РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ ИЗ СМЕШАННЫХ НИТЕЙ

DEVELOPMENT OF HIGHLY ELASTIC FABRICS FROM MIXED THREADS
Цитировать:
Хужаев Р.К., Кадирова Д.Н. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫХ ТКАНЕЙ ИЗ СМЕШАННЫХ НИТЕЙ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022. 5(98). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/13747 (дата обращения: 20.04.2024).
Прочитать статью:
DOI - 10.32743/UniTech.2022.98.5.13747

 

АННОТАЦИЯ

В статье приведены данные о разработке технологии изготовления ткани с эластичными свойствами для компрессионных изделий спортивного назначения, при выработке которых в качестве основных нитей использовали 100% хлопчатобумажные нити линейной плотностью 25 х 2текс, а по утку из смеси полиэфирных, хлопковых волокон линейной плотностью  17,3 х3, и 1,7% лайкры 4,5текс х2.

ABSTRACT

The article presents data on the development of a technology for manufacturing fabrics with elastic properties for compression products for sports purposes, in the development of which 100% cotton threads with a linear density of 25 x 2 tex were used as the main threads, and weft from a mixture of polyester, cotton fibers with a linear density of 17.3 x3, and 1.7% lycra 4.5tex x2.

 

Ключевые слова: ткань, высокоэластичная, смешанная пряжа, полиэфир, хлопок, компрессионная ткань.

Keywords: fabric, highly elastic, blended yarn, polyester, cotton, compression fabric.

 

Компрессионная одежда положительно влияет на функциональную деятельность человека, она сжимает мускулы, немного уменьшает их усталость и частоту биения сердца, имеет свойства стабилизации температуры, и систему кровообращения [1, 2].

Основными поставщиками спортивных компрессионных изделий на узбекском рынке являются зарубежные фирмы, в основном, из Китая, США, России, Германии и др.

Поэтому разработка и расширения ассортиментов компрессионных тканей  с высокоэластичным свойством для всех видов спорта, заменяющих импортную продукцию весьма актуальна.

Компрессионная одежда плотно прилегает к телу и позволяет лучше чувствовать каждое движение, а это означает более чёткий контроль ситуации на спортивной площадке.

Из мирового опыта известно, что использование высокорастяжимой пряжи из волокон полиэстера и лайкры дают возможность производить удобные и комфортные по гигиеническим свойствам,  эластичные и компрессионные изделия.  Изучение зарубежного опыта показывает, что природные волокна, такие как шерсть и хлопок, мало используются в изделиях для активного спорта [3]. Они часто смешиваются с другими синтетическими волокнами или используются во внешней стороне ткани. Полиэстер - наиболее распространенное волокно, используемое для спортивной одежды.

Известно, что наилучшим образом положительные свойства полиэфирных волокон проявляется в оптимальных смесях: 50-67% ПЭ волокна и 50-33% хлопка, полиамид 68 % и эластана32 % [4,5], хлопок 75%, полиамид 18%эластан 7% нейлона 75% и спандекс 25%,TENCEL®30%  и  полиэстер 70% [6].

Большую популярность приобретают тканые материалы с  использованием оптимальных смесей из полиэфирных волокон 50-70%  и  50-33% хлопковых волокон, а также из смеси  84%  волокна полиамида   с 16 % эластана. Создания отечественных смесовых полотен позволяет придать спортивным изделиям из них достаточную комфортность, эластичность и значительно улучшить потребительские  свойства по сравнении с чисто хлопчатобумажным сырьем [7].

Основная разница текстильных полотен с высокой растяжимостью от традиционных тканей заключается в том, что в их состав входит эластомерная пряжа. Тканые эластичные материалы целесообразно использовать для компрессионных изделий с высоким сдавливающим эффектом, не изменяющих свои размеры после эксплуатации. Они обеспечивает необходимую компрессию (сжатие) и плотное облегание с локализованным согревающим эффектом, отличаются гладкостью поверхности, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Благодаря высокой плотности компрессионные изделия должны оказывать эффект микромассажа на кожу человека, что является положительным качеством в процессе спортивных тренировок. Следовательно, их можно применять как плотно облегающего материала для спортивной одежды.

В работе  рассмотрен опыт изготовления ткани с эластичными свойствами для компрессионных изделий спортивного назначения. Экспериментальные исследования проводились в Ташкентском институте текстильной и лёгкой промышленности на кафедрах “Технология прядения” “Технология швейных  изделий ”  и   “Технология текстильных полотен”. При выработки образцов ткани в качестве основных нитей использовали 100% хлопчатобумажные нити  линейной плотностью 25 х 2текс, а по утку из смеси полиэфирных, хлопковых волокон  линейной плотностью  17,3 х3, и с эластаном 1,7% лайкры 4,5текс х2.

Для выработки опытно-экспериментальной смешанной ткани подготовлены 3 варианта пряжи с использованием следующих компонентов:

1-й вариант 43,3% полиэфирного волокна с линейной плотностью 17,3 х 3 текс, 55% хлопчатобумажного волокна 25 х 2 текс  и 1,7 %  лайкры 4,5 х 2 текс;

2-й вариант 37,6% полиэфир-эластановая пряжа 20,7 х2 текс, 62,4% хлопчатобумажного волокна 25 х2 текс;

3- вариант 47,3% полиэфир-эластановая пряжа 20,7 х3 текс, 52,7% хлопчатобумажного волокна 25  х2 текс.

Наиболее широкое применение в мировой практике изготовления компрессионных тканей получило саржевое переплетение с небольшим раппортом. За счет более коротких и частых перекрытий на тканях достигается повышение износоустойчивости, водоупорности гладкости поверхности.

По полученным результатам исследования был произведен технический расчет ткани, и выбраны заправочные параметры тканей (табл.1).

Таблица 1.

Заправочные параметры новой ткани

Наименование показателей

Варианты готовых тканей и их сырьевой состав по утку

Вариант-1

Вариант-2

Вариант-3

Сырьевой состав:

- основа

- уток

 

55 % х/б

43,3% пэ

1,7% пу

62,4 % х/б  

33,2% пэ

4,4% пу

52,7% х/б

41,6% пэ

5,7% пу

Линейная плотность, текс

- основа

- уток

25*2

55,6

25*2

42,2

25*2

69,6

Переплетение

Саржа 1/3

Число нитей на 10 см

- основа

- уток

240

200

240

240

240

180

Поверхностная плотность, г/м2

387,0

428,5

329,5

 

По расчетным заправочным параметрам были выработаны экспериментальные образцы   ткани для компрессионных спортивных изделий. При выработке экспериментальных  образцов -  №1 для основных нитей применялись хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 25х2 текс, для уточных нитей были использованы  смесовая  трехкомпонентная  пряжа, по 17,3 х3текс и  эластан  с линейной плотностью 4,5х2 текс.

При выработке экспериментальных  образцов -  №2 для основных нитей применялись хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 25х2 текс,  для уточной нити использовалась  смесовая  трехкомпонентная пряжа  (62,4%; ПЭ-33, 2%; ПУ-4,4%)  линейной плотностью   20,70х2 текс.

При выработке экспериментальных  образцов -  №2 для основных нитей применялись хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 25х2 текс,  для уточной нити использовалась  смесовая  трехкомпонентная пряжа (52,7%;  ПЭ-41,6%; ПУ-5,7%) линейной плотностью 20,70х3 текс. При выработке экспериментальных образцов тканей были проведены исследования по определению влияния соотношения уточных нитей из неэластичной и  высокоэластичной пряжи на технологическую усадку готовых тканей. Все образцы вырабатывались саржевым  переплетением  1/3 (рис 1).

 

Рисунок 1. Саржевое переплетение (саржа 1/3)

 

Были исследованы физико-механические и потребительские свойства опытных образцов тканей, произведен сравнительный анализ с стандартными тканями данного назначения изделия. Полученные результаты исследования приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Физико-механические и потребительские показатели опытных образцов тканей

Наименование показателей

Варианты готовых тканей и их сырьевой состав по утку

Вариант-1

Вариант-2

Вариант-3

Разрывная нагрузка ткани, Н

- основа

- уток

661,0

456,6

585,7

467,5

765,0

503,0

Удлинение при разрыве, %

- основа

- уток

4 %

6 %

6,5 %

8 %

8 %

12 %

Истирание ткани, оборотов

Свыше 25000

Свыше 25000

Свыше 25000

Воздухопроницаемость

см3/см2 сек

17,7

5,56

6,39

Изменение линейных размеров после стирки, %

- основа

- уток

-2%

-4%

0

-2%

0

-2%

Изменение линейных размеров после отбеливания, %

- основа

- уток

-4%

-8%

+ 4%

-3%

-4%

-12%

 

Список литературы:

  1. Ashdown S., Improving Comfort in Clothing, Chapter 11: Improving body movement comfort in apparel, The Textile Institute, Woodhead Publishing Limited, England, 2011, 459 p.
  2. JeongSeon Sang , MeeSik Lee “Structural effect of polyester SCY knitted fabric on fabric size, stretch properties, and clothing pressure” Sang et al. FashionandTextiles (2015)  2 34-38.
  3. Nigmatova F, Maksudov N, Kasimova A, Shin E  “Compression Clothes for Sports-Critical Review” International Journal of AdvancedResearch in Science, Engineering and TechnologyVol. 5, Issue 12, December 2018
  4. М.Manshahia& A Dasa “Thermo-physiological comfort of compression athletic wear” Indian Journal of Fiber & Textile Research Edition 39, June 2014, pp 139-146 
  5. Шеромова, И. А.Методологические основы оптимизации подготовки производства одежды из легкодеформируемых текстильных материалов” Текст.: дис. .докт. техн. наук :05.19.04, Москва 2009
  6.  A Bayazit Marmarali (2003): Dimensional and Physical Properties of Cotton/Spandex Single Jersey Fabrics, Textile Research Journal, 73, (1), 11 – 14.
  7. R. Sadek, A. M. El-Hossini, A. S. Eldeeb, A.A. “Yassen  Effect of Lycra Extension Percent on Single Jersey Knitted Fabric Properties” Journal of Engineered Fibers and Fabrics Volume 7, Issue 2 – 2012
Информация об авторах

ассистент, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан, г.  Ташкент

Assistant, Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Uzbekistan, Tashkent

д-р техн. наук, проф., Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан, Ташкент

Doctor of Technical Sciences, Prof., Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Uzbekistan, Tashkent

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top