ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ КРУТКИ АРМИРОВАННОЙ ПРЯЖИ

SELECTION OF PARAMETERS FOR LIGHTWEIGHT TWISTING
Цитировать:
Исмаилов Н.Т., Бобожонов Х.Т. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ КРУТКИ АРМИРОВАННОЙ ПРЯЖИ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022. 9(102). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/14270 (дата обращения: 26.11.2022).
Прочитать статью:

 

АННОТАЦИЯ

Широкое внедрение предлагаемой технологии позволит организовать в нашей республике производство мягкого белья с мягкими полотенцами и начесом, обеспечить качественной, недорогой продукцией различные отрасли народного хозяйства, что является одним из путей использования тканевых отходов натуральных волокон в текстильной промышленности.

ABSTRACT

The widespread introduction of the proposed technology will make it possible to organize the production of soft linen with soft towels and nachos in our republic, to provide various sectors of the national economy with high-quality, inexpensive products, which is one of the ways to woven waste of natural fibers in the textile industry.

 

Ключевые слова: Сырье, отходы хлопка, натуральные волокна, армированная пряжа, кольцепрядильной машине, деформация волокна линейная плотность, экономическая эффективность.

Keywords: Raw materials, cotton waste, natural fibers, reinforced yarn, fiber deformation, linear density, economic efficiency.

 

В настоящее время актуальной задачей является повышение качества текстильной продукции, в частности, производство армированной пряжи из того же сырья исходя из потребностей рынка, что служит повышению экспортных возможностей продукции. Производство качественной, конкурентоспособной продукции на основе мировом рынке использования новых, более совершенных технологий является важнейшей задачей текстильной промышленности. Качество текстильных изделий во многом зависит от однородности, чистоты и прочности нити. Улучшение качественных показателей текстильной продукции может быть достигнуто за счет внедрения и использования современного оборудования, работающего на более совершенных технологических принципах [1...3].

Ворс из хлопкового волокна очень тонкий, и он обриваестя, если приложить к нему усилие в 10-12 кН. Поэтому очень важно намотать катушки его мотками. Результирующая центробежная сила определяется по следующей формуле.

Где: с - Центробежная сила

m - Масса крыльев рогулки

 - Угловая скорость

r - Скорость вращения

Во время подготовки армированной пряжи из рамки стережённой пряжи подается крутка с помощью механизма армирования, выходящего из вытяжного прибора. В результате продукт относительно уплотняется и приобретает круглую форму.

Крутка армируется по следующей формуле:

K - Кручение Кр/метр

ny – Частата врашение рагулки  мин-1

 Скорость цилиндра.

Равница двух спасобо получаетсия крутки (ZS)

Z-правое крутка – это движение по часовой стрелке.

S-левое крутка - это движение против часовой стрелки.

 

a                        b                      c                                                d                            

Рисунок 1. а-правая крутка, б-левая крутка, с-намотка, распространение d-ролла

 

d - Диаметр изделия, мм

h - Высота одного крутка.мм

β - Угол армирования.

Рассчитываем крутки с помощью чертежей.

Коэффициент армирования, армированной пряжи определяется формулой, физической природой армирования и углом поворота.[3]

где  - коэффицент армирования

Tn- линейная плотность

По рекомендуемому способу получение армированной пряжи на кольцепрядильной машине

Для проведения исследований на кольцепрядильной машине была установлена дополнительная рамка из для стерженевой размишении. Для обеспечения равномерной рамативание стержневой пряжи установлены дополнительные пруток, натяжное устройство уплатнитель и нитепроводник. Была выбрана пряжа с Z-образной правой круткой стерженвой пряжи. Направление крутки пряжи, полученной на кольцепрядильной машине, обычно S-левое.

Стержневая пряжа по принципу левой крутки на смешене, мичка входяше,  от вытяжного устройства, добавляется к ниту проводнику с оплеткой, и в результате она превращается в армированной пряжу ZS. количество круток полученной армированной пряжа, выбирается крутка вновь сформированного изделия. То есть если матку представить в виде геометрического цилиндра. Точные значения достигаются в соответствии с правилом расчета рисунка выше.[3..7]

В результате проведенных исследований, в результате производства армированной пряжи на прядильной машине пряжа крутильная машина не используется, то есть технологический процесс с окрашен к одному перехода. Это означает получение продукта одним движением с меньшими затратами энергии.

  Для производства такой пряжи требуется модернизированная кольцепрядильная машина. Число круток в прядильной машине от 250 до 800 Кр/м. Полуфабрикат, утоняют с помощью вытяжного прибора, крутку и изматывают в бобин.

В результате исследований состав саржевой пряжи и оплетки изготовлен из 100% хлопкового волокна, а ее штапельная длина составляет 32 мм и 32,4 мм и может быть больше.[2..7]

В ходе исследований были подобраны крутильные и технологические параметры для подачи волокон, намотанных в машину с определенной скоростью пряжи (45 м/мин, частота вращения двигателя 10000 мин-1).

В исследованиях добавление нитей к стерженвой пряж  250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; Заготовлены армированной пряж стержении крутки 600 Кр/м, 450 и 550 Кр/м оказались оптимальными для получения изделия с требуемыми физико-механическими свойствами. При вязкости нитей 250-400 Кр/м степень склеивания и прочность нитей были низкими. При 600-650 Кр/м и выше увеличивалась жесткость пряжи и возрастала ее твердость.

Крута выбранной стерженвая пряжи (ZS) должна быть не менее чем на 100-120 Кр/м больше крутки той пряжи, которая получается в крутке.

В таблице ниже показаны крутки, выбранные в результате эксперимента.

Таблица 1.

Крутки, выбранные в результате эксперимента

Новый вид армированой пряжи

крученные стержневая пряжа

кручение пряжи для армирования

Разница в кручение

1

32

480

380

100

2

34

550

450

100

3

36

570

480

90

 

В таблица вибронной крутки стержневой пряжи уменьшить в 100 раз по сравнению с круткой выбранной армированной пряж, указанной в таблице, в результате обрыв основной нити будет уменьшен и тоньше. Полученная махровая пряжа отличается мягкой пушистостью. Повышает эффективность ткачества в текстильной промышленности. [3..7]

Для этого нами была рассчитана теоретическая схема изготовления армированной пряжи в один или несколько слоев, (рис.2) оплетка основная нить покрывает. Жесткость винта равна отношению оборотов к крутящему моменту на единицу длины.

 

Рисунок 2. Деформация волокна под действием силы кручения

 

В математической формуле.

Где  - специальный модуль прерывания

ɛ - линейная плотность

p - Плотность волокна

c - Удельная жесткость на скручивание

τ - Один виток на единицу длины

Для количества крутки  будет сдвиг на 2π радиана, т.е.(рис-2)

Итак, на единицу длины видно, что суммарный крутящий момент больше крутящего момента.

При диаметре стержневой нити dc и диаметре волокон dа при угле наклона число таких волокон должно удовлетворять условию.

Количество армирующих волокон в каждой части зависит от угла:

Приn=nmax, при  оба случая являются крайними.

Решение установлен между этими значениями, оптимальный угол поворота, а значит, и крутку можно найти эмпирическом путем (рис1 d, рис-2). Влияние крутки на прочность пряжи для (ZS) видов  проверялось как комплексная характеристика оптимальных значений крутки.

На рис. 2 показана такая известная из классического прядения характеристика основной пряжи 34 (17/2) текс, содержащей стержневую нить и штапельную длину 70 мм. однако здесь кривая начинается не с нуля, а с определенного значения. Соответствует прочности нити с низким сердечником. [3..5]

Очевидно, что величина критического прогиба равна 500 крон/м, поэтому рабочий выбирается на 400 Кр/м. Пряжа, предложенная в разработанной ткани бумазеи арт 2533, использовалась в качестве переплетения для полотенец и начос нижнего белья, преимущественно полученного на кольцепрядильных машинах. Ткань соответствует I классу по МРТУ и превосходит стандарты по некоторым параметрам, особенно по ворсообразности (ZS). [2..7]

Выводы

  1. Теоретический диаметр нити основы рассчитывается также в зависимости от угла наклона волокон основы к армированной.
  2. Теоретически показано влияние скручивания на прочность армированной пряж в зависимости от состава основной стерженовая пряж и волокна (через угол изгиба волокон к оси нити).
  3. Максимум прочности пряжи имеет место, когда этот угол составляет π/4, минимум (теоретически) – при значениях угла ноль и π/2. В первом случае из-за отсутствия запрядаемости при нулевой крутке, во втором – из-за расположения волокон перпендикулярно к стержневой нити.
  4. Диаметр армированной пряжи  рассчитывается как диаметры стерженовой пряж  волокон, а также условия переплетения основной нити с волокном в один и два слоя.
  5. Первоначально в технологическом процессе подготовку пряжи проводили в две стадии. В рекомендуемом методе расщепленная нить удаляется одним движением с низкими затратами энергии.

 

Список литературы:

  1. Денисова Е. В. диссертация. Разработка структуры и технологии получения неоднородных нитей для технических изделий. Москва – 2015
  2. Хайдаров Х.Х. Исмаилов Н.Т. Журнал «Интернаука» Целесообразность использования армированния пряжи для утилизации волокнистых отходов. № 5 (134), Часть 1, 2020 г. 58 с
  3. Исмаилов Н.Т., Хайдаров Х.Х. Выбор параметров крутки армированной пряжи // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2020. № 3(72). 12-15 c
  4. Хайдаров Х.Х. Исмаилов Н.Т international journal of engineering research & technology (ijert) The effect of torsion on the mechanical properties of reinforced yarn Vol. 9 Issue 02, February-2020 860-862 p IJERTV9IS020259
  5. H T Bobajonov, J K Yuldashev, J K Gafurov, K Gofurov. The arrangement of the fibers in the yarn and effect on its strength. Materials Science and Engineering. Volume 254, Aegean International Textile and Advanced Engineering Conference oktober 2017 on the island of Corfu, Greece. https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/254/8/082005
  6. Кадам Жуманиязович Жуманиязов, Сайфулло Лалашбаевич Матисмаилов, Жамшид Камбаралиевич Юлдашев, Хусанхон Тохирович Бобожанов. Расчет силы трения волокон о переднюю грань зуба дискретизирующего барабана прядильной машины. Universum: технические науки. № 11(56), 2018 года. г. Москва С. 4-8. https://7universum.com/ru/tech/archive/item/6605
  7. Х Бобожанов, ЖК Жуманиязов, К.Г Гафуров, Ш. К. Гафуров. The relationship between the properties of yarn and knitted. Textile Journal of Uzbekistan. Volume 1. 2018. https://uzjournals.edu.uz/titli/vol1/iss1/7/
Информация об авторах

ст. преп., Наманганский инженерно-технологический институт, Республика Узбекистан. г. Наманган

senior lecturer, Namangan Engineering and Technology Institute, The Republic of Uzbekistan. Namangan city

д-р техн. наук, проф., Наманганский инженерно-технологический институт, Республика Узбекистан, г. Наманган

DSc, professor, Namangan Engineering-Technological Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top