Пути повышения производительности пильного джина

Ways to increase your jin performance
Цитировать:
Мамашарипов А.А., Юлдашев А.Р. Пути повышения производительности пильного джина // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 6(87). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/11957 (дата обращения: 23.04.2024).
Прочитать статью:
DOI - 10.32743/UniTech.2021.87.6.11957

 

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрен роль семенной гребенки влияющих на выход семян из рабочей камеры при повышении производительности джина. Разработано несколько вариантов новой конструкции семенной гребенки и в результате проведенных экспериментов выбрана конструкция, которая имеющая лучший результат.

ABSTRACT

The article discusses the role of the seed comb influencing the output of seeds from the working chamber while increasing the productivity of the gin. Several variants of the new design of the seed comb have been developed and, as a result of the experiments, the design that has the best result has been selected.

 

Ключевые слова: конкуренция, производитель, промышленность, интенсификация, переработка, средневолокнистых, волокноотделитель, компоновка, конструкция, эффективность, прядильных.

Keywords: competition, manufacturer, industry, intensification, processing, medium fiber, gin, layout, design, efficiency, spinning.

 

Введение. На мировом рынке спрос на хлопковое волокно всегда велик, конкуренция между производителями очень большая, чтобы выиграть на рынке необходимо производить качественное волокно, и вместе с этим в больших количествах.

Важнейший задачей современного этапа развития промышленности первичной обработки хлопка является интенсификация работ по рационализации производства и получению возможного высокого качества волокна, наиболее пригодного для дальнейшей его переработки на прядильных фабриках.

Основной технологической машиной хлопкозаводов по переработке средневолокнистых сортов хлопка-сырца является джин, главная задача которого - отделение хлопкового волокна от хлопковых семян при условии сохранения его природных свойств.

Однако в настоящее время промышленность испытывает большое затруднение в повышение качество хлопкового волокна и в решении вопросов экологии производства. На хлопкоочистительных заводах основной рабочей машиной считается пильный волокноотделитель. В Республике используются полуавтомат джины марки 3ХДДМ, ДП-130, 4ДП-130 и 5ДП-130, которые имеют недостаточно высокую производительность. Компоновка рабочей камеры и рабочих органов обусловливает образование сырцового валика с высокой плотностью, что вызывает большие динамические нагрузки на перерабатываемое волокно и семена хлопка-сырца, приводящие к повышенной повреждаемости семян и увеличению пороков волокна.

С учетом анализов и предварительных экспериментов по изучению технологического процесса пильного джинирования позволяют отметить, что надо применять новые технологии для улучшения производительности и качества волокна. Улучшая конструкцию джина, можно добиться повышения производительности и качества волокна.

Результаты исследований. Предлагаемая модернизированная семенная гребенка позволит улучшить производительность и качество волокна.

Производительность пильного джина, качество получаемого волокна и семян зависят от частоты вращения и структурных перемещений массы сырцового валика.

Один из основных органов джина является рабочая камера, которая отделяет волокно от семян и выделяет семена из рабочей камеры. Важным фактором, определяющим результат джинирования, является эффективность выделения семян из рабочей камеры.  

Известно, что 1/3 часть волокон летучки сцепляется с зубьями и протаскиваются к колосниковым решеткам, проходя между отверстиями колосника семена хлопка останавливаются у поверхности колосника и за счет механического действия со стороны зубьев отрываются волокна от семян, а остальные части волокон с семенам обратно уходят к сырцовому валику.

Для установившегося процесса джинирования можно записать [1]

 

Где, П- производительность рабочей камеры по волокну;

Q- вес сырцового валика;

 - среднее время пребывания волокна и семян в рабочей камере;

А – постоянная характеристика процесса джинирования.

Из формулы следует, что производительность рабочей камеры можно повышать увеличением веса сырцового валика или уменьшением среднего времени пребывания волокна и семян в рабочей камере.

Для уменьшения времени пребывание семян в рабочей камере необходимо ускорить отделение волокон от семян, за счет увеличения количества сцепления волокон с зубьями пил или взаимодействия волокон с зубьями пильных дисков. Для этого надо будет изменить объём рабочей камеры или увеличить скорость пильного цилиндра. Такое конструктивное изменение рабочей камеры отрицательно влияет на качество волокон и семян. [3]

Изучая вышесказанное, мы обратили основное внимание на конструкцию семенной гребенки, входящей в состав деталей конструкции рабочей камеры.

Основная роль семенной гребенки в контроле опушенности семян при выходе из рабочей камеры через отверстия между гребенкой с поверхностями колосников. Размер отверстии составляет 18-22 мм и через них проходят семена, которые отделенного от волокна. Изучая этот процесс, мы пришли такому выводу, что при такой щели все семена не успевают проходит. Часть семян, не успевшие пройти обратно уходят к сырцовому валику и уменьшается волокнистость сырцового валика, а следовательно, также уменьшается производительность джина.

С учетом вышеуказанных недостатков, мы предлагаем увеличить производительность джина, изменяя конструкцию семенной гребенки, имеющей дополнительную щель для выхода семян. Разработано несколько конструкции семенной гребенки, изменяя форму зубьев гребенок. Для этого общую длину семенной гребенки разделили на 3 части и чередующим образом изменили форму зубьев гребенки. Форма зубьев гребенки имеет в 1ом варианте овалообразный, 2ом варианте четырёхугольный вид. Проведены эксперименты на хлопкоочистительном заводе. Новая конструкция семенной гребенки приведена на рисунке 1- общий вид, на рисунке 2 переставлены отдельные конструкции, на рисунке 3, показывающие профиль гребенки.

 

Рисунок 1. Общий вид конструкции модернизированной семенной гребенки

 

 

         

а) 1-вариант           б) 2-вариант          в) 3-вариант

   Рисунок 2. Отдельные конструкции новой семенной гребенки

 

Рисунок а- Действущая конструкция.

 

 

Рисунок б- Овалобразная конструкция.

Рисунок в- четырёхугольная конструкция.

Рисунок 3. Формы новых конструкций модернизированной семенной гребенки

 

Выводы. Эксперименты проводились в производственных условиях на джине марки 4ДП-130 с хлопком 1ого сорта 1ого класса и хлопком селекционного сорта Ан-36. Результаты экспериментов показали, что лучшие качественные показатели хлопковой продукции дала четырехугольная форма семенной гребенки.

 

Список литературы:

  1. Мирошниченко Г.И. “Основы проектирование машин первичной обработки хлопка” Москва. Машиностроение 1971 г.
  2. Жаббаров Г.Ж. “Чигитли пахтани қайта ишлаш технологияси” Тошкент, Ўкитувчи 1986 й.
  3. Тиллаев М.Т. «Процесс пильного джинирования хлопка-сырца». Ташкент, ФАН, 2000, 144 стр.  
  4. Гулидов Н.Г, Болдинский Г.И., “Производительность джина” сборник работ Т.Т.И.№18, Ташкент -1964
  5. Болдинский Г.И. «Теоретические основы оптимального процесса пильного джинирования и вопросы порокообразования в нем». Дисс. д.т.н.-М
Информация об авторах

старший преподаватель кафедры «Метрология и стандартизации» Андижанского машиностроительного института, Узбекистан, г. Андижан

Senior Lecturer of the Department of Metrology and Standardization of the Andijan Machine-Building Institute, Uzbekistan, Andijan

старший преподаватель кафедры «Метрология и стандартизации» Андижанского машиностроительного института, Узбекистан, г. Андижан

Senior Lecturer of the Department of Metrology and Standardization of the Andijan Machine-Building Institute, Uzbekistan, Andijan

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top