ПРОИЗВОДСТВО ПРЯЖИ ИЗ СЕЛЕКЦИОННОГО СОРТА «СУЛТАН» НА МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

АННОТАЦИЯ

Данная работа посвящена улучшению качества пряжи за счет использования новой конструкции питающего столика в прядильной камере пневмопрядильной машины.

ABSTRACT

This work is devoted to improving the quality of yarn through the use of a new design of the feed table in the spinning chamber of the rotor spinning machine.

Ключевые слова: лента, пряжа, линейной плотность, прядильной камера, питающий столик, вытяжка, неровната, полуфабрикат.

Keywords: tape, yarn, linear density, spinning box, feeding table, extractor hood, uneven, semi-finished product.

Одним из условий получения качественной пряжи является непрерывная и равномерная подача достаточно разъеденных параллелизованых волокон к прядильному ротору. Неровнота питающей ленты влияет непосредственно на неровноту пряжи, так как эффект процесса циклического сложения на пневмомеханической прядильной машине проявляется только на неровноте отрезков длиной, соответствующей окружности ротора. Если общая вытяжка на прядильной машине составляет, например 100, то из 1 см ленты с ленточной машины получают 1м пряжи. Это значит, что неровнота даже на коротких отрезках ленты с ленточных машин непосредственно сказывается на неровнате пряжи. Проверка разработанных элементов модернизация пневмопрядильной машины, направленных на совершенствование технологии пневмопрядения, проводилось в производственных условиях и на оборудовании при выработке пряжи линейной плотности 29,5tex (N_e 20).

Для выработки пряжи использовалось фабричная сортировки, состоящая из хлопка «СУЛТАН». Состав и средневзвешенные показатели хлопкового волокна в смеси приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Показатели свойство хлопкового волокна в смеси

Хлопковая смесь перерабатывалась на современном технологическом оборудовании, установленном в следующем порядке; питатель ВО-А, очиститель SP-MF, клиномат  CL-C3, аэродинамический очиститель SP-DX, чесальная машина TC-15, ленточная машина I_гол -TD-9,  ленточная машина II_гол-TD-8, пневмопрядильная машина R-36.

 План прядения представлен в таблице 2.

Таблица 2.

План прядения

На пневмопрядильной машине R-36 на пяти камерах установлены питающие столика новой конструкции, задачей которой является увеличение равномерности волокон, обеспечение необходимой плотности ленты в конце её подачи .

Конструкция питающего столика схематично представлена на рис.1 (фигура 1 и фигура 2).

Рисунок 1. Питающий столик прядильного устройства

Конструкция питающего столика прядильного устройства состоит из  основания 2 жестко установленного в корпусе 1 прядильного устройства. На поверхность основания посредствам клея прикреплена резиновая пластина 3, выполненная толщина в начальной зоне питающая (точка А), а неименная в конце зоны питающая (точка С). На верхнего поверхность резиновой пластины 4, имеющая плоскую АВ и криволинейную ВС части, изготовленная из толщину 0,8-1,0 mm. Исследование влияния данной конструкции питающего столика на качество пряжи проводилось в работах.

В данной работе оценивалось совместное влияние элементов модернизации на ленточной и прядильной машинах на технологию пневмомеханического прядения и качество пряжи.

Показатели качества чесальной и ленточной лент, подготовленных для экспериментов приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Показатели качества полуфабрикатов

Качества чесальной ленты оценивается как «удовлетворительное» и отвечает 78% уровню по Устер- Статистик.  Распределение массы волокон по сечению ленты ассиметрично. Неровнате ленты с I головки ленточной машины TD-9 отвечает 89% уровни по Устер-Статистик. Распределение массы волокон по сечению улучшено по сравнении с чесальной лентой и близко к нормальному  C_m/U_m=1,245 при норме 1,25.

Вывод

Модернизации узла питания пневмопрядильной машины установлено что, структура питающей ленты улучшается, неровнота короткими отрезками, удельная разрывная нагрузка и удлинение пряжи при разрыве увеличиваются, а коэффициенты вариации по разрывной нагрузке и по сечению пряжи снижаются, количество пороков внешнего вида (тонких, толстых мест, узелков) почти в 2 раза ниже что свидетельствует о высокой равномерности разделения массы волокна на отдельные волокна.

Список литературы:

1. И.Г.Борзунов. К.И.Бадалов и др. Прядения хлопка и химических волокон М. Легкая и пищевая промышленность
2. Ф.М.Плеханов Технологические процессы пневмомеханического прядения М.Легпромбытиздат 1986г
3. А.П. Пирматов, С.Л. Матисмаилов и др. «Технология прядения» Учебник.-Ташкент. 2020.-360 стр.