УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ ЛИНТЕРА

АННОТАЦИЯ

В целях повышения эффективности работы линтера и улучшения качества производимых семян и линта, был закрыт и усовершенствован зазор между валом и лопастями смесителя в линтере 5ЛП. Опытные работы проводились с перемешивающими лопастями при изменении расстояния между зубьями пилы в цилиндре пилы от 9 мм до 12 мм.

АBSTRACT

In order to increase the efficiency of the linter and improve the quality of the produced seeds and lint, the gap between the shaft and the mixer blades in the 5LP linter was closed and improved. Experimental work was carried out with mixing blades while changing the distance between the saw teeth in the saw cylinder from 9 mm to 12 mm.

Ключевые слова: Линтер, рабочая камера, смеситель, лопасть, вал, семена, линт, производительность труда, показатели качества.

Keywords: Linter, working chamber, mixer, blade, shaft, seeds, fluff, working productivity, quality indicators.

С целью повышения производительности линтерной машины за счет ускорения выхода семян из рабочей камеры путем ускорения съема линта с поверхности семян в зоне линтерования и на основании проведенных теоретических исследований была разработана схема усовершенствованного смесителя для линта 5ЛП, с закрытой пластиной в промежутке вала с лопастями. На основании разработанной схемы в проектном отделе научного центра АО «Пахтасаноат илмий маркази» были подготовлены чертежи опытного образца смесителя. На основании подготовленных чертежей в ООО «РИМ Устахонаси» был изготовлен опытный вариант смесителя. Разработанный опытный образец был установлен на 30-пильный линтер марки 5ЛП в системе семенного линтерования технологической лаборатории АО «Пахтасаноат илмий маркази», линтер был усовершенствован и доработан соответственно техническим характеристикам (рис. 1).

а)                                                                               б)

1-рабочая камера, 2- смеситель, 3 - пильный цилиндр, 4- вал, 5- втулка, 6- крестовина, 7- ворошитель, 8- пластина, 9- колосник,  10- семенная гребенка, 11- клапан плотности.

Рисунок 1. Схема усовершенстованного 30-пильного линтера типа 5ЛП и стендовая установка обычного линтера

 а) схема усовершенстованного смесителя;  б) внутренний вид рабочей камеры с обычным смесителем

Экспериментальные работы проводились в промежуточном интервале 9-12 мм между лопастями смесителя и пильными зубьями пильного цилиндра, как указанно в паспорте для линтера [1]. Исследования проводились на пилах с наружным диаметром 320 мм в составе линтерного пильного цилиндра [2, 3]. Опытно-исследовательские работы проводились на семенах I сорта полученных при джинировании хлопка разновидности С-6524. Показатели качества очищенных семян I сорта приведены в табл. 1. В ходе опытных работ предложенный смеситель был апробирован в лаборатории института путем отбора проб семян, поступающего в рабочую камеру линтера до и после линтерования, а также было изучено влияние устройства на качество линта и семян. Производительность работы линтера по линту и семенам определяли хронометражным методом. При этом масса производимых линта и семян каждые 5 минут взвешивались на весах и брались средние значения. Для большей точности результаты пробы повторяли 9 раз и определяли средние значения.

Таблица 1.

Качественные показатели семян до линтерования

Экспериментальная работа проводилась на основе разработанной методики проведения экспериментов.

Сначала опыты проводились на 30-ти пильном линтере типа 5ЛП с смесителем обычной конструкции с открытым положением в межвалковом промежутке с лопастями.

Результаты экспериментально-исследовательских работ представлены в табл. 2 и на рис. 2.

Из табл. 2 видно, что волокнистость семян, выходящих из линтера, увеличивалась с 7,3 до 8,5 % при изменении расстояния между зубьями пилы в пильном цилиндре с перемешивающими лопастями с 9 мм до 12 мм [4]. Наблюдается, поврежденность семян уменьшилась с 5,87 % до 4,98 %, а массовая доля целых семян и засоренность линта снизилась с 5,92 % до 5,34 % [5, 6]. При этом производительность линтера по семенам снизилась с 156 кг/ч до 127 кг/ч, а производительность по линту снизилась с 6,75 кг/ч до 5,84 кг/ч. Штапельная длина и качество выпускаемого линта соответствовали O’zDst 645:2016, сорту I, типа А и класса «Ўрта» [7].

Затем были проведены опыты на 30-ти пильном линтере с усовершенствованным смесителем с закрытым промежутком вала с лопастями (рис.3). В ходе экспериментальных работ при изменении расстояния между зубьями пилы в пильного цилиндра со смесителем от 9 мм до 12 мм волокнистость семян, выходящих из рабочей камеры составила от 7,0% до 8,2%, это показало, что по сравнению волокнистостью семян, производимых с 30-ти пильных линтеров с смесителем обычной конструкции снизилось от 0,2 (абс)% до 0,3 (абс)% (рис. 3).

Таблица 2.

Влияние промежуточного расстояния между зубьями пильного цилиндра с лопастями смесителя обычной конструкции на показатели семян и линта

1 - волокнистость семян, %, 2- повреждённость семян, %, 3- массовая доля целых семян и сорных примесей в линту, %

Рисунок 2. Показатели семян и линта при линтерировании семян в линте со смесителем, имеющим обычные лопасти

Качество произведенных семян улучшилось с 0,34 (абс.)% до 0,14 (абс.)%, а качество произведенного линта  улучшилось с 0,71 (абс.)% до 0,34 (абс.)% по сравнению с качеством семян, полученных из обычной конструкции. Производительность линтера по семенам увеличилась с 15 кг/ч до 24 кг/ч, а производительность  линтера по линту увеличилась с 0,48 кг/ч до 0,72 кг/ч (табл. 3).

1- борт, 2- лопасти, 3- крестовина, 4- вал, 5- пильный цилиндр.

Рисунок 3. Рабочая камера линтера типа 5ЛП с 30-ти пилами, оснащенный с усовершенствованным смесителем

Причина неэффективной работы 30-ти пильного линтера, имеющего смесителя обычной конструкции заключается в том, что в процессе линтерования семена собираются в пространстве между лопастями и валом смесителя, а вращение семян вызывается вращением смесителя. Эти семена практически не участвуют в процессе соскребания линта с поверхности семян, который происходит между пильным цилиндром и лопастями смесителя [8].

Кроме того, наличие зазора между лопастями смесителя и валом не позволяет вдавливать семенную массу между двумя лопастями в цилиндр пилы с требуемой силой сжатия в течение определенного времени при линтеровании.

В результате семена не удаляют с поверхности необходимое количество линта одновременно [9]. В результате семена долго остаются в рабочей камере, а из-за чрезмерного контакта с зубьями пилы семена повреждаются, увеличиваются сорные примеси в семенах.

Таблица 3.

Влияние расстояния между зубьями пильного цилиндра с усовершенствованным смесителем на показатели семян и линта

Длительное нахождение семян в рабочей камере приводило к увеличению плотности семянного валика, что уменьшало поступление новых семян от питателя в рабочую камеру, что приводило к снижению производительности лтинтера по семенам и линту (табл. 2).

Выводы Причина эффективной работы 30-ти пильного линтера с усовершенствованным смесителем заключается в том, что промежуточное пространство вала с лопастями смесителя закрыто специальной пластиной. В результате в зоне линтерования масса семян между двумя лопастями с определенным сжимающим усилием прижимается к зубьям пилы в пильном цилиндре, и с поверхности семян снимается необходимое количество линта. Кроме того, закрытие зазора вала с лопастями направляет собранные вокруг вала семена от вращения вала на внутреннюю поверхность рабочей камеры и в зону линтерования [10]. Все это ускоряло выход линтерованных семян из рабочей камеры, в результате чего валик достигал нужной плотности.  В результате линтер повысил производительность по семенам и линту по сравнению с 30-пильным линтером с смесителем обычной конструкции, улучшив качество получаемых семян и линта (табл. 3).

Список литературы:

1. Паспорт пильного линтера 5ЛП.-Ташкент: ТГСКБ по хлопкоочистке, 1981.-18 с.
2. Сулаймонов Р.Ш. Пахта тозалаш корхоналаридаги арра тайёрлаш цехларини ишлатиш  бўйича йўриқномани қайта кўриб чиқиш (ПДИ 64-2016). “Пахтасаноат илмий маркази” АЖ. Тошкент, 2016.- 79 б.
3. Т.М. Кулиев, Р.Ш. Сулаймонов и др. Пахтани дастлабки ишлаш бўйича қўлланма. Тошкент- “Afvto-nashr”. 2019. -477 б.
4. O’zDst 601:2016. Пахтанинг техник чигити, Техник шартлари. Тукдорликни аниқлаш усуллари. Тошкент, 2016.- 11 б.
5. O’zDst 597:2016. Пахтанинг техник чигити, Техник шартлари. Чигитдаги нуқсонлар массавий улушини аниқлаш. Тошкент, 2011- 16 б.
6. O’zDst 662:2011. Пахт момиғи, Техник шартлари. Ифлос аралашмалар ва бутун чигитларнинг массавий улуши. Тошкент, 2011.- 12 б.
7. O’zDst 660:2011.  Пахт момиғи, Техник шартлари. Узунликни аниқлаш усули. Тошкент, 2011.- 9 б.
8. Anthony W.S. and A.C. Griffin. 2001 b. Fiber breakage at gins: moisture and heat. Cotton Gin and Oil Mill Press 102(24): 6-9.
9. Р.Ш. Сулаймонов. Совершенствование базовых звеньев пильного линтера и его  освоение в производстве. Отчет ОА “Папхтасаноат илмий маркази”. Ташкент. 2016. – 51 с.
10. Р.Ш. Сулаймонов, Б.Я. Кушакеев, Д.У. Мадрахимов. Изыскание  путей  повышения  эффективности процесса  линтерования  семян. Отчет АО «Пахтасаноат илмий маркази». Ташкент. 2011.-65 с.