ПРЕИМУЩЕСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ БЛОКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАСТРОЙКИ И ПРОВЕРКИ ЗАРЯДНОГО УСТРОЙСТВА АВТОМОБИЛЬНОГО АККУМУЛЯТОРА

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается важность и преимущества внедрения систем автоматизации в производстве электронного оборудования, а также проводится анализ примера использования блоков автоматической настройки и проверки в производственном цикле, доказывая их важность для повышения эффективности, качества и надежности производственного процесса. В данной статье рассматриваются преимущества автоматизированных систем проверки и настройки электронного оборудования перед ручными методами. Особое внимание уделяется повышению точности настройки и контроля электронного оборудования, сокращению времени производственного цикла и затрат на техническое обслуживание и ремонт. На основе результатов анализа выдвигаются практические предложения по использованию систем автоматизации для оптимизации производственного процесса, что делает данную статью полезным ресурсом для инженеров, занимающихся разработкой электронного оборудования.

ABSTRACT

This article discusses the importance and advantages of implementing automation systems in the production of electronic equipment, as well as analyzes the example of using automatic adjustment and verification units in the production cycle, proving their importance for improving the efficiency, quality and reliability of the production process. This article discusses the advantages of automated systems for checking and configuring electronic equipment over manual methods. Special attention is paid to improving the accuracy of setting up and monitoring electronic equipment, reducing production cycle time and maintenance and repair costs. Based on the results of the analysis, practical proposals are put forward on the use of automation systems to optimize the production process, which makes this article a useful resource for engineers involved in the development of electronic equipment.

Ключевые слова: автоматизация, настройка и проверка, автоматизированный блок проверки, преимущества автоматизации, эффективность производства.

Keywords: automation, setup and verification, automated verification unit, advantages of automation, production efficiency.

В настоящее время автоматизация производства становится все более актуальной и неотъемлемой частью современной промышленности. С каждым днем предприятия стремятся оптимизировать свои производственные процессы, увеличивать эффективность и качество продукции, а также снижать издержки. В этом контексте ключевую роль играют автоматизированные системы, способные значительно упростить и ускорить выполнение различных задач [4].

Развитие автоматизации производственных процессов в России имеет стратегическое значение в контексте модернизации экономики и повышения конкурентоспособности страны. Рост интереса государства к автоматизации и поддержка со стороны государства создают благоприятные условия для дальнейшего развития этой области [2].

Правительство России активно поддерживает программы модернизации и инновационного развития промышленности, в том числе в области автоматизации. Запуск различных инициатив, таких как программы цифровизации и развития высоких технологий, способствует стимулированию внедрения автоматизированных систем.

Одним из примеров успешной реализации автоматизации на производстве являются блоки автоматической настройки и проверки РЭА. Эти инновационные технологии не только повышают производительность и точность процессов, но и обеспечивают надежность и высокий уровень качества выпускаемой продукции.

Автоматизированная проверка работоспособности РЭА обычно оказывается более эффективной по сравнению с ручной проверкой по нескольким ключевым параметрам:

1. Скорость и производительность. Автоматизированные системы могут осуществлять проверку РЭА значительно быстрее, чем человек. Это позволяет сократить время производственного цикла и увеличить общую производительность предприятия.
2. Точность и повторяемость. Автоматизированные системы обладают высокой точностью и повторяемостью результатов, что позволяет выявлять даже мельчайшие дефекты и отклонения от установленных стандартов. Это помогает предотвращать производственные браки и обеспечивает высокое качество продукции.
3. Автоматическая обработка данных. Автоматизированные системы могут автоматически обрабатывать и анализировать большие объемы данных, что упрощает процесс принятия решений и позволяет быстро реагировать на выявленные проблемы.
4. Экономия ресурсов. Использование автоматизированных систем позволяет сократить затраты на трудовые ресурсы, так как требуется меньше операторов для выполнения проверки. Кроме того, снижается количество отходов и брака, что также способствует экономии ресурсов.
5. Интеграция с другими системами. Автоматизированные системы легко интегрируются с другими производственными процессами и системами управления, что позволяет создавать единое цифровое производственное пространство и оптимизировать весь производственный цикл.

Существует много способов автоматизации реальных проверок, и одним из многообещающих направлений является использование микроконтроллеров (МК) и микропроцессоров (МП). Это позволяет создавать компактные и высокоточные средства мониторинга, которые не только проверяют электрические параметры, но и анализируют данные и дают рекомендации по техническому обслуживанию и настройке оборудования.

Автоматизированная проверка работоспособности РЭА обычно предпочтительнее ручной проверки благодаря своей высокой скорости, точности, экономичности и возможности интеграции с другими системами производства [1]. В качестве примера рассмотрим автоматизированный блок настройки и проверки, используемый для проверки зарядного устройства автомобильного аккумулятора, блок-схема которого приведена на рисунке 1.

Рисунок 1. Блок-схема автоматизированного блока настройки и проверки для проверки зарядного устройства автомобильного аккумулятора

Принцип работы блока основан на поддержании постоянного напряжения на выходе блока электронной нагрузки и измерении постоянного входного тока, текущего от внешнего проверяемого зарядного устройства, подключённого к блоку электронной нагрузки. Постоянный входной ток анализируется блоком управления, если полученное блоком управления значение входит в допустимые диапазоны, то зарядное устройство исправно, происходит подача следующих тестирующих напряжений и анализ ответной реакции от зарядного устройства.

Для автоматического типа проверки требуется лишь оператор, осуществляющий включение блока автоматической настройки и проверки в сеть, подключение автомобильного зарядного устройства к блоку автоматической настройки и проверки, запуск автоматической проверки или настройки путем нажатия клавиши.

На приведенном примере мы видим, что система автоматической проверки работоспособности РЭА может значительно облегчить работу человека и повысить эффективность производственных процессов. Автоматическая система способна выполнить проверку работы аппаратуры за короткое время, что значительно ускоряет процесс и позволяет сэкономить человеческие ресурсы. Также автоматическая система проверки снижает необходимость в монотонной и трудоемкой ручной работе, что способствует улучшению условий труда для сотрудников и снижению риска профессиональных заболеваний.

В целом, внедрение автоматизированных систем проверки работоспособности РЭА предлагает ряд преимуществ, включая высокую точность, скорость, безопасность, экономию времени и ресурсов, а также гибкость и возможность анализа данных, что делает ее предпочтительным выбором для производства [3].

Автоматизация производственных процессов играет ключевую роль в современной индустриальной эпохе, преобразуя способы производства и повышая эффективность предприятий. В настоящей статье мы рассмотрели важность автоматизации, а также основные преимущества, которые она предоставляет.

Одним из основных выводов, к которому мы пришли, является то, что автоматизация позволяет предприятиям значительно повысить производительность, снизить издержки и улучшить качество продукции. Она также способствует сокращению трудозатрат, улучшению условий труда и повышению безопасности производственных процессов.

В заключении, следует отметить, что успешное внедрение автоматизированных систем требует комплексного подхода и взаимодействия различных сторон – предприятий, государства, образовательных учреждений и научных центров. Только таким образом мы сможем обеспечить устойчивое и эффективное развитие промышленности в России и укрепить ее позиции на мировой арене.

Список литературы:

1. А. С. Касаткин, И. В. Кузьмин. Оценка эффективности автоматизированных систем контроля. – М.: Энергия, 1967. – 80 с.
2. Автоматизированное проектирование радиоэлектронной аппаратуры / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://habr.com/ru/post/439572/ (дата обращения 01.02.2024).
3. Автоматизированный контроль качества радиоэлектронных средств (РЭС), в процессе производства / [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://siblec.ru/telekommunikatsii/metody-kontrolya-i-diagnostiki-sistem-i-setej-svyazi/2-avtomatizirovannyj-kontrol-kachestva-radioelektronnykh-sredstv-res-v-protsesse-proizvodstva?ysclid=lsbsfda8zx672984685 (дата обращения: 01.02.2024).
4. М. Д. Лебедев. Состояние и развитие автоматических систем контроля. – М.: Энергия, 1968. – 80 с.