АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ КАЧЕСТВА ПИТАЮЩЕЙ ЛЕНТЫ НА КАЧЕСТВО ПРЯЖИ В ПНЕВМОПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

АННОТАЦИЯ

В данной работе были изучены физико-механические и геометрические свойства с изменением показателей структур питающей ленты. На основе физико-механических свойств изучены разрывная нагрузка, удельная разрывная нагрузка, коэффициент вариации по разрывной нагрузке, удлинение, неровность пряжи по сечению, коэффициент вариации и разрывы.

ABSTRACT

In this work, the physical-mechanical and geometric properties were studied with a change in the indicators of the feed tape structures. From the physical and mechanical properties, the breaking load, specific breaking load, coefficient of variation in breaking load, elongation, yarn unevenness in section, coefficient of variation and breaks were studied.

Ключевые слова: лента, пряжа, линейная плотность, цилиндр, валик, вытяжной прибор, неровность, полуфабрикат.

Keywords: tape, yarn, linear density, cylinder, roller, drafting device, uneven, semi-finished product.

Установлено, что уменьшая частную вытяжку между II и III цилиндрами и увеличивая нагрузку на валики, можно стабилизировать процесс вытягивания, увеличить распрямленность и параллелизацию волокон, что видно по значениям относительной работы разрыва ленты. Увеличение нагрузки на 6,5% (с 310 до 330 Н) при постоянном значении частной вытяжки (1,54 или 1,44) ведет к снижению относительной работы разрыва на 3,3–3,5%, то есть на этот процент увеличивается распрямленность волокон. Уменьшая частную вытяжку до 1,34 и установив оптимальную нагрузку на валики 320 Н, можно увеличить распрямленность волокон на 11,5% (при нагрузке 320 Н и вытяжке 1,54 – Po= 22,59 мдж/кtex при той же нагрузке и вытяжке 1,34 – Po = 20,0 мдж/кtex).

Для оценки степени влияния структуры питающей ленты на качество пряжи из ленты 1-го варианта (с худшими показателями) и из ленты 8-го варианта (с лучшими показателями) последовательно вырабатывалась пряжа линейной плотность 37 tex на прядильной машине BD-330 по плану прядения, указанному в таблице 1.

Таблица 1.

Показатели структуры ленты

* Косвенно говорит о повышении распрямленности волокон в ленте 8-го варианта на 13,6%.

Показатели физико-механических, геометрических свойств пряжи и ее обрывности приведены в таблице 2 и наглядно в виде столбчатых диаграмм на рис. 1–2.

Из таблицы 1 и на рис. 1 видно, что качество подготовки питающей ленты, улучшение ее структуры, повышение распрямленности и ориентации волокон оказывают влияние на качество пряжи пневмомеханического способа прядения. Коэффициент вариации массы пряжи по сечению Cm (внутренняя неровность пряжи) в оптимальном 8-м варианте – 12,66%, в сравниваемом – 13,34%. Отношение Cm/Um 1,255 и 1,262 соответственно. При нормальном распределении массы пряжи по сечению отношение Cm/Um=1,25. Увеличение значения этого показателя говорит об асимметричном распределении, которое возможно от периодических или случайных воздействий разных факторов, в том числе о наличии толстых, тонких мест, крупных узелков.

Таблица 2.

Показатели качества пряжи

В пряже, выработанной из ленты с низкой распрямленностью волокон и повышенной неравнотой (вариант 1), почти в 2–2,5 раза больше пороков внешнего вида. Увеличение в 2,5 раза непсов (узелков) – 132 нити против 64 – также, возможно, связано с более низкой параллелизацией волокон в ленте. Так как если волокна в питающей ленте подаются под углом к вектору осевой силы дискретизирующего барабанчика , то оно может образовывать узелок.

Рисунок 1. Внутренняя неровнота пряжи и пороки ее внешнего вида

Рисунок 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи

При использовании питающей ленты улучшенной структуры для выработки пряжи удельная разрывная нагрузка пряжи увеличивается на 0,38 Сн/tex, коэффициент вариации по разрывной нагрузке снижается с 10,2 до 8,9%, а удлинение пряжи увеличивается с 5,9 до 6,2%.

С увеличением разрывной нагрузки и удлинением пряжи увеличивается работа разрыва пряжи, что имеет большое значение на технологических переходах в дальнейшей переработке пряжи.

Вывод. Оптимальными параметрами настройки вытяжного прибора ленточной машины с питающими цилиндрами новой конструкций являются: частная задняя вытяжка Е=1,34, нагрузка на валики – 320 Н. Оптимизация заключалась в минимизации неравноты ленты по коротким и длинным отрезкам с одновременным повышением распрямленности и ориентации волокон.

Список литературы:

1. Плеханов Ф.М. Технологические процессы пневмомеханического прядения. – М. : Легпромбытиздат, 1986.
2. Прядение хлопка и химических волокон / И.Г. Борзунов. К.И. Бадалов [и др.]. – М. : Легкая и пищевая промышленность.
3. Технология прядения : учебник / А.П. Пирматов, С.Л. Матисмаилов [и др.]. – Ташкент, 2020. – 360 с.