СТРУКТУРА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СПЕЦИАЛЬНОЙ ОДЕЖДЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

АННОТАЦИЯ

В статье представлена подробная информация ассортимента современных материалов, используемых при изготовлении специальной огнезащитной одежды для работников различных производственных предприятий и сферы обслуживания. Проведен анализ широкого ассортимента компонентов защитной специальной одежды, представлены основные характеристики материалов, а также даны рекомендации возможности использования для определенной сферы производства при выпуске широкого ассортимента специальной одежды. Показано необходимость при подборе основных компонентов для верха и наполнителя пакетов для специальной одежды максимально учитывать физико-механические и другие свойства компонентов одежды.

ABSTRACT

The article provides detailed information on the range of modern materials used in the manufacture of special fire-resistant clothing for workers in various manufacturing enterprises and the service sector. An analysis of a wide range of components of protective clothing is carried out, the main characteristics of the materials are presented, and recommendations are given for the possibility of use for a certain area of production when producing a wide range of special clothing. It is shown that when selecting the main components for the top and filling of bags for special clothing, it is necessary to take into account the physical, mechanical and other properties of clothing components as much as possible.

Ключевые слова: ассортимент, безопастность жизнедеятельности, специальная огнезащитная одежда, условия эксплуатации, предприятия, защита от воздействий, компоненты, потребители, сфера обслуживания, применяемые материалы, свойства текстильных материалов.

Keywords: assortment, life safety, special fire-resistant clothing, operating conditions, enterprises, protection from impacts, components, consumers, service sector, materials used, properties of textile materials.

Наблюдается повышение требований к качеству специальной одежды со стороны потребителей изделия по Последние годы значительно возросли требования к спецодежде со стороны потребителей по комплексу защитных, эксплуатационных, гигиенических и эстетических свойств [1-6]. Возникла потребность в защите объектов труда от контактного взаимодействия и повышение устойчивости ниточных соединений спецодежды [7-15].

Обеспечение функциональности и повышение эксплуатационной надежности специальной одежды, соответствующей реальным условиям эксплуатации и обоснованным требованиям, является наиболее актуальным для обеспечения безопасности жизнедеятельности, здоровья и работоспособности работников определенных сфер отрасли.

Развитие промышленной структуры предполагает комплексный подход к вопросам создания безопасности условий труда на вновь создаваемых производственных предприятиях. В частности, речь идёт о разработке одежды специального назначения для работников металлургической отрасли.

Выбор соответствующего материала при проектировании спецодежды металлургов имеет первостепенную значимость. Мужские костюмы, выполняющие роль специальной защитной одежды от повышенных температур, согласно современным требованиям [16], изготавливаются четырех типов, каждый из которых рекомендуется шить из соответствующих видов тканей в зависимости от условий эксплуатации костюма. В качестве условий принимаются два параметра: температура воздуха в помещении и поверхностная плотность теплового потока. При этом не обуславливается вид теплового потока и характер его взаимодействия с поверхностью материала. При эксплуатации костюма в помещении с температурой воздуха 10°С и при тепловом потоке 14,0 кВт/м² рекомендуется костюм изготавливать из шерстяных и полушерстяных тканей с защитными накладками из асбестовых или металлизированных материалов, регламентируемых требованиями [17].

Все применяемые в настоящее время ткани не имеют каких-либо особенностей в заправке, структуре и механических свойствах, отражающих специфику условий их эксплуатации. Более того, поверхностная плотность, толщина и прочность остались практически неизменными на протяжении многих десятилетий.

Некоторая попытка улучшить сложившееся положение была сделана в работе [18]. Однако автор ограничился только тем, что рекомендовал при проектировании тканей для спецодежды рабочим горячих цехов металлургической промышленности учитывать условия формирования тканей, не указав при этом, как изменения этих условий отражаются на защитной функции одежды. Позднее тот же автор в работе [19] возвращается к рассматриваемой теме. В качестве показателя строения ткани были приняты приведенный и средний коэффициенты наполнения, в соответствии с работой [20]. Взамен широко применяемого шинельного сукна была предложена комбинированная ткань из шерстяного и хлопкового волокон сатинового переплетения, полтораслойный двух уточный, с высоким сопротивлением прогорания. Из-за того, что такой вид материала в настоящее время не выпускается промышленностью, нет возможности его испытания в новых условиях. В дальнейшем указанные работы были представлены в виде диссертации [21]. Ее автор рекомендует использовать ткани, лицевая поверхность которых, обращенная к брызгам металла, построена из шерстяной пряжи с примесью восстановленной шерсти, а изнанка, обращенная к телу работающего, из хлопчатобумажной пряжи.

Международным секретариатом по шерсти разработан вид огнестойкой шерстяной одежды для гонщиков [22]. Эта одежда состоит из двух слоев. Внешний слой - трикотажное полотно из шерсти, обработанной четыреххлористым титаном, и полотно дублировано стеклотканью; внутренний слой, обращенный к телу гонщика, представляет трикотажное полотно из шерсти, также обработанное четыреххлористым титаном. Опытные образцы одежды подвергались действию открытого пламени. Время нагрева составило 47 - 53 с. При этом температура внутренней стороны материала не превышала 25’ С. Эта одежда удобна в носке, легко стирается или подвергается химчистке. К сожалению, в работе не указано, при какой плотности теплового потока проводились испытания, и с помощью каких устройств осуществлялось дублирование шерстяного полотна со стеклотканью. По строению же материал, несомненно, представляет интерес.

Обзор достижений в области технического текстиля, продемонстрированных на X выставке Techtextil [23], показал многообразие успехов в этой области зарубежных разработчиков. Так, приводятся показатели огнезащищенной ПЭФ нити типа FR, близкой к хорошо известному волокну Тревира CS, ранее разработанному фирмой Höchst (Германия).

Японская фирма Tovobo [23] в промышленном масштабе освоила технологию получения волокна из поли(п-фенилен-2,6-бензобисоксазола) (ПВО) под названием Zylon. Отличительным признаком этого волокна является высокая абразивная устойчивость при высоких температурах в присутствии огня, что определяет его эффективное применение.

Авторы работы [24] считают, что из шерстяного волокна можно вырабатывать материалы с высокими теплоизоляционными и огнестойкими показателями. Шерстяное волокно не сплавляется в вязкую массу, а образует холодную на ощупь пенообразную золу. С целью повышения огнестойкости шерстяного волокна предлагается его пропитывать фторцирконатом калия. Благодаря отсутствию смол в пропитывающей композиции, сохраняется эластичность шерстяных материалов. Новые шерстяные материалы характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами, у них значительно ниже плотность теплового потока, проникающего через образец.

Одной из лидирующих российских компаний по производству тканей для профессиональной, специальной, ведомственной и корпоративной одежды является ЗАО «Чайковский текстиль», выпускающий ткань «Феникс» с огнестойкими пропитками TEFLON и PYROVATEX, производимыми фирмой CIBA. Как правило, это смесовые ткани из хлопковых и полиэфирных волокон [25].

Весьма широкая информация об огнестойких материалах представлена в работе [26]. Сообщается, что специалистами компании СОЛО (Россия) на основе волокна Номекс изготовлена из метаарамидных волокон огнестойкая ткань. Ими же разработаны ткани Proban, Pirovatex, Schumer Secan на основе технологии, которая создана английской компанией Albright and Wilson. Для этого используются 100% хлопчатобумажные ткани плотностью 250 -350 г/м². Для усиления защитных свойств предприятиями холдинга производятся также ткани с комбинированной отделкой PROBAN+TEFLON.

Холдинг «Яковлевский» (в отличие от компании «Чайковский текстиль») производит текстильные материалы, в основном, из хлопковых волокон (100%), поэтому выпускаемые ткани имеют хорошую воздухопроницаемость, высокую гигроскопичность и обладают антистатическими свойствами (табл.1). Тем не менее, данные виды тканей невозможно использовать при изготовлении спецодежды металлургов из-за высокой теплопроводности.

Таблица 1

Сравнительная таблица испытаний огнезащитных тканей

Из результатов испытаний видно, что все ткани имеют достаточно высокие показатели и почти все соответствуют ГОСТам. Но также видно, что SATIN 7288 имеет лучший показатель по воздухопроницаемости, следовательно, из этой ткани лучше шить летнюю одежду - она будет «дышать», а ткань арт.103683 больше подойдет для зимней специальной одежды, т.к. не будет продуваться ветром. Последняя ткань, а также «Феникс», могут использоваться в тех случаях, где велика вероятность возгорания из-за возникновения искры, т.к. имеют лучший показатель по антиэлектростатике.

Волокно Номекс [27] не плавится и, следовательно, не прилипает. При температуре 400°С начинается пиролиз, но ткань некоторое время продолжает защищать кожу человека. Огнезащитные свойства ткани проводились в пламени пропана с температурой 1370° С. По утверждению фирмы, одежда из волокон Номекс и тканей из них легка, удобна, не теряет огнезащитных свойств после многократных стирок, но, в силу своих достоинств, эти ткани имеют высокую стоимость. В табл.2 перечислены и другие материалы с характеристикой их огнестойкости.

Из этих данных видно, что второй слой продлевает время до болевого ощущения в три раза, а поверхностная плотность материала увеличивается в два раза.

Таблица 2

Сравнительная характеристика огнестойкости двухслойных материалов [27]

Отличительной особенностью волокон Kevlar и Nomex [28] является их структура. Волокна Kevlar состоят из линейных жестких цепных макромолекул, образованных из регулярно чередующихся звеньев парафенилентерефталимида. Макромолекулы полимера имеют упорядоченное расположение, позволяющее образовывать более крупные высокоориентированные структурные элементы с межмолекулярными водородными связями. Такими структурными элементами могут быть пачки цепей, которые, в свою очередь, равномерно распределяются вдоль оси и, чтобы уменьшить поверхностное натяжение, складываются вместе, образуя волокно. Такая упорядоченная полукристаллическая структура и наличие ароматических циклов в самой макромолекуле, связанных друг с другом сильными амидными связями (-CO-NH-), обеспечивает уникальные физико-химические свойства волокон Kevlar, а именно - высокие прочностные свойства, стойкость к воспламенению, высокую термостойкость, низкое дымовыделение, «самогашение». В табл.3 приведены основные показатели по некоторым видам термостойких тканей, а сравнительные характеристики некоторых из этих волокон приведены в табл.4.

На основе известных зарубежных арамидных волокон Kevlar, Nomex (фирмы Du Pont США), Basofil (фирмы BASF, Германия) и российских волокон с высокими огне- и термостойкими характеристиками разработаны ткани: Терлон, СВМ и Армос, отличающейся высокой термостойкостью [29].

Из приведенных данных видно, что волокно Kevlar (на основе полипарафенилентерефталимида) и его аналоги СВМ и Армос (сверхпрочные высокомодульные синтетические нити) имеют высокий модуль упругости, малое относительное удлинение, низкую термическую усадку. Kevlar не поддерживает горение, но карбонизуется при температуре около 480°С (покрывается «коксовой коркой»).

Таблица 3

Сравнительные показатели жаростойких материалов [28]

Компания Du Pont [29] предлагает для усиления защитных свойств спецодежды использовать несколько слоев Nomex: верхний слой принимает воздействие пламени, второй снабжен водоотталкивающей пленкой, третий - изолирующий слой - мягкая подкладка и тонкий внутренний слой Nomex. В качестве одного из слоев рекомендуется использовать Goretex - изолирующую ткань.

Таблица 4

Сравнительные характеристики термостойких волокон [29]

Производством огнестойких тканей из пряжи Nomex (фирма Du Pont) и изготовлением спецодежды занимается российская фирма «Кадотеке» [29]. Ткань «Надежда», содержащая 1% стального волокна, имеет поверхностную плотность 205 г/м², усадку не более 2,5-5%, кислородный индекс (содержание кислорода в окружающей среде, при котором возможно возгорание материала) не менее 28%. Для одежды, предназначенной для защиты от воздействия пламени, используется также ткань, содержащая стекловолокно [29]. При кратковременном воздействии пламени стекловолокно обеспечивает защиту при температуре 550°С, хотя разложение волокна начинается при температуре 270°С. Максимальная огнестойкость могла бы быть получена при использовании тканей, содержащих кварц или диоксид кремния (точка плавления которых, соответственно, более 1000° и 1600°С). Однако эти материалы не нашли широкого применения в производстве защитной одежды из-за высокой стоимости, низкого сопротивления истиранию и низкой прочности на изгиб.

Таким образом, на российском рынке заметно увеличился ассортимент современных материалов для спецодежды. Однако для обеспечения конкурентоспособности этих материалов необходим качественный контроль для определения различных показателей.

Важные в практическом отношении результаты исследования материалов на огнестойкость приведены в работе [30]. В этой работе применялась однородная волокнистая смесь штапельных волокон линейной плотностью 0,3 текс длиной 5 см, модакриловых и акриловых волокон (в соотношении 70/30) 0,2 текс и 5 см.

Из смеси волокон готовили пряжу различных номеров (крученую и некрученую), а затем три вида материалов:

- гладкое трикотажное джерси из хлопчатобумажной кардной пряжи 18/1, 23/1 и 23/2, 27/1, 27/2 с поверхностной плотностью от 109 г/м² до 313 г/м²;

- двухсторонний трикотаж, изготовленный из хлопчатобумажной кардной пряжи 23/1 и 27/1 и еще два вида трикотажного материала, соответственно, 26/1/170/34/ с полиэфиром в основе и /170/48/ материал Гейм с основой из полиэфира /Нит/ - огнестойкого полиэфирного материала фирмы Тойбо, Япония;

- три вида тканых материалов с основой из полиэфирных непрерывных филаментов и утком из 100% акриловых волокон, смеси 70/30 модакрил/акриловых волокон и 100 % модакриловых волокон.

В результате всесторонних исследований этих материалов автор [30] приходит к заключению, что практически невозможно определить основные взаимосвязи и отношения огнестойких характеристик текстильных материалов, обладающими различными структурами, поверхностными плотностями и воздухопроницаемостью.

Материалы, изготовленные из 70/30 модакрил/акрилового волокна, в соответствии с их структурой, показывают соответствие между поверхностной плотностью и огнестойкостью. Недостаточная степень корреляции между различными небольшими сериями испытаний указывает на необходимость критического подхода к методам этих испытаний.

Стремление найти пути создания материалов, надежно защищающих от источников интенсивного тепловыделения, привело к созданию многокомпонентных систем на основе металлизированных тканей с пониженной горючестью [31].

Из выше приведенных данных таблиц видно, что все материалы кратковременного действия не могут служить защитой от падающей массы расплавленного металла, когда плавильщик должен находиться на рабочем месте в течение 45 мин.

В работе [32] сообщается, что разработаны новые термостойкие ткани на основе волокон Арселон, которые обладают всеми необходимыми защитными и эксплуатационными свойствами при разумной стоимости. Наряду с устойчивостью к действию повышенных температур, теплового излучения и брызг расплавленного металла, данные ткани устойчивы к действию органических растворителей, кислот, нефтепродуктов, масел, не плавятся, обладают пониженной горючестью, высокой гигроскопичностью. Однако высокая степень кристалличности, компактность и неравномерность надмолекулярной структуры, сильное межмолекулярное взаимодействие, естественная окраска, отсутствие в достаточном количестве активных групп создают трудности при крашении большинства термостойких волокон, в том числе и волокна Арселон-С.

Таблица 5

Ткани из углеродного волокна Thomel 300 [33]

В последнее время, в связи с резким снижением стоимости производства угольных нитей, из них разрабатывается широкий ассортимент тканей и трикотажа. Фирмой Fiberite Corp. [33] из углеродных нитей Thomel 300 выработаны ткани нескольких видов заправки с различной поверхностной плотностью. Эти ткани могут быть использованы при температуре, превышающей 500°С. В табл. 5 приведены некоторые свойства таких тканей.

Развитие производства волокон на основе оксидов позволило создать тугоплавкие нити и на их основе разработать трикотаж, тканые и нетканые материалы. Учитывая, что диоксид циркония имеет температуру плавления порядка 2700°С, видимо, изделия из нитей могут быть прекрасным материалом для защитных костюмов. Недостатком этих изделий является высокая масса, по сравнению с органическими материалами. В табл.6 приводятся основные свойства тканей и трикотажа, полученных из диоксида циркония.

Данные табл.6 указывают на перспективу решения проблемы за счет термостойких неорганических нитей. Однако неизвестно, какова теплопроводность этих материалов, что делается для снижения уровня теплового потока на изнанке указанных материалов?

Таблица 6

Материалы из диоксида циркония [34]

В работе [35] исследовалась стеклоткань, пропитанная кремнийорганическим каучуком, где в качестве полимерного покрытия использовалась прозрачная полиамидная пленка, с внутренней стороны которой напылен теплоотражающий слой алюминия, причем пленка соединена с пропитанной стеклотканью термостойким клеем. Не обсуждая подробно полученных авторами результатов, необходимо заметить, что они не привели данных о плотности теплового потока, при котором проводились испытания, а также не приведены аналогичные данные для материалов, регламентируемые установленными нормативами. Авторы также не приводят данные по огнестойкости, и неизвестно, при каких значениях плотности теплового потока определялась эта огнестойкость.

Авторами [36] получен патент на способ изготовления теплостойкой ткани с преимущественным выходом нитей из термостойкого материала на лицевую сторону и нитей из натурального материала на изнаночную.

Значительное место среди патентов на спецодежду для рабочих горячих цехов занимают образцы с использованием металлизированных материалов, обладающих самой высокой тепло отражательной способностью. Так, в патенте [37] предлагается материал, содержащий три слоя: волокнистый, герметизирующий и металлосодержащий, причем два последних слоя - на основе фторкаучука.

Во многих случаях спецодежда выполняется в виде пакета. Примером может служить патент [38], в котором описано изобретение по изготовлению огне теплозащитных материалов с высокой отражательной способностью. Огне теплозащитный материал состоит из слоя металлизированного покрытия, выполненного из полимерной пленки, содержащей мелкодисперсные частицы огне отражающего материала, и нетканой волокнистой основы, выполненной из взаимно переплетённых, полипараамидных волокон. Авторы патента [39] предлагают способ изготовления огнестойкого материала путем нанесения на тканевую подложку двухслойного покрытия из композиции на основе кремний - органического каучука. Подобное изобретение [40] получено при разработке многослойного огнезащитного материала, содержащего наружный слой из термостойких волокон, промежуточный из теплоизоляционного и внутренний, выполненный из хлопчатобумажного материала. Силоксановая композиция гидроизоляционного слоя включает синтетический низкомолекулярный кремнийсодержащий жидкий каучук СКТН с наполнителем аэросилом марки А-300 и отвердитель К-ЮС на основе метилтриацетоксила.

Интересную модель пакета предложили авторы патента [41], расположив в зазоре между наружной и внутренней оболочкой капсулу, заполненную веществом с фазовым переходом.

Интерес представляет также костюм [42], выполненный из наружного покрытия, состоящего из металлической ткани, и теплоизолирующего пакета из термостойких волокон с нижним слоем из пропитанных огнестойких шерстяных волокон.

К сожалению, авторы перечисленных работ не отмечают особенностей контакта расплавленного металла с огнезащитным материалом, а без изучения этих особенностей невозможно создать материал, способный надежно защитить рабочего от ожогов. Кроме того, нет указаний, как ведет себя клеевое связующее при высоких температурах расплавленного металла, когда последний входит в контакт с поверхностью материала.

В последнее время часто стали появляться также разработки новых моделей специальной одежды с применением локальных участков с огнезащитными свойствами. Дальнейшие наши исследования будут направлены более детальной разработке и исследованию свойств таких вариантов защитной одежды с использованием компонентов, имеющих высокую защитную эффективность от внешних воздействий.

Список литературы:

1. Ташпулатов С.Ш., Андреева Е.Г. Теоретические основы технологии изготовления швейных изделий: учеб. пос. для вузов. – Ташкент.: Наука и технология, 2017. - 215 с.
2. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы-качество: Справочник / Кокеткин П.П. - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.
3. Пулатова С.У., Закиряева Н.Г., Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В., Алимухамедова Б.Г. Разработка методологии проектирования одежды специального назначения : монография / под ред. докт. техн. наук, проф. С.Ш.Ташпулатова. – Курск: Университетская книга, 2022. - 116 с.
4. Расулова М.К., Ташпулатов С.Ш., Черунова И.В. Разработка технологии изготовления спецодежды с улучшенными эксплуатационными свойствами : монография. - Курск: Университетская книга , 2020. - 191 с.
5. Ташпулатов С.Ш., Алимухамедова Б.Г., Черунова И.В., Кодиров Т.Ж. Обеспечение прочностных свойств ниточных соединений в швейных изделиях : монография, Университетская книга, 2020. - 96 с.
6. Лукьянова Е.Б., Черунова И.В., Ташпулатов С.Ш. Особенности проектирования женской теплозащитной одежды для условий криосферы : монография. Курск:  Университетская книга, 2022. - 62 с.
7. Ташпулатов С.Ш., Ботирова Р.Х., Черунова И.В. Исследование и разработка способа повышения прочности швейных ниток из местного сырья // Техническое регулирование: базовая основа качества материалов, товаров и услуг [Электронный ресурс] : сб. науч. труд. : науч. электрон. изд. / редкол.: В.Т. Прохоров(пред.) [и др.] – 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). – ISBN 978-5-906786-73-9. - Шахты : ИСОиП (филиал) ДГТУ в г. Шахты, 2018.  С.238-243.
8. Tashpulatov S.Sh., Bоtirova R.H., Ataniyazov O.K., Mansurova M.A., Matismailov S.L., Muradov T.B. Study of the impact of the method of strawing on the quality of twist twisted years for garments // International Journal of European science review, ISSN 2310-5577, Vienna, Austria, 1-2 (2019), January-February, Vol. 1, p.p.89-90 DOI: https://doi.org/10.29013/ESR-19-1.2-89-90.
9. Ташпулатов С.Ш., Ботирова Р.Х., Стефанова Е.Б., Коринтели А.М. Совершенствование классификации факторов, влияющие на прочность ниточных соединений // Научная Весна-2019, Сборник научных трудов, ИСОИП ДГТУ, г. Шахты, С.153-157 http://www.sssu.ru/Portals/0/19/nauka/sbornik_ nauchnaya_vesna_teh_nauki.pdf. 
10. Tashpulatov S.Sh., Norboeva R.H., Cherunova I.V. Actual problems of ensuring strength of fluid compounds from cotton thread in sewing items by the import substitution program // International Journal of European science review, ISSN 2310-5577, Vienna, Austria, 11-12 (2019), November-December, Vol. 12, p.p.129-135.
11. Ташпулатов С.Ш., Норбоева Р.Х., Черунова И.В. Исследование и разработка способа обеспечения прочности ниточных соединений в одежде // Журнал “Молодой ученый”, №51 (289), 2019, С.249-251.
12. Норбаева Р.Х., Эгамбердиев Ф.О., Ташпулатов С.Ш. Пути повышения прочностных свойств швейных ниток и ниточных соединений в текстильных материалах // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2023. 9(114). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/16002
13. Норбаева Р.Х., Эгамбердиев Ф.О., Ташпулатов С.Ш. Исследование влияния поверхностной обработки на физико-механические свойства швейных ниток // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2023. 9(114). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/16003.
14. Tashpulatov S.Sh., Bоtirova R.Н., Cherunova I.V., Mansurova M.A., Matismailov S.L. Improvement of classification of factors affecting the quality of silicon connections in sewing products // International Journal of European science review, ISSN 2310-5577, Vienna, Austria, 1-2 (2019), January-February, Vol. 1, p.p.86-88 DOI: https://doi.org/10.29013/ESR-19-1.2-86-88.
15. Ташпулатов С.Ш., Темирова Г.И., Черунова И.В., Расулмухамедова Б.А., Азимова М.Н. Разработка способа изготовления меховых изделий на основе ресурсосбережения // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. Ташпулатов С.Ш. [и др.]. 2021. 11(92). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/12555.
16. ГОСТ 12.4.045 - 87. Технические условия. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур.
17. Ткани асбестовые АЛТ - 5, АЛТ- 1. ГОСТ 6102-87.
18. Ковалева Н.С. О формировании тканей для спецодежды. М: Текстильная промышленность. №8, 2005.- с.31-34.
19. Ковалева Н.С. Строение и свойства тканей, предназначенных для спецодежды рабочим горячих цехов. Труды ЦНИИШерсти, № 21, М., 2006,- с. 106-116
20. Ковалева Н.С. Строение и свойства тканей для спецодежды рабочим горячих цехов металлургической промышленности. Автореферат. М.,1967.
21. Fire Resistant clothing produced by «Manufact. Clothier», 1971, v.51, № 2, p. 500
22. Журнал «Текстильная промышленность», 2003. № 7-8, - с.52-53.
23. Заявка RU 2 019594 Cl D 03D15/12, 15/00. Термостойкая защитная ткань/ Кузнецов В.А., Иванов Л.С., Ключников С.А., Тишкова М.В., Крикунова Т.Н., опубл. 15.09.94.
24. Фомченкова Л.Н. Современные материалы для рабочей и специальной одежды // Текстильная пром-сть, 2004.- №6.- с.32
25. Журнал «Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты» М.: Издательский дом Торговли и промышленности. 2004.- № 3
26. Les Textiles Cruleront- ils tonjours « Vêtir», 1971, № 159, p. 44-47.
27. Журнал «Текстильная промышленность» 2003. № 1-2. -с.26-27
28. Фомченкова Л.Н. Современные материалы для специальной одежды // Текстильная пром-сть - 2002.-№7- с. 15-17
29. Vahmy Galil. Flammability of modacrylyliclacrylie fabrics. J. Textile Chemist and colourist, 1973, № 10, p.
30. Долгов C.H., Китаев В.П. Материал для специальной одежды на основе металлизированных тканей с пониженной горючестью и повышенной адгезией. Рукопись деп. в ЦНИИТЭлегпром., 14.08.86, № 11677.
31. Н.М.Левакова, к.т.н., Е.М.Горынина, М.Н.Ворожбитова, Р.А.Макарова, О.И.Панкина. Разработки в области термостойких тканей для защитного текстиля//Текстиль - 2004, 1(8).-с. 1-3
32. Towne М.К., Dowell М.В. Properties and uses of Carbon Fiber Cloth //Modenr. Textiles, 1996, v.LVl 1, № 5, p. 51-55.
33. Hämling B., Naumann A., Dresher W. Polymer Prepr., 1968, № 9, p. 1449.
34. 34. Патент № 2141403 Cl РФ. Композиционный материал для защитной одежды/         Очкуренко В.И., Мычко А.А. - Опубл. 20.11.99
35. Патент № 2016927 С1 РФ Теплостойкая ткань / Ковалева А.Д., Киселев О.М., Михайлов П.Е. - Опубл. 30.07.1994
36. Патент № 2127537 С1 РФ. Материал для тепло- и огнезащитной одежды и способ получения алюминийсодержащего наполнителя для него./ Брагин В.И., Протопов М.С. - Опубл. 30.09.99.
37. Патент № 2105580 С1 РФ. Огнетеплозащитный материал./ Харченко Е.Ф., Архипова И.Е., Атаманов С.Ю. Сорокина В.А., Долгов С.Н. - Опубл.27.02.98
38. Патент № 2002111376 А РФ. Способ изготовления огнестойкого материала / Доценко Л.А., Казаковцева В.И., Слугин И.В. - опубл. 10.04.2004
39. Патент № 2164930 С1 РФ. Многослойный огнезащитный материал./ Смирнова Е.Л., Лукашевский А.В., Шемаков А.В.- Опубл. 23.11.1999.
40. Патент № 2071654 С1 РФ. Пакет материалов изделия для защиты от высоких температур./ АрефьевЛ.Е., Белицин М.Н., Выгодин В.А., Садкова Н.А.-Опубл. 10.01.97.
41. Патент № 2193425 С2 РФ. Огнезащитный костюм./ Очкуренко В.И., Мычко А.А., Бегун В.П. - Опубл. 31.07.2000
42. Патент № 2002130514 А РФ. Нетканый слоистый защитный материал./ Мусатов В.А., Братченя Л.А., Алексеева О.Б., Остроушко А.Н.- Опубл. 20.05.2004.
43. I. Xakimjonov, S. Tashpulatov. Analysis of the model project based on a survey conducted with the aim of creating workwear for working personnel of metalworking enterprises // https://scholar.google.ru/citations?view_op=view_citation&hl=ru&user=kxiw77sAAAAJ&citation_for_view=kxiw77sAAAAJ:5nxA0vEk-isC.