ЛЕНТОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ХЛОПКА В ПНЕВМОТРАНСПОРТ

АННОТАЦИЯ

В статье анализируется процесс подачи хлопка в трубопровод пневмотранспорта хлопка. В ходе исследования было установлено, что хлопок неравномерно подается в трубопровод и изучены его причины. Для устранения неравномерности подачи хлопка необходимо выровнять движущийся слой хлопка на поверхности горизонтальной ленты. По результатам проведенных исследований в качестве выравнивающего элемента - дозатора была выбрана колеблющаяся металлическая пластина. Было обнаружено, что неравномерность можно значительно уменьшить, используя новый вибрационный дозатор.

ABSTRACT

The article analyzes the process of transferring cotton to air pipes. In the research, it was determined that the cotton is not uniformly transferred to the air pipes, and its reasons were studied. To eliminate the unevenness of the cotton transfer, it is necessary to level the cotton layer located on the horizontal tape. According to the results of the conducted research, an oscillating metal plate was chosen as a leveling element. It was found that the unevenness can be greatly reduced by using a new vibration feeder.

Ключевые слова: хлопок, ленточный питатель, воздуховоды, вибрационный питатель, выравнивающий элемент, слой хлопка, горизонтальная лента, объемная масса, воздушный поток, неравномерность.

Keywords: cotton, tape feeder, air pipes, vibration feeder, leveling element, cotton layer, horizontal tape, volumetric mass, air flow, unevenness.

Сегодня хлопкоочистительные предприятия обязаны непрерывно увеличивать или уменьшать длину воздухопровода при механической разборке бунта хлопка, хранящегося на хлопкоочистительных заводах и передаче его на пневмотранспорт, а при необходимости менять его местоположение. Для облегчения этого процесса параллельно направлению движения разборщика устанавливается вспомогательный горизонтальный ленточный танспортер, который выполняет роль питателя для пневмотранспортной установки. Использование горизонтальных ленточных питателей на хлопкоочистительных машинах было обусловлено производственной необходимостью. Поэтому в первом тесте использовался существующий горизонтальный ленточный питатель.

Сегодня существующие конвейеры в хлопкоочистительных установках не могут равномерно транспортировать хлопок. В ранних исследованиях изучались причины неравномерного переноса хлопка в воздуховоды.

Неравномерный переход хлопка в воздушную трубу вызывает снижение эффективности элементов пневмотранспортной техники. В частности, снижается эффективность устройства, улавливающего тяжелые примеси из хлопка, повышается уровень механического повреждения волокна и семян, увеличивается количество засоров на сетчатых поверхностях сепараторов, случаи попадания тяжелых примесей в бункеры очистителей хлопка, ухода волокна в составе использованного воздуха в сепараторе. Кроме того, эффективность очистки хлопка сушильными барабанами и очистительными машинами снижается из-за неравномерности подачи хлопка.

Чтобы иметь постоянную пропускную способность, высота слоя хлопка на ленте также должна быть постоянной. Для этого необходимо выровнять слой хлопка на ленте. В качестве первого элемента процесса сглаживания возьмем поверхность ленты. Что касается второго, то получаем поверхность выравнивающего элемента. В качестве выравнивающего элемента может быть использована простая неподвижная или подвижная пластина или вращающийся в противоположных направлениях (по отношению к ленте) игольчатый или пластинчато-колковый барабаны.

После аналитической проверки в качестве выравнивающего элемента был выбран дозатор, выполненный в виде колеблющейся металлической пластины. При этом было обнаружено, что неровность хлопкового слоя на горизонтальной ленте, транспортируемой к воздуховодам, может быть значительно уменьшена.

Неравномерность материала наблюдается и на участке воздушной трубы. За счет этого материал оседает в нижней части секции воздушной трубы под действием силы тяжести, а верхняя часть секции остается пустой.

Неразрыхленный хлопок имеет низкую летучесть и высокую объемную плотность. Для транспортировки такого хлопка требуется большой поток воздуха. Это требует большого расхода энергии и вызывает снижение качества материала из-за повреждения семян и волокон. Этот процесс указал на необходимость использования дозатора, для равномерной подачи хлопка в воздушную трубу. Опираясь на опыт применения вибрационных рабочих органов, в качестве дозатора выбираем вибрационный питатель. Этот прототип питателя отличается надежностью и простотой конструкции. Вибропитатель имеет тормозящее устройство, предназначенное для встряхивания слоя хлопка и отбрасывания излишков хлопка назад. Устройством для возврата избыточного слоя хлопка выбран плоский стальной лист, установленный под определенным углом относительно вертикальной плоскости, на нижнем конце которого, соприкасающимся с хлопком, установлены колки.  Металлическая пластина установлена с возможностью колебания в вертикальной плоскости, а ее верхний конец крепится к опоре наподобие маятника, вибратор устанавливается на противоположной от хлопкового потока стороне пластины.

Питатель, выполненный с учетом изложенного, представляет собой подвижное горизонтальное ленточное устройство, оснащенное вибрационным питателем-дозатором, выполненным в виде выравнивающей и вибрирующей металлической пластины.

Горизонтальный питатель, показанный на рисунке 1, состоит из горизонтальной ленты (2) и направляющего барабана (9) и направляющего барабана (10), на котором он расположен. Они установлены на тележке и закрыты кожухом (3). Над лентой (2) вибрационный питатель (5) крепится к опоре через шарнир (4). На конце питателя находится воронка (6), соединенная с воздухопроводом (7). Воронка (6) съемная для удаления тяжелых примесей. В стенках воронки (6) и сборного ящика сделаны отверстия. Он предназначен для входа воздушного потока. Питатель расположен под разгрузочной лентой (1) бунторазборной машины (на схеме не показан). Скорость ленты (2) выбрана ниже, чем скорость ленты (1).

Фигура 1. Схема горизонтальной питателъ
1-переводная лента; 2- горизонтальная лента; 3-корпус поставщика; 4-шарнир (корпусной подшипник); 5-поставщик вибрации; 6-воронка; 7- воздушная трубка; 8-аккумулятор; 9- ведущий барабан; 10- колесо

Процесс работы питателя выглядит следующим образом: хлопок снимается с бунта и перебрасывается на ленту питателя (2) через транспортную ленту (1). Хлопок скапливается на поверхности ленты (2) из-за разницы в скорости движения лент (1,2). Слой хлопка, поступающий на ленту, выравнивается с помощью вибрационного дозатора (5). Излишки хлопка собираются на поверхности направляющего лотка. Когда хлопок на поверхности ленты уменьшается, хлопок сверху заполняет пространство и хлопок попадает в приемную воронку (6). Благодаря всасыванию воздуха из отверстия воронки (6) обеспечивается равномерная передача хлопка в воздушную трубку (7).

Фигура 2. Схема вибрационного питателя
1-вал; 2,3-корпус-подшипники; 4-металлическая пластина; 5-вибратор; 6- колки; 7-стойка; 8- планки; 9- ведущий барабан; 10- колесо

Здесь частицы хлопка подвергаются воздействию вакуума внутри воздушной трубы, присоединяются к воздушному потоку и начинают двигаться как аэросмесь. Тяжелые смеси с низкой летучестью собираются в сборном ящике (8) и удаляются оттуда.

Для предотвращения соскальзывания хлопка на ленте на рабочую поверхность ленты (2) устанавливаются резиновые пластины (8) путем пришивания параллельно направлению движения ленты, и это обеспечивает отсутствие остановки хлопка даже тогда, когда скорость ленты увеличена до необходимого уровня. Так как планки устанавливаются продольно, их сопротивление продольному усилию увеличивается. В результате планки в сочетании с выравнивающим устройством обеспечивают дополнительную подтяжку хлопка.

В результате внесенных изменений вибропитатель, установленный на ленточном конвейере, разрыхляет хлопок-сырец и с помощью воздуха равномерно подает его в трубы пневмотранспортного устройства. В то же время улучшает движение хлопка в воздушной трубе, обеспечивает предотвращение забоя хлопка в камерах камнеуловителя и сепаратора. Это приводит к повышению производительности последующих технологических процессов и сохранению природных свойств волокна и семян, повышает производительность пневмотранспортного оборудования.

Выводы

1. В ходе исследований установлено, что хлопок неравномерно переносится в воздуховоды, и изучены его причины.
2. В результате теоретических и практических исследований установлено, что неравномерность передачи хлопка на пневмотранспорт изменяется в прямой зависимости от его объемной плотности и влажности.
3. Установлено, что повышается эффективность хлопкоочистительных машин и исключаются случаи забивания хлопка в рабочей камере сепаратора за счет установки нового вибрационного питателя, который разрыхляет и равномерно передает хлопок в воздуховод.
4. Было установлено, что неравномерность слоя хлопка на горизонтальной ленте, транспортируемой к воздушным трубам, может быть значительно уменьшена за счет использования вибрационного питателя.

Список литературы:

1. О.Ш.Саримсақов, З.А.Сиддиқов, Ш.Абдуллаев, Н.М.Сатторов. «Исследование возможностей применения трубопровода менышего для пневматической транспортировки хлопка-сырца». Материалы международной научно-практической конференции (29-30 ноября 2019 года) Часть-1 Душанбе-2019 100-106 с.
2. О.Ш.Саримсаков, Н.М.Саттаров, З.А.Сиддиқов. «Пахта ташувчи пневмотранспорт қувури кўндаланг кесими бўйича ҳаво тезлигининг ўзгариши» Фарғона политехника институти илмий-техника журнали 2020-йил № 4-сон. 42-47 бетлар.
3. O.SH.Sarimsakov, Sattorov N.M, Siddiqov Z.A, Xusanova Sh.A.  «Improvement of the Process in Disassembling of Cotton Stack and Transfering the Cotton into Pneumotransport» International Journal of Advanced Science and Technology.  Vol. 29, No. 7, (2020), pp. 10849-10857 (Scopus)
4.  O.Ш.Саримсаков, Н. М.Сатторов Д.У.Турғунов, «Пахта ғарамини механик бузиш жараёнини тадқиқ қилиш» “Тўқимачилик толаларини чуқур қайта ишлашнинг инновацион ечимлари” (ЎзТТИТИ-2020)// Республика илмий-техникавий анжуман материаллари тўплами, 19-20 октябр 2020 йил. Фарғона.: «CLASSIC»,74-78 бет
5. O.Ш.Саримсаков, Н.М.Сатторов, Д.У.Турғунов. «Горизонтал таъминлагичнинг иш унумдорлиги ҳамда пахтанинг сифатига таъсирини ўрганиш». Фарғона политехника институти илмий-техника журнали// 2021-йил №4-сон. 18-122 бетлар.
6. O.Ш.Саримсаков, Н.М.Сатторов, Д.У.Турғунов. «Пахтани пневмотранспортда ташишда нотексликни бартараф этиш назариясини ишлаб чиқиш» Scientific-technical journal (STJ FerPI, ФарПИ ИТЖ, НТЖ ФерПИ, 2021, T.24, спец.вып. №2) 22-28 бетлар
7. О.Ш.Саримсаков, Д.У.Турғунов. “Theoretical and Practical Examination of the Process of Transfer of Cotton to the Pipes of the Air-Carrying Device” International Journal of Trend in Scientific Research and Development (IJTSRD) Volume 6 Issue 2, January-February 2022 Available Online: www.ijtsrd.com e-ISSN: 2456 – 6470 799-802.
8. О.Ш.Саримсаков, Д.У.Турғунов, М.Турдиев. “Пахтани пневмотранспортга узатишда горизонтал лента юзасида пахта қатламини текислаш жараёнини ўрганиш”, “Пахта-тўқимачилик кластерларида хомашёни чуқур қайта ишлаш асосида маҳсулот ишлаб чиқариш самарадорлигини оширишнинг иқтисодий, инновацион-технологик муаммолари ва ҳалқаро тажриба” мавзусидаги ҳалқаро илмий-амалий анжуман маърузалар тўплами 2-том. Наманган мухандислик технология институти. 2022 йил 27-28 май, 213-216 бетлар.
9. Э.Ғайбназаров, М.Т.Ходжиев, Ш.Ш.Исаев, Ф.Н.Сирожиддинов Н.М.Сатторов. «Анализ динамической модели взаимодействия сорных примесей и теоретическое изучение перемещения сора в хлопке-сырце при его очистке от сорных примесей» UNIVERSUM: ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ №10. 55. 2018 г. 31-36 ст.
10. Э.Э.Ғайбназаров, М.Т.Ходжиев, Ф.Н.Сирожиддинов, Ш.Ш.Исаев, Н.М.Сатторов «Modeling the process of separation of small contaminants into the stream of raw cotton moving in the area of treatment». ISSN: 2350-0328 International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology Vol. 5, Issue 12, December 2018. 7481-7487 pp.