ПЕЧАТНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ВИДОВ БУМАГ

АННОТАЦИЯ

Настоящая статья посвящена денситометрическому исследованию установлению качественных показателей некоторых видов бумаг для офсетного способа печати.

ABSTRACT

This article is devoted to research of densitometry establishment of quality indicators of certain types of securities for offset printing method.

Ключевые слова: печатно-технические свойства, виды бумаг.

Keywords: printing and technical properties, types of paper.

Введение. За годы независимости в республике число полиграфических предприятий выросли до 1750 против 180 в 1990-е годы. Несмотря на то, что основными поставщиками расходных материалов отрасли являются компании зарубежных производителей, однако в республике ведутся большие работы по выпуску отечественных расходных материалов. На совместном предприятии «Шовпринт» (Узбекистан) уже долгое время выпускаются офсетные пластины. СП “Print Ink Production” (Узбекистан) выпускает полиграфической краски для всех видов печати. Основные полиграфические материалы должны обладать потребительскими свойствами, т.е. комплексом свойств, определяющих качество данной полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования. К ним относятся оптические свойства, обеспечивающие качество изображения, внешний вид и фактура материала, влияющие на художественное оформление, а также свойства, придающие готовой продукции износоустойчивость и долговечность. [1]. Полиграфические материалы также должны обладать свойствами, определяющими поведение и взаимодействие их в процессе изготовления качественной продукции.

Результаты исследований. Свойства готовой бумаги полностью зависят от ее состава. По стандарту, чем выше сорт бумаги, тем меньше в ней древесной массы и больше целлюлозы. Поэтому признаку бумага выпускается под различными номерами. [2]. Для офсетной печати необходима бумага, обладающая некоторыми специфическими свойствами, которые связаны с увлажнением ее в процессе печати. Поверхность должна быть прочной, чтобы не происходило выщипывание бумажных волокон или покровного слоя. Как показали некоторые исследования, большую роль играет величина кислотно-щелочного баланса бумаги. При низком значении кислотно-щелочного баланса снижается скорость закрепления краски на оттиске. Поэтому бумаге в печатном процессе уделяется особое внимание, так как именно от правильно подобранного типа бумаги будет зависеть наложение печатной краски во время процесса печатания на офсетных машинах, а отсюда и качественный результат продукции. Для оценки качества печати нами выбраны пять образцов бумаги. Надлежащая впитывающая способность бумаги является очень важным условием современного и полного закрепления краски. Впитывание связующего компонента краски в бумагу определяется ее пористо-капиллярным строением. Различные виды печатной бумаги имеют разную степень текстуры и извилистость пор, что сказывается на характере распределения связующего компонента по поверхности, нами проведена оценка площади образовавшегося пятна на 5ти образцах бумаги. (табл. №1).

Таблица 1.

Результаты определения значений поверхностной впитываемости по капельному методу (чернила)

Рисунок 1 Образцы показателей поверхностной впитываемости по капельному методу

Рисунок 2. Капиллярная впитываемость

Рисунок 3. Степень проклейки образцов бумаг

Результаты определения степени проклейки бумаги методом сухого индикатора приводятся на таблице 2

Таблица 2.

Результаты определения степени проклейки бумаги методом сухого индикатора

У пяти образцов бумаги также получены оттиски на листовой офсетной печатной машине KBA RAPIDA 105-4. При печати использовалась импортная печатная краска фирмы Druck Master которая является инновационной типографической краской и применима для печати всех видов публикаций, коммерческой и упаковочной продукции в соответствии с нормой международного стандарта ISO 12647-2. Далее производились измерения зональных оптических плотностей полученных оттисков. Рассчитанные и измеренные значения были занесены в сводные таблицы и построены графики зависимости. (таб. 2 и рис. 4). Путем экспериментального исследования и анализа денситометрических показателей тиражных оттисков установлено, что для каждого вида бумаги при одних и тех же площадях растровой точки получилось разное значение оптической плотности красочного слоя. На примере рассмотрим зависимость эффективных плотностей черной краски (М) при 40% площади растровой точки. Из рисунка видно, что оптическая плотность на образцах равна в %: 1-47; 2-48; 3-49; 4-51; 5-64; в то же время, как оптическая плотность согласно стандарту ГОСТ 54766-2011 при 40% площадь растровой точки равна 48%. Незначительные расхождение наблюдалось у 4-го образца бумаг, однако 5-образец наиболее отставал от требований нормы.

Рисунок 4. Денситометрические показатели образцов бумаг

Выводы: Исследование показало, что нарушения процесса печатания легко обнаружились с помощью измерительной техники-денситометра на пяти оттисках. Наиболее выраженное отклонение от нормы было выявлено на образце №5 бумаги Наманганской фабрики массой 120 г, и бумаги №4 Краснокамская Гознак 235 г, и более точное совпадение изображения было на бумаге №3 Краснокамского Гознак 70 г. На основе проведенного исследования установлено, что бумага №3 Краснокамской Гознак обладает высокими качественными денситометрическими показателями и можно ее рекомендовать для печати как учебной так и для высокохудожественной литературы.

Список литературы:

1. Б.Н. Шахкельдян, Л.А. Загаринская. Полиграфические материалы. // М. «Книга» 1988, 328 с.
2. Д.М.Фляте. «Свойства бумаги». Санкт-Петербург : Лань, 2012, 28 c

Таблица 3.