ВЛИЯНИЕ УЛУЧШЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБА ДЖИНОВОЙ ПИЛЫ НА КАЧЕСТВО ВОЛОКНА

АННОТАЦИЯ

В настоящее время отсутствует научное обоснование усовершенствования геометрических параметров джинной пилы и норм точности функциональных параметров.  Однако, несмотря на достигнутые успехи в отделении волокна от семян при джинировании, имеются крупные недостатки, заключающиеся в том, что большинство хлопкозаводов выпускает хлопковое волокно и семена с повышенными пороками джинирования. Рассмотрены исследования по изменению геометрических параметров различных авторов. Вопрос усовершенствования геометрических параметров пилы является важным и в этой связи требует безотлагательного разрешения. В статье рассматриваются вопросы связанные усовершенствованием профиля зубьев джинной пилы и повышение её производительности.

ABSTRACT

Currently, there is no scientific justification for improving the geometric parameters of the genie saw and the standards of accuracy of functional parameters. However, despite the success achieved in separating fiber from seeds during ginning, there are major disadvantages in that most cotton plants produce cotton fiber and seeds with increased ginning vices. The study on change of geometric parameters of various authors is considered. The issue of improving the geometrical parameters of the saw is important and therefore requires urgent resolution. The article discusses issues related to improving the profile of the teeth of the genie saw and increasing its productivity.

Ключевые слова: усовершенствование рабочей поверхности, размер волокна, съём волокна, щеточный барабан, толщина зуба, пороки волокна, волокнистость

Keywords: improvement of the working surface, fiber size, fiber removal, brush drum, tooth thickness, fiber defects, fiber content.

При анализе результатов джинирования и при одинаковых профилях зубьев на лабораторном и производственном джине нами были обнаружены некоторые изменения [1].

Например, при джинировании «ВЛ-10» интенсивное улюковыделение происходило при длинном зубе, а при испытании пильных дисков с высотой 2 мм на производственном джине получились обратные результаты, т.е. интенсивное улюковыделение происходило при коротком зубе [2].

Это явилось объективной причиной вынудившей нас, чтобы дальнейшие опыты проводились только в производственных условиях – на действующих джинах.

Далее на основания опытов, проведённых только на производственных джинах, освещаются вопросы влияния различной высоты зуба джинной пилы на технологические свойства и на характер джинирования [4].

Опыты работ некоторых заводов показали, что работа зубьев с увеличенной толщиной вершины зуба против ГОСТ 1413-48 давали некоторые улучшения качества продукции. В связи с этим встала первая задача определения толщины зуба у вершины, а затем уже определения рациональной высоты зуба.

При определении оптимальной толщины вершины зуба джинной пилы остальные параметры зуба оставались в соответствии ГОСТом 1413-48.

Особенности наших испытаний было проведение их в производственных условиях.

Заготавливались пильные диски диаметром 312 мм с различными толщинами у вершин зубьев в пяти вариантах по 100 пил в каждом (рис. 1).

II вариант- при е= 0,4-0,5 мм, фаска снята с обеих сторон зуба.

III вариант- при е= 0,6-0,7 мм, фаска снята слегка с обеих сторон зуба.

IV вариант- при е= 0,8-0,9 мм, снимались только заусеницы со стороны выхода пуансона.

V вариант- при 0,95 > е > 0,9, т.е. зубья после пересечки не подвергались обработке на съём фаски или заусеницы, проводилась лишь шлифовка в песочных ваннах согласно существующих инструкций по эксплуатации оборудования пильного цеха.

Пильные диски I - IV вариантов также подвергались шлифовке в разных условиях, в песочной ванне согласно существующей инструкции.

Пильные диски каждого варианта отдельно монтировали на определённые валы для отдельного джина батареи. Таким образом, каждый джин был скомплектован пилами определённого варианта, после чего все джины прошли одинаковую регулировку.

Испытания проводились при одинаковых условиях и разных режимах джинирования. Все джины работали в основном на четвертом зубе питания, что соответствовало производительности в 9–10 кг волокна на пилу в час. Напор в воздушной камере поддерживался равным 180-140 водяного столба. Продолжительность испытания на II, III и IV вариантах была 48 часов, на I и V вариантах 4 часа. Причиной кратковременности I и V вариантах явилось заметное ухудшение качества волокна и семян из-за увеличения плотности сырцового валика и плохого съёма волокна с зубьев, особенно в V варианте. Во II, III и IV вариантах процесс джинирования протекал нормально и съём волокна также происходил нормально.

Для оценки технологических свойств волокна и семян производили отбор проб лаборатории завода под нашим контролем и согласно разработанной методики [5].

Объяснением того, что увеличение толщины у вершины зуба вызывает уменьшение суммы пороков в волокне, по-видимому, является то, что при этом удельное давление кромки зуба на волокне и семена уменьшается и это сопровождалось уменьшением поврежденности последнего.

В отличие от общей закономерности сумма пороков волокна на V варианте пил имела завышенное значение [6].

График 1. Зависимость суммы пороков волокна от эффективности джина

Это можно объяснить, что пильные диски V варианта после пересечки зуба не прошли снятия фаски, производилось только шлифовка зубьев в песочной ванне на разных условиях с другими вариантами подготовки пил. По-видимому, такое одинаковое условие обработки зубьев для всех вариантов является недостаточным для V варианта и зубья V варианта, очевидно, не освободились от невидимых заусениц. Таким образом, на зубьях V варианта количество заусениц было больше, чем на зубьях I, IV вариантов. А в промышленности давно известно, что наличие заусениц приводит к ухудшению качества продукции [7]. Из графика 2 видно, что изменение дробленности семян происходит обратно пропорционально изменению толщины у вершин зуба. Причины этого также найти в изменении удельного давления на семена со стороны кромки зуба.

Из графика 3 видно, что изменение полной опущенности семян происходит в обратном пропорции изменение толщины вершин зуба.

Не исключено, что в процессе джинирования происходят и процессы частичного линтерования. Если допустить это, то в нашем случае увеличение толщины у вершины зуба также вызывало интенсификацию процесса линтерования при джинировании. Поэтому увеличение толщины у вершины зуба вызывало уменьшение полной опущенности семян.

График 2. Зависимость механического повреждения семян от эффективности джина

График 3. Зависимость опущенности семян от эффективности джина

И, наконец, из графика 5 видно, что закон изменения нагрузки на электродвигателе пильного цилиндра джина по отношению изменения толщины зуба протекает по закону прямой пропорции.

Влияние продолжительности пиления на изменение КПД пильного станка при различных вариантах профиля зуба пилы показано на рисунке 10. По его словам, после 24 часов работы на стандартных пилах производительность резко снижается до 9 кг / пилу·час за 43 часа на пилах 1,5 мм и 41 час на пилах 2,0 мм, а через 66-72 часа показатель составляет 7,5. 9 кг / пилу·уменьшается до h.

Результаты показывают, что новые зубчатые пилы могут работать более эффективно за 24 часа. После 72 часов использования эффективность пил еще больше снижается, поэтому их полностью заменяют.

Выводы

1. По результатом исследования выявлено, что:

• с увеличением толщины вершины зуба при одиноковом режиме джинирования:
• сила тока, потребляемые электродвигателем джина растёт;
• уменьшается суммы пороков волокна за счёть кожицы с волокном и битого семена в волокне;
• растёт содержание улюка в волокне за счёт ухудшения процесса улюковыделения;

2. С уменьшением полной высоты зуба (до её теоретического значения):

• уменьшается суммы пороков волокна за счёт кожицы с волокном и битого семени в волокне;
• содержание сора, жгутиков и узелков почти не меняется;
• уменьшается дробленность семян;

Список литературы:

1. Сапаев. У.А. Оценка применения различных приспособлений при джинировании влажного кусака. «Проблемы текстиля» Ташкент. 2009 г. № 2. стр. 51-56
2. Э.А.Норматов, А.А.Исмаилов, У.А.Сапаев, «Теоретическое исследование частоты колебаний колосника джина». Сборник научно-практической конференции. Наманган 2011 г. 2-том, стр. 303-305.
3. Э.А.Норматов, А.А.Исмаилов, А.М.Ахмедов, У.А.Сапаев, «Исследование износостойкости различных материалов  джинных пил» Сборник материалов республиканской научно-практической конференции молодых ученных. Ташкент 2010 г. стр. 119-121.
4. А.А.Исмаилов, А.М.Ахмедов, А.А.Сафоев, Э.А.Норматов. «Усовершенствование колосниковой решетки и зубья джинной пилы» Сборник материалов республиканской научно-практической конференции молодых ученных. Ташкент 2011 г. стр. 27-30.
5. Э.А.Норматов, А.А.Исмаилов, «Методы повышения долговечности джинных пил и колосников». Сборник материалов республиканской научно-практической конференции молодых ученых. Ташкент 2011 г. стр. 71-73.
6. Ш.Имомкулов, З.Абдукаххоров//Усовершенствование профилья зубьев джинной пилы и повышение их производительности. СамДУ-Научныевести. 2020 г.№ 2, с. 34-39. (05.00.00, №2)
7. Sh.Imomqulov, Z.Abduqahhorov//Influence to Optimization Geometric Parameter Saws on His (Its) Capacity to Work //International Journal of Recent Technology and Engineering (IJRTE). Volume-9 Issue-1, May 2020. 1743-1753 p. (01.00.00, №12 – index Copernicus).