ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ПРЯЖИ ИЗ ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА МАШИННОГО И РУЧНОГО СБОРА

АННОТАЦИЯ

В статье представлены результаты опытов, проведенных по изучению качественных показателей хлопкового волокна машинного и ручного сбора, полуфабрикатов и пряжи.

ABSTRACT

It is presented the results of experiments conducted to study the quality indicators of mechanical and handpicked harvested cotton fiber, semi-finished products and yarn in this article.

Ключевые слова: Хлопковое волокно, свойства волокна, хлопок-сырец машинного сбора, лента, ровница, пряжа, система Uster HVI 1000, оборудование Uster Tester 6.

Keywords: Cotton fibre, fiber properties, mechanical harvested raw cotton, tape, roving, yarn, Uster HVI 1000 system, Uster Tester 6 equipment.

Введение. В Республике Узбекистан положительно оценивается дальнейшее повышение эффективности хлопково-текстильных кластеров, увеличение мощностей глубокой переработки хлопка-сырца, широкое внедрение научно обоснованных методов и инновационных технологий, а также ведутся работы своевременное устранение проблем в хлопково текстильных кластерах [1].

В целях определения приоритетных направлений реформ, направленных на дальнейшее повышение благосостояния народа, трансформацию отраслей экономики, ускоренное развитие предпринимательства, безусловное обеспечение прав и интересов человека, формирование активного гражданского общества в последующие годы на основе принципа «Во имя чести и достоинства человека» с проведением глубокого анализа сложных мировых процессов и результатов пройденных этапов развития страны, утвержден указ «О Стратегии  развития  нового Узбккитана  на 2022 — 2026  годы» [2].

В настоящее время, согласно статистическим данным Международного консультативного комитета по выращиванию и переработке хлопка (ICAC), мировое производство хлопкового волокна оценивается в среднем в 23,0 млн тонн. В мире Индия и Китай являются ведущими производителями хлопкового волокна, на долю которых приходится 24,8% всего производимого волокна. В нашей стране тоже выращивается  3 млн. тонн хлопка и  получается 1 млн. тонн волокна. В данном время производства конкурентоспособной, качественной текстильной продукции из-за высокого уровня спроса на натуральное волокно и готовые текстильные изделия [3].

В республике Ўзбекистан 95% хлопка, собирают вручную. Кабинетом Министра принято Постановление №21 от 14 января 2020 года «О поэтапной производстве хлопкоуборочных машин и поставке в регионах и сборе хлопка на машине в 2020-2026 годах.» Исполнение данного решения будет осуществляться в двух этапах. На первом этапе (2020 - 2022 годы) поэтапная поставка уборочных машин в Джизакскую, Кашкадарьинскую, Сырдарьинскую и Ташкентскую области. На втором этапе (2023 - 2026 гг.) планируется внедрение механизации уборки хлопка на остальной территории странах [4,5].

Теоретическая часть. В результате повышения уровня механизации вида уборки хлопка-сырца из года в год происходит усиление негативного влияния изменения физико-механических и геометрических свойств волокна в хлопкоочистительных цехах и прядильных процессах. То есть негативно влияет на процессы сбора хлопка, бунтованя, хранения, сушки, очистки, джинирования, очистки волокна, прессования, чесаная, вытягивения, гребенной чесания, предпрядения и прядения. Поэтому важном обосновать оптимальные технологические параметры для каждого процесса в хлопкоочистительных и прядильных цехах [6].

Известно, что качество текстильных продукций оценивается по ряду показателей. Применение статистических методов при их оценке, проведении экспериментов и обработке их результатов позволяет сократить количество испытаний и количество операций, подлежащих обработке. А также, эти методы в технологическом процессе позволяют связывать показателей качества продукций с изменениями [7].

В дальнейшем в результате механизированных процессов выращивания и уборки хлопка, в последующих технологических процессах первичной обработки хлопка и производства пряжи из подготовленного волокна. Одним из наиболее актуальных вопросов было изучение возможности получения качественной продукции из волокна, отделенного из хлопка с повышенным содержанием сора[8].

Экспериментальная часть. При решении этих вопросов в результате рационального подбора рабочих параметров традиционных очистительных машин, используемых в технологических процессах хранения и сепарации хлопка машинного сбора в Хлопко текстильных кластерах, оптимально получить хлопковое волокно, отвечающее требованиям варианты Уз ГОСТ 604:2016 необходимо разработать и обосновать.

В процессе производства проводились практические эксперименты по изучению качества волокна, эскизов и полуфабрикатов пряжи, отделяемых от хлопка машинного и ручного сбора.

1-эксперимент.  Сравнительный анализ показательных свойств волокна. При приготовлении образец на хлопкоочистительном заводе, входящем в состав “Poly tex Sirdaryo” MChJ, использовали волокна селекции «Султан», отделенного из хлопка-сырца машинного и ручного сбора. Показатели хлопкового волокна оценены в лаборатории СП «Wakefield Inspection Services (Tashkent) Ltd» при Ташкентском институте текстильной и легкой промышленности на системе Uster® HVI 1000, и полученные результаты сведены в Таблицу 1 [9].

Таблица 1

Показатели хлопкового волокна селекционного сорта "Султан"

Опираясь на показателях при анализе хлопкового волокна в таблице -1, микронейр (Mic) на 10,0% (ниже), зрелость (Mat) на 2,3% (увеличены), прочность волокна (Str) на 5,2 % (снижены), индекс короткого волокна (SFI) на 28 % (увеличены), примеси волокна (Cnt) на 67 % (увеличены), индекс стабильности прядения (SCI) на 8,5 % (ухудшены) хлопкового волокна машинного сбора по сравнению с хлопковым волокном ручного сбора.

Отложенный сбор машины на полное раскрытие хлопка и долговременное хранение хлопка-сырца с высоким уровнем загрязнения в стогах приводят к снижению свойств волокна. То есть установлено, что такие показатели качества, как микронейр волокна (Mic), индекс стабильности прядения (SCI), прочность волокна (Str) увеличиваются за счет ииндекс коротких волокон (SFI) у живых семян [10].

Исследования научно обосновано, что долговременное хранение хлопка-сырца в бунтах приводит к продолжению биологических процессов за счет загрязнений и семян, ухудшению свойств волокна и семян, снижению выхода волокна и неблагоприятному влиянию на последующие процессы [11].

2-эксперимент.  Сравнительный анализ свойств полуфабрикатов и пряжи. В ООО «REAL TEX TASHKENT» для 1-го варианта использованы хлопок из ручного сбора Селекции “С 65-24” и “Гулистан”: 70% волокна I сорта высшего, хорошего, среднего класса; 30% отбора хороших, средних волокон II сорта; отобраны образцы из сырья и пряжи, изготовленных на установке для производства компактной пряжи CCD-30/1.

Для 2-го варианта использованы хлопок машинного сбора селекционых   сортов “С 65-24” и “Султан”: I сорт хороший, 80% волокна I сорта хорошего, среднего класса; 20% отбора хороших, средних волокон II сорта; отобраны образцы из сырья и пряжи, изготовленных на установке для производства компактной пряжи CCD-30/1.

Свойства сырья и пряжи в образцах, полученных в обоих вариантах, определяли на современных приборах производственной лаборатории ООО «Real Tex  Tashkent».

Показатели свойств ленты и ровниц, приготовленных в обоих вариантах, определены на приборе Uster Tester 6, а полученные результаты обобшены в таблице 2 и представлены в виде гистограммы в рисунках 1-2.

Таблица 2.

Показатели неровнати поуфбрикотов

Рисунок 1. Гистограмма неревноты ленточных лент

 Рисунок 2. Гистограмма неревноты ровниц

Из гистограмм по рисунке 1 и рисунке 2 видно что качественные показатели полуфабрикатов выработанных из хлопкового волокна машинного сбора приведенного во 2-ом варианте значителых меньше. При этом установлено что варианта полуфабрикатов, выработанных для производства пряжи соответствуют требованием стандарта.

Определены физико-механические характеристики показатели пряжи СCD-30/1, для обоих вариантов. Полученные результаты представлены в таблице 3 и в виде гистограммы на рисунке 3.

Таблица 3.

Показатели неревноты пряжи линейной плотности CCD -30/1

Анализ результатов. При анализе полуфабрикат из хлопкового волокна обоих вариантов путем сравнения значений неровности, полученных на системе Uster Tester 6, было установлено, что значения неровности были лучше в 1-ом варианте.

Определено что основной причиной высоких показателей неровнотм полуфабрикатов (2 -вариант) является то что хлопок машинного сбора имеет высокого ступень зрелости и засорённости. То есть за счёт того, что в сыре имеется большие количества сорных примесей при их первичной переработке и очистке используется интенсивное ударные воздействие рабочим органами что приводит к уменьшению качественных показателей.

В неровностях пряжи, приготовленной по 1-ому варианту, по сравнению с пряжей, приготовленной по варианту 2, наблюдались следующие отличия: коэффициент вариации по неровностям (CV m) на 1,97 % (хорошо), (CVm 1m) на 6,53 %. (хорошо), (CVm 3 м) на 6,29% (хорошо), а общее количество непсов пряжи (Total IP Stand. /km) было на 8,28% ниже.

Заключение. В будущем сбор хлопка в хлопкоуборочных машинах и переработка, подготовка пряжи в хлопково-текстильных кластерах будет технологически и экономически выгодна. В результате вышеперечисленных экспериментов было установлено, что свойства хлопкового волокна машинного сбора снижаются в технологических процессах по сравнению с хлопковым волокном ручного сбора. В результате хранения хлопка-сырца машинного сбора, первичной обработки и обоснования технологических параметров качественной пряжи из отделенного от него волокна рекомендуются оптимальные варианты прядения для производства.

Список литературы:

1. 2020 yil 22-iyundagi О‘zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasining 397-sonli «Paxta-tо‘qimachilik ishlab chiqarishini yanada rivojlantirish chora-tadbirlari tо‘g‘risida» gi Qarori.
2. О‘zbekiston Respublikasi Prezidentining «2022-2026 yillarga mо‘ljallangan yangi О‘zbekistonning taraqqiyot strategiyasi tо‘g‘risida» gi 2022-yil 28-yanvardagi PF-60-sonli Farmoni.
3. Paluanov B. A., Pirmatov A.P. "Organization of compact spinning technology in textile clusters" Karakalpak Scientific Journal: Vol. 4: Iss. 1, Article 3. 2021. Available at: https://uzjournals.edu.uz/karsu/vol4/iss1/3
4. 2020 yil 14-yanvardagi О‘zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasining 21-sonli «Respublika hududlarida paxta hosili terimini mexanizatsiyalash darajasini oshirish chora-tadbirlari tо‘g‘risida»  gi Qarori. 2-b. 2-ilova.
5. The meeting of the President of the Republic of Uzbekistan on ensuring the sustainability of the textile industry, mitigating the impact of the pandemic on the industry, held on April 23, 2020.
6. K.J. Jumaniyazov, F.O. Egamberdiyev, I.Z Abbazov. Turli hil paxta terish mashinalarda va qо‘lda terilgan paxtalarning sifat kо‘rsatkichlari. FerPI Ilmiy-texnika jurnali. https://www.researchgate.net/publication/349179573 T.24, №4 2020y. 24-29-betlar.
7. K.J. Jumaniyazov, I.Z Abbazov ,F.O. Egamberdiyev. Mashinada terilgan tabiiy sifatini saqlash maqsadida resurstejamkor tola tozlash uskunasini yaratish. Monografiy.Jizzax. -2021y. 8-15-betlar.
8. Paluanov B.A., Pirmatov A.P. Efficient organization of harvesting and processing of cotton seeds // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2021. 3(84). URL: https://7universum DOI: 10.32743/UniTech.2021.84.3-4.77-79
9. О‘zbekiston Davlat standarti О‘zDSt 604:2016.
10. B.A.Paluanov, A.P.Pirmatov, Uyg‘unlashgan texnologiyada chigitli paxtadan ip yigirish jarayonlarining samaradorligi va maxsulot sifati tahlili.О‘zbekiston tо‘qimachilik jurnali. №4.2021y. 79-89-betlar.
11. T.A.Ochilov, X.A. Alimova, R.Z. Burnashev. Problemi soxraneniya prirodnix svaoystv volokna pri xranenii xlopka-sirsa v buntax. Izvestiya visshix uchebnix zavedenii. Texnologiya tekstilnoy promishlennosti. Izdaniye Ivanovskoy gosudarstvennoy tekstilnoy akademii. №1.2003 g.