УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЖИМА ШЕРСТИ В МОЕЧНОЙ БАРКЕ

АННОТАЦИЯ

В статье рассматривается отжимной механизм шерстомойного агрегата. Применение усовершенствованного отжимного механизма в агрегате позволит повысить эффективность отжима шерсти при переходе между ваннами шерстомойной барке.

ABSTRACT

The article discusses the squeezing mechanism of the wool-washing unit. The use of an improved squeezing mechanism in the unit will increase the efficiency of squeezing wool during the transition between baths in a wool-washing boat.

Ключевые слова: шерсть, трепание, первичная обработка, шерстомойный агрегат, сорные примеси, жир, отжимной механизм.

Keywords: wool, scotching, primary processing, wool-washing aggregate, weeds, fat.

Введение. Шерстомойный агрегат представляет собой установку непрерывного действия, состоящую из цепочки последовательно расположенных машин, связанных между собой непрерывным технологическим процессом. В состав шерстомойных машин входит от трех до шести моечных барок и такое же количество отжимных валов, расположенных после каждой барки [1].

Отжимные валы установлены после каждой моечной барки и предназначены для удаления из шерсти моечного раствора при переходе в последующую барку. Отжимные валы способствуют промывке шерсти, так как вместе с отжимаемым моечным раствором из шерсти удаляются загрязнения [2].

Экспериментальная часть. Основным недостатком существующих отжимных валов является низкий эффективность отжима, что приводит к необходимости многократной последовательной мойки шерсти в нескольких состыкованных секциях барки. Из-за неэффективного отжима, такая многократная мойка все же не обеспечивает достижения требуемой чистоты шерсти.

Недостаточная эффективность отжима происходит из-за ограниченной силы давления верхнего, имеющего возможность приподниматься, давящего отжимного вала, на нижний отжимной вал, установленный стационарно. Кроме этого, низкая эффективность отжима происходит из-за того, что отжим происходит только в месте наименьшего зазора между валами, то есть на небольшой ограниченной площади [2].

В результате этого, при подаче в отжимные валы неравномерного по толщине слоя шерсти, при попадании в зазор между отжимными валами более толстого слоя, или большого комка шерсти, верхний давящий отжимной вал приподнимается, зазор между валами увеличивается, и в этот момент менее толстые слои шерсти и комки не получают должного отжима. В тоже время силы давления давящего отжимного вала недостаточно для придавливания более толстых слоев и комков шерсти до толщины более тонких слоев.

Вследствие этого содержание влаги в шерсти после прохождения отжимных валов составляет 65-70% [3], что недостаточно, так как в этой влаге содержится большое количество растворенной грязи, которая вместе с отжатой шерстью поступает в следующую секцию барки.

Добиться необходимой для эффективного отжима равномерности подачи шерсти в отжимные валы не представляется возможным, поэтому для повышения эффективности мойки шерсти в шерстомойной барке необходимо повысить эффективность отжима шерсти.

Для устранения недостатков существующих отжимных механизмов и увеличения эффективности отжима шерсти разработан механизм (рис.1), где, в шерстомойной барке, включающей две последовательно состыкованные секции, над линией стыка этих секций установлен рифленый давящий отжимной вал 3, над которым расположен направляющий планчатый барабан 4, а под давящим отжимным валом 3 установлена перфорированная сетка 5, часть поверхности которой 6, расположена над предыдущей по направлению движения шерсти секцией 1 и огибает отжимной вал 3, а остальная часть сетки 7, расположена над следующей, но направлению движения шерсти секцией 2 [4].

Рисунок 1. Шерстомойная барка с отжимным механизмом

Работа показанного фрагмента шерстомойной барки осуществляется следующим образом. Шерсть из предыдущей по направлению ее движения  секции 1 с подающим механизмом  подается на направляющий планчатый барабан 4, который направляет шерсть из отработанного (грязного моющего раствора в секции 1 на давящий отжимной вал 3 и на перфорированную сетку 5, через которую  грязный моющий раствор отжимается назад в секцию 1. Далее рифленый давящий отжимной вал 3 направляет отжатую шерсть по следующей части 7 перфорированной сетки 5 и в следующую секцию 2 с чистым моющим раствором под воздействие отводящего шерсть механизма [5,6].

Расположение в шерстомойной барке под давящим отжимным валом стационарно установленной перфорированной сетки, обеспечивает отжим слоя шерсти через перфорированную сетку не на одной линии, а сразу на части площади огибающей сетки, наиболее близкой к давящему отжимному валу, что существенно увеличит эффективность отжима [7,8].

Выводы. Испытание в производстве показало (рис.2), что применение в шерстомойной барке рифленого давящего отжимного вала и огибающей его части перфорированной сетки повысит эффективность отжима шерсти на 15-20 %.

Выполнение давящего отжимного вала рифленым исключило проскальзывание шерсти при ее транспортировке под давлением по перфорированной сетке, а также предотвратило закатывание шерсти. Во время испытания определены рациональные технологические параметры отжимного механизма.

Рисунок 2. 1 - остаточная влажность отжима шерсти при существующей технологии; 2 – при усовершенствованной технологии

Список литературы:

1. Л.С.Горбунова и др. Первичная обработка шерсти. Издательство «Легкая и пищевая промышленность» 1981 г.
2. Хакимов, Ш. Ш., & Тугузбаева, Р. Б. (2021). Водосберегающая малогабаритная машина для мойки шерсти. Universum: технические науки, (6-2), 83-85.
3. Хакимов, Ш. Ш., Исмойилов, Ф. Б., & Саттарова, Н. Н. (2021). Усовершенствованная трепальная машина для шерсти. Universum: технические науки, (2-2 (83)), 57-60.
4. Хакимов, Ш. Ш., & Тугузбаева, Р. Б. (2021). Проблемы переработки шерсти. In Молодежь и XXI век-2021 (pp. 400-403).
5. Тугузбаева, Р. Б., & Хакимов, Ш. Ш. (2021). Исследование выгрузки шерсти из моющей жидкой среды. Инновационный потенциал развития общества: взгляд молодых ученых, 314-316.
6. Тугузбаева, Р. Б., Хакимов, Ш. Ш., & Ахмедова, З. (2022). Анализ теоретических основ процесса промывки шерсти. In Молодежь и XXI век-2022 (pp. 402-405).
7. Хакимов, Ш. Ш., & Тугузбаева, Р. Б. (2021). Жунни ювиш жараёни таҳлили. Журнал Технических исследований, 4(3).
8. Хакимов, Ш. Ш., & Тугузбаева, Р. Б. Заготовка шерсти-сырца в Узбекистане. Технические науки, 4(1).
9. Хакимов, Ш. Ш., & Тугузбаева, Р. Б. & Абдихамидов Н.У. Усовершенствование машины для мойки шерсти. Научный журнал «Cognitio rerum». ISSN (p) 2712-9489. ISSN (e) 2542-1026. 2022/6. 24-28.
10. Ismoyilov, F., Sh, K., & Khodjaeva, M. (2019). Loosening wool machines. International Journal of Recent Technology and Engineering, 8(4), 3650-3655.