СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО УЗЛА ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА

АННОТАЦИЯ

В данной статье улучшение качества волокна достигнуто за счет усовершенствования механизма механической очистки от мелких и крупных примесей, примешанных к местной грубой шерсти. Описаны недостатки чесальной машины 2БТ-150Ш, которая используется в процессе чесания и очистки шерсти.

ABSTRACT

In this article, the improvement in the quality of the fiber was achieved by improving the mechanism of mechanical cleaning from small and large impurities mixed with local coarse wool. The shortcomings of the 2BT-150Sh carding machine, which is used in the process of combing and cleaning wool, are described.

Ключевые слова: прядильно-очистительный узел, шерстяное волокно.

Keywords: spinning and cleaning unit, wool fiber.

Шерстяное волокно отличается от др. волокон тем, что оно дешево и дает качественные изделия (шерсть, войлок, пальто). Высокие расходы возникают при получении волокна из натуральных растений, шерстяное волокно получают из пород животных для мясных продуктов, а также для кожи и шерстяного волокна [1].

На сегодняшний день переработка текстильных отходов в мире определяется непрерывным расширением спроса на текстильные волокна и потребности в сырье для их производства. Для производства таких изделий в основном используется мягкая шерсть овец. Грубую шерсть овец после стрижки обычно выбрасывают. Потому что очистка овечьей шерсти и получение готового продукта – сложный процесс [2]. Одной из основных задач, стоящих перед шерстяной промышленностью, является увеличение объемов выпускаемой продукции, улучшение качества продукции, повышение производительности труда, максимально эффективное использование сырья и тканей, внедрение в промышленность достижений науки и реконструкция действующих предприятий [3].

Методология исследования. Среднее количество грязи в шерсти составляет 40-70%. Сырую шерсть чистят в основном 2 способами: механическим и химическим. При механическом способе шерстяное волокно промывают и очищают с помощью моющих агрегатов, а при химическом — с помощью растворов и щелочей. Первоначально отсортированные шерстяные волокна сортируются ручным трудом и с помощью конвейера направляются на очистительные агрегаты. Измельчительные агрегаты, состоящие из свайных барабанов, разделяют волокнистый пучок и способствуют очистке содержащихся в нем органических и минеральных отходов. Шерстяные волокна, очищенные от крупных и мелких примесей тяжелой смесью, направляются в промывочную ванну. При этом очищаются маслянистые и восковые примеси, которые трудно отделить от волокна [4].

Анализ и результаты. Изображен рабочий механизм пыле очистного агрегата 2БТ-150Ш: подающий транспортер, пара подающих цилиндров, две пружины, прижимающие верхний цилиндр, два пылесборник барабана, ребристая сетка, поверхность с пыле проницаемыми отверстиями, Короткий пылеуловитель состоит из трубы, неподвижной ворсовой пластины, конвейера отвода отходов и трубы отвода волокна [5].

Данная очистительная машина имеет ряд логических недостатков, к которым относятся:

1. при перемещении сырья в подающий цилиндр с помощью подающего конвейера соблюдается состояние замятия волокна;
2. Неравномерная подача шерсти при расчесывании и чистке:
3. при чесании шерсть вытягивается на поверхность сетки при помощи барабанов с ворсами, что приводит к порче и потере массы волокна;
4. сваи штабелеукладчика расположены под углом 90оС, что снижает возможность слипания и защемления пучков сырья;
5. корпусная часть расположена очень близко к грудной клетке, а грязь, отделившаяся от оборванного волокна, закрывает отверстия ребер, в результате чего снижается эффективность очистки оборудования;

Рисунок 1. 2БТ-150-Ш уборочно-очистительное оборудование

1-носитель снабжения; 2- пара цилиндров подачи; 3- пружина; 4, 8-штыревые барабаны; 5-сетка с отверстиями; 6- короткая трубка для удаления пыли; 7- планка с закрепленным ворсом; 9-корпус; 10-крышка; 11-выходной канал волокна; 12- грудная клетка; 13-грязевой бункер; 14-столбец; 15-переносчик загрязнения.

В результате проведенных научных исследований, устраняющих вышеперечисленные недостатки, было предложено следующее оборудование:

Отсортированная грубая шерсть с помощью подающего конвейера 1 попадает в бункер сырья 2, а в бункере волокно передается на валок 6 с гладкой поверхностью, регулирующий сырье, и на подающий валок 7 подающим вальцом 5. с косыми зубьями. Цилиндр подает пучок волокна на ворсовый барабан вместе с роликом, обеспечивающим выравнивание. Волокно очищают от примесей путем многократного пропускания волокна через ребристую сетку 12 с помощью наклонных зубьев 14, расположенных в барабане с ворсом. Отделенная грязь через решетку поступает на транспортер грязи 16. Пыль и легкие примеси, отделяемые в процессе измельчения сырья, выходят из агрегата по специальной трубе 9. С помощью набивного барабана и ребристой сетки сырьевое волокно, измельченное и очищенное, выводится через выход 17 и передается на следующую стадию [6,7].

Преимущества предлагаемого оборудования заключаются в следующем:

• не наблюдается заклинивания волокна между подающим конвейером и подающими роликами за счет бункера сырья;
• волокно хранится в бункере для сырья и помогает производить заполнитель с той же скоростью, что и сырье;
• примеси в волокне отделяются от поверхности бункера и попадают в трубу, в результате чего предотвращается его смешивание с волокном в оборудовании;
• Благодаря тому, что стопы барабана со стопами установлены под углом, снижается ситуация выхода несвязанных волокон из оборудования и хорошо убираются пучки волокон;
• За счет расширения расстояния между грудной клеткой и корпусом снижается забивание отделяемой грязью, как следствие, повышается эффективность очистки.

Разработанное оборудование обеззараживания шерстяного волокна имеет ряд преимуществ по эффективности очистки по сравнению с существующим оборудованием 2БТ-150Ш. (Рис 2.)

Рисунок 2. Сравнительные показатели существующего и разрабатываемого оборудования

Рисунок 3. Модернизированное оборудование для уборки и очистки шерсти

1-перевозчик снабжения; 2-сырьевой бункер; 3-ячеистая поверхность; 4,15-грязный выход; 5-зубчатый подающий ролик с коническими зубьями; 6- цилиндр с гладкой поверхностью, регулирующий сырье; 7-подающий ролик; 8-сетчатая крышка; 9- короткая трубка пылесборника; 10- столбик крепления; 11-планка с несъемным ворсом; 12- грудная клетка; 13-барабан с колышками; 14-наклонные сваи; 16-грязевой конвейер; 17-выходной канал волокна; 18-корпус;

Вывод: В нашей стране реализуется множество мер по развитию рыночной экономики, развитию предпринимательства, созданию рабочих мест за счет выпуска экспортно ориентированной качественной продукции. Среди текстильных волокон шерстяное волокно является самым дешевым и самым качественным. Получение качественной продукции путем переработки шерстяного волокна является актуальным вопросом. Кроме того, одной из основных целей является устранение и улучшение недостатков оборудования на предприятиях по переработке шерстяного волокна, предотвращение потерь волокна и вқпуск экспортно ориентированной продукции.

Список литературы:

1. O.A.Toshbekov, PhD M.K. Urozov, I.B. Boltayeva and M.F. Hamrayeva. 2022. USE OF WOOL FABRICS, CLASSIFICATION AND CODING OF WOOL FABRICS. World Bulletin of Public Health. 11, (Jun. 2022), 68-71.
2. М. Урозов, О. Тошбеков, К. Рахимова, и Э. Бобомуродов, «ЖУН ТОЛАСИ ДИАМЕТРИ ВА НОТЕКИСЛИГИ АНИҚЛАШ», EJAR, т. 2, вып. 13, сс. 789–791, дек. 2022.
3. Хакимов Ш.Ш., Исмойилов Ф.Б., Саттарова Н.Н. Усовершенствованная трепальная машина для шерсти // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 2(83). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11237
4. Урозов М.К., Тошбеков О.А., Рахимова К., Бобомуродов Э. Жун толаси диаметри ва нотекислиги аниқлаш. Eurasian Journal Of Academic Research. 2022. Vol 2, № 13. Р. 789–791.
5. Toshbekov O.A., Urozov M.K., Baymurova N.R., Hamrayeva M.F. Processes of bleaching and discolouring of wool fibers // International journal of social science & Interdisciplinary research issn. 2022. Т 11, № 6. С. 231-235.
6. Урозов М.К., Тошбеков О.А., Рахимова К. Жунни қалинлигини синовдан ўтказиш усуллари. Eurasian Journal Of Academic Research. 2022. Vol 2, № 13. Р. 784–788.
7. Тошбеков О.А., Урозов М.К., Қулмуминов О. Нотўқима матоларнинг шовқунни камайтириш ва юқори мослашувчанлик хоссаларини аниқлаш // Eurasian Journal Of Academic Research. 2022. Vol 2, №13 Р 772-777.
8. Toshbekov O.A., Urozov M.K., Juraqulov E.N., Raximqulova S.A. Mechanical and Chemical Processing Chemical Processing of Wool Fiber // Technology. International Journal on Integrated Education. 2021. Vol 4, № 9, С. 145-146.
9. Тошбеков О.А., Урозов М.К. Нотўқима матоларнинг дефармatsiон тавсифини башорат қилиш, бвҳолаш ва аниқлаш услубияти // Евразийский журнал академических исследований. 2023. Vol 3, № 4 Р. 7–9. .
10. Янгибоев Р. М., Рахмонқулов Ж. Э., Валиева М. Р. Хом ашёни йигиришга тайёрлаш фанини ўқитишда мустақил таълимнинг ўрни //ўзбекистон республикаси олий ва ўрта махсус таълим вазирлиги. – С. 441.