ОСОБЕННОСТИ СВОЙСТВ СМЕСОВОЙ ХЛОПКО-НИТРОНОВОЙ ПРЯЖИ, ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ЕЁ НЕРОВНОТЫ

АННОТАЦИЯ

В статье изучено получение хлопко-нитроновой пряжи с содержанием нитрона до 17% и выработка её на хлопкопрядильном оборудовании, а также для обеспечения требуемого качества пряжи и уменьшения её себестоимости, определена ожидаемая удельная разрывная нагрузка пряжи.

ABSTRACT

The article studies the production of cotton-nitrone yarn with a nitron content of up to 17% and its production on cotton-spinning equipment, as well as to ensure the required quality of the yarn and reduce its cost, the expected specific breaking load of the yarn is determined.

Ключевые слова: неровнота, пряжа, нитрон, хлопок, волокно, смешивание, длина волокон, оборудование, план прядения.

Keywords: roughness, yarn, nitron, cotton, fiber, blending, fiber length, equipment, spinning plan.

Введение. Выработка хлопко-нитроновой пряжи является весьма актуальной задачей. Однако, технология получения данной смесовой пряжи изучена недостаточно, что связано с рядом недостатков волокна нитрон. 

Одним из недостатков нитрона является его электризуемость. Для предотвращения электризации волокна, производится обработка волокна веществами, придающими поверхности волокна некоторую гигроскопичность. Такими веществами являются ОС-20, ОП-10, Стеарокс 6, а также эмульсии, содержащие периэтаноламин или этиленгликоль. Следует отметить, что эмульсию можно нанести специальными средствами или вручную. П.Балясов отмечает [1], что идеальным способом эмульсирования является метод, при котором заряженное электрозарядом волокно одного знака обрабатывается эмульсией, заряженной противоположным знаком. Для этого требуется специальное оборудование, на котором возможно осуществлять названный способ эмульсирования. Кроме того необходимо подготовить технологическое оборудование, т.е. выбрать параметры его работы. В связи с этим возникает необходимость подготовки волокна к переработке [2].

Результаты исследований. Показатели неровноты пряжи также является доминирующим среди показателей свойств, определяющих её качества. Для исследования неровноты пряжи проводились опыты.

Экспериментальные исследования были проведены в условиях учебно производственной лаборатории кафедры «Технологии прядения».

Пряжа линейной плотности 18,5 текс была выработана на оборудовании фирмы «Trutzschler» Германия: кипоразрыхлитель - ВО-С; трех барабанный очиститель - CVT-3; аэродинамический очиститель - DX; чесальная машина - DK-903; ленточная машина - HSR-1000; ровничная машина - Zinser-668; прядильная машина - Zinser-350.

Для выработки смешанной пряжи использовано хлопковое волокно
V типа, I сорта селекции С-4727. Качественные показатели хлопкового волокна были оценены на приборе HVI в центре сертификации хлопка волокна «Сифат», а вторым компонентом выбрано ПАН волокно-нитрон производства
АОО «Навоиазот» [3].

ПАН волокно нитрон АО «Навоиазот» формуется из роданистого раствора сополимера акрилонитрила (92,5%) метилактилата (6,0%) и итаконовой кислоты (1,5%).

Эксперименты были проведены в двух вариантах:

I вариант:  хлопковое волокно 83%, нитроновое волокно 17%;

II вариант: хлопковое волокно 67%, нитроновое волокно 33%.

Перед началом экспериментов было проверено техническое состояние машины и кардных поверхностей рабочих органов чесальной машины и использован технический режим, разработанный при выработки хлопко-нитроновой пряжи.

При проведении экспериментов, согласно техническому контролю в хлопкопрядении, проверены показатели полуфабрикатов и пряжи, которые затем сравнены с нормативными показателями.  Опыты проводились в трех повторностях.

При проведение предварительных опытов были случаи прилипания прочеса к поверхности давильных валов чесальной машины, что привело к образованию узелков в виде жгутиков и соответственно к обрывности на ровничной машине. Для уменьшения и ликвидации этого негативного явления были применены различные методы и средства устранения этого явления и был выбран метод опрыскивания поверхности валов порошком талька.

Следует отметить, что чесальная машина была оснащена гарнитурой для переработки хлопкового волокна. Опыты показали возможность его использования для переработки хлопко-нитроновых смесей с содержанием нитрона до 17%. Для большего содержания нитрона в смеси с хлопком необходимо заменить гарнитуру машины. Опыты с содержанием 33-50% нитрона не проводились на этом оборудовании. Опыты по получению смесевой ленты проводились на специализированном оборудовании предприятия «Текстиль-Джиззах» [4].

Таким образом, в дальнейшем при применении неорганизованного смешивания была выработана пряжа с добавлением 10 % нитронового волокна в смеску. Остальные долевые соотношения 33 и 50% нитрона были получены смешиванием лент на ленточной машине первого перехода, которая установлена в учебной лаборатории ТИТЛП.  Чесальная лента была заправлена на питание (8 лент) ленточной машины марки HSR-1000, оснащенной регулятором толщины.

Анализ качественных показателей ленты показал, что ленточная лента по неровноте находится между первым и вторым сортом (2,4%; 1,8%).

Неровнота ровницы из хлопка составляет 2,5%, а неровнота хлопко-нитроновой ровницы равна 2,1% (таблица 1). Это находится между первым и вторым сортом, а хлопковая ровница имеет качество, находящееся между вторым и третьим сортом. Таким образом, хлопко-нитроновая ровница имеет на один сорт выше по сравнению с ровницей из чистого хлопка.

Таблица 1

Качественные показатели полуфабрикатов

Дальнейшее исследование показало стабильное протекание процессов на переходах прядильного производства, и образцы пряжи были получены без особых трудностей. План прядения трикотажной пряжи линейной плотности 29,0 и 18,5 текс приведен в таблице 2.

Таблица 2

Планы прядения для пряжи 29,0 текс (Ne 20,3), 18,5 текс (Ne 31,9)

Образцы пряжи подвергались к испытаниям по определению их физико-механических свойств. Результаты испытаний пряжи линейной плотности 18,5 текс приведены в таблице 3 [5].

Таблица 3

Физико-механические показатели пряжи

Анализ данных таблицы 3 показывает, что хлопко-нитроновая пряжа имеет большую равномерность по разрывной нагрузке. Удельная разрывная нагрузка имеет почти равные величины. Основной характеристикой готовой пряжи является показатель качества, который как видно из таблицы хлопко-нитроновая пряжа, как и хлопковая имеют соответственно 28,0 и 20,0% что соответствует I сорту. При этом обрывность хлопко-нитроновой пряжи на 10% ниже нормы, а хлопковой пряжи на 11% выше нормы. Следует отметить, что все испытания были проведены по разработанному режиму регламента оборудования для хлопкового волокна.    

Выводы. Таким образом, результаты проведенных исследований показали, что хлопко-нитроновая пряжа с содержанием нитрона до 17% имеет лучшее качество и можно ее вырабатывать на хлопкопрядильном оборудовании. Известно, что качество пряжи в большей степени зависит от свойства сырья, а также от условий формирования. В нашем случае применяется синтетическое волокно нитрон и поэтому для обеспечения требуемого качества пряжи и уменьшения её себестоимости, необходимо было определить ожидаемую удельную разрывную нагрузку пряжи.

Список литературы:

1. Данилова С.А. Разработка технологии эмульсирования химического жгута на штапелирующих машинах : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.19.03 / Москва, 1998.- 18 с.
2. Рыклин Д.Б. Технология и оборудование для производства волокнистой ленты: учебное пособие / Д.Б. Рыклин. - 2-е изд., стер. - Витебск: УО «ВГТУ», 2017. - 268 с.
3. Razhapov O.O., Zhumaniyazov K.Z., Gafurov K.G., Matismailov S.L. Determination of optimal compositionof cotton-nitronic yarn // European science review, 2018
4. Ражапов О.О. Исследование полноты смешивания хлопко-нитроновой пряжи // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 7(88).
5. Ражапов О.О., Матисмаилов С.Л., Ғофуров Қ.Ғ., Эргашев К.Э. Возможности выработки смесовой хлопко-нитроновой пряжи на новом прядильном оборудовании. Проблемы текстиля - Ташкент, №4/2006. С.65-68.