильного волокна, окрашенные отходы ПАН волокна, электропроводящее волокно [1, 2, 3, 4]. Разработана технология получения нескольких вариантов ценных видов бумаги, содержащей защитные элементы и исследованы их физико-механические показатели [5-11].Защитные свойства новых видов бумаги обеспечены за счет введения окрашенных отходов натурального шелка, химических волокон, электропроводящего волокна.

Целью данной работы является количественная оценка качества печати на бумаге, содержашей отходы кокономотального производства и синтетического волокна нитрон, массой 70 г. Исследуемые образцы получены при цифровой печати.

Материалы и методы. Объектами исследования являются экспериментальные отливки бумаг, содержащие отходы волокна нитрон и кокономотального производства: холст первого перехода. Все эксперименты по изготовлению отливок опытных образцов осуществляли на лабораторном листоотливном аппарате производства Германия. Оценка их качества осуществлена в технологической лаборатории предприятия «Тошкент когози». Известно, что процесс печати во многом является процессом вероятностным, и конечный результат имеет некоторую долю неопределенности. Для проведения визуальной и инструментальной оценки процесса печати и состояния печатной машины по отдельным параметрам печатник использует контрольные шкалы. Они дают ему возможность раздельно оценивать осуществление процессов и результаты своих действий, связанных с управлением печатной машиной и процессом печати. Для интегральной оценки качества изготовленных образцов и сравнения изготавливают пробный оттиск, но и он всего лишь приближение к тому, что может напечатать печатная машина. На полиграфическом оттиске краски накладываются одна на другую и поэтому (особенно при печатании на многокрасочных машинах) не могут контролироваться по отдельности. Однако подача краски в печатной машине регулируется в каждой печатной секции ,поэтому необходимо знать значение оптической плотности для каждой краски.

Выход из этого противоречия дают контрольные шкалы. При подготовке печатной машины к печати, получении контрольного оттиска и печати тиража печатник контролирует и оценивает все происходящее по изображению на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса. По определению контрольная шкала печатного процесса - это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который присутствует на оттиске и позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса или их суммарный эффект во время печатания или уже по готовой продукции. Разработано множество контрольных шкал, различных по структуре и по строению отдельных контрольных элементов. Однако все они обязательно имеют элементы для контроля и оценки таких параметров печатного процесса, как: общая подача краски; переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг); баланс «по серому»; контраст печати в тенях растрового изображения; воспроизведение растровых элементов в светах и глубоких тенях и т.д.

Для всех этих показателей установлены нормы и допустимые отклонения, а также приведению точности воспроизведения цвета на оттиске к установленным требованиям. Контроль печатного процесса регламентируются отраслевыми стандартами. Выполнение рекомендаций по этим стандартам способствует нормализации синтеза цвета на оттиске и, следовательно контроль по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов: лупы, денситометра, измерительной лупы и спектроденситометра.

Целью данного этапа работы является количественная оценка качества тиражного оттиска по сравнению с оригиналом. Для получения многокрасочных оттисков была выбрана бумага, содержащая отходы кокономотального производства - холст первого перехода, массой 1 кв.м 70 г. Печать осуществлена на лазерном принтере «SAMSUNG CLP-315» . Оценку цветовых показателей проводили на спектроденситометре японского производства «СМ 3600d». За оригинал, с которым будут сравнивать многокрасочные оттиски была выбрана четырехцветная шкала на ксероксной бумаге. На оригинале и выбранной бумаге напечатаны оттиски, измерены их цветовые координаты L, a, b и по ним рассчитаны значения порога цветоразличения или контраста, представленные в таблицах 1, 2. Цветовой контраст ΔЕ рассчитывается по формуле:

ΔЕ = [(L - L')²+ ( a - a')²+ (b - b')²]^1/2

                   Таблица 1

Сравнение цветовых характеристик оригинала и образца №1

Значение порога цветоразличения или цветового контраста между оригиналом и образцом № 1 составило 4,4, а расчеты цветовых показателей между оттисками на бумаге № 1 из 100 % хлопковой целлюлозы и образцами № 2, содержащих 90 % хлопковой целлюлозы, 5 % отходов кокономотания и 5 % отходов полиакрилонитрильного волокна представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Расчет цветового контраста между оттисками на бумаге из 100 % хлопковой целлюлозы и образца № 2, содержащего отходы кокономотания и волокна нитрон

Полученное значение цветового контраста ΔЕ = 2,35 свидетельствует об отличном качестве цветовоспроизведения при печати на бумагах, содержащих наряду с хлопковой целлюлозой отходы кокономотального производства и отходы синтетического волокна нитрон.

Заключение

В результате выполненных исследований в качестве оптимального варианта рекомендуется бумажная композиция, содержащая 90-95 % хлопковой целлюлозы и 5-10 %, взятых в равном соотношении, отходов кокономотального производства и волокна нитрон. Проведена количественная оценка качества специальных видов бумаг при цифровом способе печати . Технология производства бумаги в промышленном масштабе из хлопковой целлюлозы и натурального шелка экономически нецелесообразна, но добавление в бумажную массу отходов химических волокон, неутилизируемых отходов кокономотального производства позволит решить проблему эффективного и рационального использования сырьевых ресурсов.

Список литературы:

1. Бабаханова Х.А., Галимова З.К. Использование фармоотходов в бумажной отрасли Республики Узбекистан.- Химия растительного сырья. 2020. №3. С. 285–290. DOI: 10.14258 / jcprm.2020037298
2. Бабаханова Х.А., Галимова З.К., Абдуназаров М.М. Структура бумаги с добавлением целлюлозной массы из коры веток тутового дерева. - ХИМИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. 2020. №4. С. 261–266. DOI: 10.14258 / jcprm. 2020047761
3. Гознак [Электронный ресурс] // Наша продукция [сайт]. [2004]. URL: http://goznak.ru/production/ (дата обращения 01.02.2013).
4. Ешбаева УЖ. Печатно-технические свойства новых видов бумаг, содержащих химические волокна. Дисс. на соис. уч. степ. канд.тех. наук. Ташкент. ТИТЛ. 2008, с.130
5. Ешбаева У.Ж. Офсетная бумага с введением синтетических полимеров и её печатно-технические свойства: Дисс. на соис. уч. степ. док. тех. наук. − Ташкент. ТИТЛП. 2017. −232 с.
6. Ешбаєва У.Ж, Рафиков А.А., Набиева И. А., Рафиков А.с. Свойства бумаги на основе хлопковой целлюлозы и модифицированных полиакрилонитриловых волокон. // Целлюлоза, Бумага, Картон. - Москва, 2014. - Nol. - C.58 -61.
7. Камалова.С.Р., Ешбаева.У.Ж. Получение бумаг с введением отходов вторичной ацетилцеллюлозы. Проблемы текстиля, Ташкент, 2010, № , с.49-42
8. Патент РУз № IAP 04213/10.05.2007. Бумажная масса для защиты бумаги от подделки // Зарегистрирован в государственном реестре изобретений Узбекистана 06.07.2010 / Камалова С.Р., Ешбаева У.Ж., Мирошниченко И.Б.
9. Патент РУз № IAP 04622 /22.04.2010. Бумажная масса // Зарегистрирован в государственном реестре изобретений Узбекистана 27.11.2012 / Ешбаева У.Ж.,Рафикоа А.С., Камалова С.Р.[и др.]
10. С.Р.Камалова, С.Д. Комилова, Э.Ш.Мусина. Физико-механические свойства ценных видов бумаг, содержащих различные волокнистые отходы //Узб. хим. журнал, 2012, №3, с.28-31
11. С.Р.Камалова, С.Д. Комилова, Э.Ш.Мусина. Физико-механические свойства ценных видов бумах, содержащих различные волокнистые отходы. Узб. химический журнал, 2012, №3, с.28-31