МЕТОДИЧЕСКИЕ ПРИЁМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ПОДГОТОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО СТЕНДА

АННОТАЦИЯ

В данной статье освещены методические приемы подготовки испытательного стенда и проведения экспериментов с целью повышения эффективности семяочистительной машины УЧДМ (МДДС - машина для дилентерования семян) для проведения плановых научно-исследовательских работ. С целью проведения экспериментов был усовершенствован один из делинтерсов, установленных на технологической линии Чустского семеноводческого цеха Наманганской области.

ABSTRACT

This article highlights methodological techniques for preparing a test bench and conducting experiments in order to increase the efficiency of the seed cleaning machine UCDM (MDDS - seed dilenting machine) for carrying out planned research work. In order to conduct experiments, one of the delinters installed on the technological line of the Chust seed production workshop of the Namangan region was improved.

Ключевые слова: семенный материал, обдирка, делинт, пильный цилиндр, рабочая камера, щеточный барабан, механические повреждения.

Keywords: seed material, peeling, delinting, saw cylinder, working chamber, brush drum, mechanical damage.

Введение. После процесса джинирования на семенах хлопчатника остается волокнистая оболочка, состоящая из относительно коротких волокон, количество которых зависит от выбора хлопкового сырья и вида промышленности. Так, у средневолокнистых сортов количество волокнистой оболочки семян составляет 11...16%, а у тонковолокнистых - 3...5% от массы семян [1].

Волокнистый покров, остающийся на семени хлопчатника, является распушенным, волокна длиной 6 мм и более, а волокна длиной менее 6 мм называются делинтом. Делинтеры - хлопкоперерабатывающие машины, предназначенные для механического удаления делинтов из семян хлопчатника и под воздействием силы и обрабатываемые в ходе непрерывного рабочего цикла [2]. Одной из таких машин является агрегат УЧДМ с рабочим органом в виде пильного цилиндра, состоящего из однотипных дисков.

Экспериментальная часть. Процесс удаления ворса с семян в верхней камере оборудования происходит следующим образом: семена, поступающие из подающего лотка в рабочую камеру, подвергаются воздействию пильных полотен вращающегося пильного цилиндра. При этом на семенной слой воздействуют зубья пильных полотен. Семена в рабочих зонах движутся с небольшим опозданием по сравнению с движением зубьев пилы, а за счет разницы в относительной скорости и плотности семенного слоя волоски соскабливаются с поверхности семян.

Устройства подачи семян в оборудование и выгрузки обезмолотых семян из оборудования устроены таким образом, что семена, находясь в рабочих камерах, перемещаются от одного конца машины к другому и таким образом многократно подвергаются воздействию механическое действие зубьев пилы. интенсивно стирается, а затем удаляется через специальное отверстие в конце станка, где расположены шестерни цилиндров пилы.

Во время нахождения опилок в рабочей камере станка они постоянно работают и одновременно охлаждаются направленным потоком воздуха, поступающим через сетчатую поверхность, расположенную над правым пильным барабаном по всей длине станка. Пух, соскобленный с перьевого семени, всасывается потоком воздуха и подается в трубу удаления пуха.

Очищенные до 2-3% остаточной ворсистости семена через щель окна переходного лотка подаются в нижнюю рабочую камеру для окончательного обезволашивания. Семена, попадающие из переходного лотка в нижнюю рабочую камеру, разносятся активной поверхностью щеточных барабанов, заполняя все кольцевое пространство и дополнительные активные зоны семенных камер.

В результате вращения щеточных барабанов и перемещения семенного слоя в кольцевом пространстве и поворота дополнительных активных зон семенных камер с небольшим опозданием происходит процесс удаления делинтов с поверхности семян. происходит. Через отверстия в сетчатой ​​поверхности семенных камер удаленный от семян пух выводится в воздушный канал и потоком воздуха транспортируется к циклонному оборудованию.

Таким образом, в процессе отделения ворсистых семян зубья пильного диска счищают ворсинки с постоянно вращающегося высевающего катка. На следующем этапе в результате контактного взаимодействия происходит процесс соскабливания ворсинок с ворсового покрытия, оставшегося на семени хлопчатника после линтерования.

На основании выводов первой части работы были определены следующие задачи научно-исследовательской работы:

- разработка методических методов проведения экспериментов;

- разработка усовершенствованной конструкции машины УЧДМ, повышающей эффективность двухступенчатого процесса депиляции семян хлопчатника и обеспечивающей снижение механических повреждений семян;

- подготовка экземпляра опытного образца разработанной обдирочной машины, проведение опытных испытаний и исследований в производственных условиях, определение ее технических показателей;

- определить экономическую эффективность внедрения усовершенствованной дробильной машины.

Исходя из поставленных задач, для проведения экспериментов был подготовлен опытный экземпляр семяобезжиривателя УЧДМ. В качестве основы был использован корпус машины УЧДМ в натуральную величину. В верхней камере станка расположены 2 пильных цилиндра, выполненных по чертежу ОСЭ.040, а в нижней камере - 2 железных щеточных цилиндра, изготовленных по чертежу ОС.02.000. Начальный внешний диаметр цилиндров пилы и цилиндров металлических щеток составляет 250 мм.

Следили за тем, чтобы расстояние между пильными дисками не превышало 6-7 мм (это расстояние обеспечивалось на специальном прессовом оборудовании, выполняющем процесс зажима дисков).

Пилы в пильных цилиндрах изготавливаются из пил, используемых в линтерах, с наружным диаметром около 270 мм. Пилы делителя УЧДМ  изготавливаются по серийным чертежам.

Результаты и их обсуждение. В ходе экспериментов с целью определения производительности делинтера типа УЧДМ в зависимости от других исследуемых параметров и режимов работы была организована и усовершенствована технологическая система, представленная на рис. 1.

1-делинтер изучался в экспериментах, 2- приемки (ресивер), 3- воздухозаборник, 4-барьер, 5-вентилятор, 6-циклон, 7-бункер.

Рисунок 1. Технологическая система подготовлена ​​к проведению экспериментов на делинтерной машине предприятия «линии Чустского семеноводческого цеха»

УЧДМ оснащен трубой для удаления делинтов и бункером для сбора делинтов, собранных в нижней части циклона, отделяющего делинты от воздуха. После завершения каждого повторения эксперимента количество полученного делинта можно определить путем измерения его на электронных весах. Чтобы не оказывать негативного влияния на технологический процесс, производительность делинтера определяли без отделения делинтов от верхней и нижней рабочих камер делителя УЧДМ.

Однако величину обдирки пильными барабанами в верхней рабочей камере делителя УЧДМ, ее остаточную ворсистость определяли путем отбора семян из семяпередающего лотка из верхней камеры в нижнюю камеру машины и определения разницы Определяли между остаточной ворсистостью исходного семени, подаваемого на делинтер, и количеством делинта, соскобленного из верхней камеры делинта. Остаточную ворсистость семян определяли в соответствии с требованиями действующего стандарта в лабораторных условиях семяподготовительного цеха [3].

Показатели качества исходных волосатых семян представлены в таблице 1. Продолжительность эксперимента составила 30 минут, его повторяли 3 раза.

Таблица 1.

Показатели качества исходного волосистого семени

Объем исходного посевного материала, подаваемого в делиноотделитель УЧДМ, в опытных вариантах планируется составить от 400 кг/час до 520 кг/час. В результате научно-исследовательской работы была поставлена ​​цель получить из верхней камеры делинтера УЧДМ пух вместо делинта. Ожидается достижение экономической эффективности за счет получения определенного количества пуха одновременно с отделкой вторичного продукта.

1. Список литературы:

1. Абдурахманов О.Ш. «Подготовка, сбор и предварительные испытания улучшенного делинтер cтенда УЧДМ».13-я Международная конференция по исследованиям в области гуманитарных, прикладных наук и образования, проходившая в Берлине, Германия https://conferencea.org 27 апреля 2023 г. 126-129 стр.
2. Хармац Д.Ю. Основы механического делинтерования семян хлопчатника. Ташкент «Наука», 1979.-184 с.
3. Каттаходжаев Р.М., Ракипов В.Г. Исследование и оптимизация процесса делинтерования материала хлопчатника в делинтере центробейного типа. Кб. научные труды ЦНИИКСпрома. М., ЦНИИТЭИлегпром 1986, с.98-105.
4. Дaвыдбaев Х.К., Кaттaхoджaев Р.М., Рaкипoв В.Г. и др. Cпocoб делинтерoвaния cемян хлoпчaтникa. Aвт.cв. №1362775. Oпубл. В Би № 48, 1987.
5. А.Жураев, PhD Х. Г.Диёров. Разработка системы автоматизации подачи семян с целью повышения эффективности работы делинтереной машины УЧДМ //Международная научно-техническая конференция на тему «Совершенствование технологии хлопкоочистки текстильной и легкой промышленности», Термез-2023, часть-2 48- 50 с.
6. Р.Р.Назиров, А.Жураев и другие. Совершенствование машины для депиляции семян УЧДМ с целью повышения ее эффективности. //Международная научно-техническая конференция «Совершенствование технологии очистки хлопка, текстильной и легкой промышленности», Термез-2023, часть-2 50-52 с.