ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА КОКОНОМОТАНИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЁЛКА-СЫРЦА

АННОТАЦИЯ

В статье представлены результаты исследований эффективности кокономотания машины на показатели качества шелка-сырца и влияние рационального использования коконного сырья на каждую часть машины.

ABSTRACT

The article presents the results of research on the efficiency of the cocoon spinning machine on the quality indicators of raw silk and the impact of the rational use of cocoon raw materials on each part of the machine.

Ключевые слова: шёлка-сырца, кокон, кокономотального оборудования, одонков и пленок.

Keywords: raw silk, cocoon, cocoon winding equipment, odonkov and films.

Известно что для выработки высококачественного шёлка-сырца требуется не только современное кокономотальное оборудование, но и правильная его эксплуатация. Специфика кокономотального оборудования состоит в том, что коконы разматываются в воде определенной температуры, поэтому необходимо подсушивать намотанный шёлк-сырец в сушильно-мотовильном шкафу. Если шёлк-сырец не подсушивать во время размотки коконов, то возникнет угроза заклеивания нитей шёлка на мотовилах, особенно на их гранях. Такой заклеенный шёлк нельзя перемотать и он выбраковывается.

Каждая часть кокономотального оборудования выполняет определенную функцию, и от правильной наладки, эксплуатации технического обслуживания каждого исполнительного механизма зависят показатели вырабатываемого шёлка-сырца. Согласно требованиям государственного стандарта на шёлк-сырец, основными признаками, по которым определяется сортность шёлка-сырца, являются: [1]

• отклонения по линейной плотности;
• несогласность;
• чистота по крупным дефектам;
• чистота по мелким дефектам;
• перемоточная способность;
• относительная разрывная нагрузка;
• относительное разрывное удлинение;
• связность, ходов каретки.

Рассмотрим влияние каждого из элементов кокономотального оборудования  на основные признаки шёлка-сырца.

Машина для обеспыливания и очистки коконов от сопутствующего ваты-сдира

Обеспыливание и очистка оболочки коконов от ваты сдира непосредственно не влияет на качественные показатели шёлка-сырца, но способствует нормальному протеканию процесса кокономотания. Содержание пыли загрязняет технологическую воду, в результате чего шёлк-сырец теряет свой блеск и ухудшается товарный вид. Вата-сдир мешает разъединению коконов, создавая трудности при проведении  сортировочных операций.

Сортировка коконов.При сортировке коконов отбираются коконы бракованные, дырявые, с поверхностными пятнами, двойниковые и коконный неразмот. Отсортировка вышеуказанных коконов способствует нормальному проведению технологического процесса кокономотания и выработке шёлка-сырца заданных линейных плотностей. [2]

Вакуум-насос для заполнения внутренней полости коконов технологической водой.Этот метод заполнения коконов водой практикуется в кокономотании сравнительно недавно. Сущность метода заключается в принудительном заполнении внутренней полости коконов технологической водой при откачивании воздуха из ёмкости, куда закладывается кассета с коконами.  Кассета ставится  на дно ёмкости, затем кассета заполняется водой таким образом, чтобы верхний уровень воды был на 5-6 см выше уровня установленной кассеты. И в то время оставалась свободная воздушная зона между верхней поверхностью воды и герметически закрывающейся крышкой. Затем включается вакуумный  насос и начинается отсасывание воздуха. По мере разрежения начинается выход воздуха из коконов и поступление воды вовнутрь оболочки коконов. Чем более разрежается воздух внутри ёмкости, тем больше поступает технологическая вода внутрь кокона. Окончательное запаривание оболочки происходит в растрясочной машине в процессе подыскивания концов коконной нити. На новых машинах принят погруженный способ размотки коконов. Это значит, что заполнение водой должно не менее 97 % объёма коконов. При этих условиях кокономотальный автомат работает стабильно, происходит хорошая отсортировка недомотанных коконов от одонков и недомотавшихся коконов. Процесс этот происходит автоматически, так как разматываемый кокон держится на поверхности воды за счет тянущего усилия нити, а недомотавшиеся коконы и одонки оседают на дне растрясочного или мотального таза. Запаривание оболочки коконов является важнейшей технологической операцией, от которой зависят удельный расход коконов, чистота по мелким и крупным дефектам вырабатываемого шёлка-сырца. Целью процесса запаривания является равномерное размягчение оболочки,  чтобы  разматываемая коконная нить легко сходила с оболочки. Опытным путем выявлено  оптимальное усилие схода коконной нити  с оболочки должно быть в пределах 0,2-0,3 сН, причем усилие схода должно быть равномерным по слоям и толщине оболочки. Категорически не допускается перепаривание оболочки коконов, так как это приводит к резкому увеличению в вырабатываемом шёлке-сырце количества крупных дефектов, и как следствие, снижению сортности шёлка-сырца. [3]

Машина для подыскивания концов коконных нитей.Машина предназначена для автоматического подыскивания концов коконных нитей и их растряски до получения чистой нити  без узелков, шишек и налетов. От ритмичной работы машины зависят такие качественные признаки, как чистота шёлка по мелким и крупным дефектам, удельный расход коконов, производительность оборудования.

Датчик контроля линейной плотности шёлка-сырца.Датчик контроля линейной плотности шёлка-сырца является основным элементом кокономотального автомата, от которого зависит линейная плотность вырабатываемого шёлка-сырца. Определение линейной плотности осуществляется по тангенциальной силе трения, которая возникает при прохождении  разматываемой нити шёлка-сырца через щель, образуемая двумя стеклянными пластинами. Ширина щели зависит от линейной плотности вырабатываемого шёлка-сырца.

В процессе работы кокономотального станка наблюдаются отложения на поверхности стеклянных пластин серициновых фракций, что приводит к изменению размера щели. Соответственно, изменяется и линейная плотность вырабатываемого шёлка-сырца, что совершенно недопустимо. Для предотвращения этого явления необходимо периодически снимать датчик, промывать  проточной  холодной водой, полностью удаляя налипший слой серицина.Устройство для рассортировки недомотанных коконов от одонков и пленок.Устройство для рассортировки недомотанных коконов от пленок и одонков представляет собой  «беличье колесо», состоящих из двух цилиндров разных диаметров, вращающихся в одну сторону.  При этом цилиндр меньшего размера  устанавливается строго по центру над большим цилиндром. Размер зазора между цилиндрами устанавливается  в 5…6 мм. [4]

Непосредственно это устройство на качественные характеристики вырабатываемого шёлка-сырца не влияет, но от стабильной и четкой работы этого механизма зависит удельный расход коконов.

Перемоточная машина.На перемоточной машине осуществляется перематывание шёлка-сырца с малых мотовил периметром 0,65м на стандартные мотовила периметром 1,5 м. В процессе перемотки устраняются тонкие участки шелка-сырца, связывают оборвавшиеся концы нитей и делают прошивку. Снятые с больших мотовил мотки шелка упаковывают в пачки  и затем формируют кипы. Таким образом шелк приводят к товарному виду и отправляют потребителю.

Как видно из приведенного, производство шёлка-сырца является  многопереходным процессом, выполняющимся на различных видах оборудования.  И от нормальной работы каждого вида оборудования зависит в конечном итоге выработка качественного шёлка-сырца.

Выводы

Создана новая агротехнология вырашивания шелковицы и выкормки тутового шелкопряда, позволяющая производства коконов высокого качества, которые внедряются на фермерских хозяйствах при вырашивание коконов тутового шелкопряда. Созданы и апробированы в производственных условиях кокономотальных фабрик новые способы подготовки коконов к разматыванию, обеспечивающие высокого качества вырабатываемого шелка-сырца, снизая удельный расход коконов.Разработан новый инструментальный метод определения качества запаренности коконов и создано устройство для измерения сила схода коконных нитей, позволяющий оценить степени запаренности коконов.

Список литературы:

1. O.A.Axunbabayev. G.G.Mavliyonberdiyeva. U.O.Axunbabayev. I.I.To’ychiyev.  M.M. Mirzaxonov Xom Ipak <Fan va texnologiya>.2018,84bet
2. Рахимходжаев Г.А. Г.Г.Асроров. О. А. Ахунбабаев.современое состояние техники технологии кокономотания на шелкомоталъных предприятиях Маргилон-2007.
3. У.О.Ахунбабаев Ш.Д.Дадажонов И.И.Тўйчиев М.М. Пилла сақлаш инновацион технологиясини пиллаларнинг технологик кўрсаткичларига таъсири. // Ўзбекистон тўқимачилик журнали - 2022. 59-67
4. У.О.Ахунбабаев М.М.Ниязалиева Ш.Дадажонов И.И.Тўйчиев Г.Д. Зокиров Пилла етиштириш-нинг инновацион усули ва уни пилла ва хом ипакнинг технологик ва сифат кўрсаткич-ларига таъсири – 2022. – yoʻq. 1. - S. 377-381