Использование современных программных технологий при проектировании штампов

DOI: 10.32743/UniTech.2021.84.3-1.11-13

АННОТАЦИЯ

Повышение производительности коктейля определяется сопротивлением штампа к поглощению рабочими частями. Таким образом, она направлена на увеличение срока службы сепарационных штаммов, разработку методов повышения резистентности.

ABSTRACT

The increase in cocktail performance is determined by the resistance of the die to absorption by the working parts. Thus, it is aimed at increasing the service life of separation strains, developing methods for increasing resistance.

Ключевые слова: дизайн, современный тренд, программное обеспечение NX 11.0.

Keywords: design, current trend, NX 11.0 software.

В области современного машиностроения производство деталей с разделением операций составляет 70-90% и обеспечивает относительно высокую производительность кузова, высокую производительность при изготовлении изделий. При проектировании технологических процессов и штамповочных устройств, особое внимание уделяется долговечности рабочих инструментов, потому что они подвержены ударам и высокой температуре и давлению в зоне столкновения с заготовкой изделия. Уменьшение ресурса съемных штампов связано с адгезионным и переносным износом, износом рабочих поверхностей и поверхностного слоя от износа. Основным условием эффективности производства является требуемая стойкость к истиранию рабочей поверхности штамповочного инструмента. Долговечность рабочих инструментов влияет на точность и качество производимого продукта. Эрозия рабочих частей отрывного штампа подтверждена экспериментально при производстве его отрывной операции до 40% от общего рабочего процесса, сопротивление отрыву при заточке увеличивается на 20% относительно кромки.

Это обычная холодноштампованная листовая штамповка с высокой технологичностью в машиностроении. Путем листовой штамповки можно изготавливать различные плоские детали из листовых материалов в качестве заготовок.

Наивысший результат - использование технологии листовой штамповки, которая обеспечивает комплексное решение технологических задач на всех этапах подготовки к производству.

Комбинированная штамповка играет важную роль при листовой штамповке мелких и средних деталей. Многопозиционная штамповка на пресс-машинах - одна из разновидностей комбинированной штамповки. На пресс-машинах устанавливаются многопозиционные пуансоны, которые одновременно выполняют несколько операций. Штамповка производится из ленты или заготовок.

Стоимость многопозиционного пресса значительно выше, чем у однопозиционного пресса, но он экономически оправдывает себя в краткосрочной перспективе при массовом или массовом производстве. Помимо простых однопозиционных прессов, использование многопозиционных прессов обеспечивает следующие возможности:

• значительное сокращение производственных площадей;
• снижение энергозатрат;
• снизить затраты на техническое обслуживание машины;
• экономия на транспортировке заготовок и полуфабрикатов с пресса на пресс.

Многопозиционные прессы позволяют получать изделия, которые могут быть получены при окончательной обработке, что снижает дефекты изделий, встречающиеся при раздельной штамповке. Глубокое удлинение в многопозиционных прессах является основой для устранения дефектов, вызванных износом при серийных операциях.

Благодаря высокому уровню механизации и автоматизации производственного процесса и созданию быстродействующих автоматических устройств, применение сложных штампов, высокопроизводительная листовая штамповка достигается в массовом и массовом производстве. Автоматизация процесса листовой штамповки обеспечивает абсолютную безопасность процесса на прессах, увеличивая производительность труда в несколько раз. Прессы работают на 25-30%, а в некоторых случаях даже меньше, если перенос и выгрузка заготовок производятся вручную. При автоматизации работы коэффициент работы прессов составляет 95% (потери наблюдаются при замене штампов, установке пакетов) [5], [6].

Образует поточно-автоматизированную линию штамповки, когда многопозиционные прессы полностью автоматизированы.

В настоящее время детали штампов проектируются с использованием систем автоматизированного проектирования (САПР). Ускорение и упрощение процесса проектирования при использовании САПР достигается за счет:

• максимальная визуализация процесса проектирования;
• использовать базу данных типовых узлов и деталей;
• использование параметрических моделей штамповых блоков;
• Автоматическая замена штамповочных деталей при изменении конфигурации штамповочных деталей.;
• наличие алгоритмов, предотвращающих ошибки, которые может допустить инженер.

Параметрическое моделирование (параметризация) - элементы параметров моделирования (проектирования) и их взаимозависимость. Параметризация позволяет в короткие сроки избежать ошибок различных моделей и принципов проектирования (за счет изменения параметров или взаимозависимости) [8].

Параметрическое моделирование отличается от обычного 2D-чертежа или 3D-моделирования. Инженер создает математическую модель объектов в режиме параметрического моделирования, то есть параметры моделей, в которых модели реконструируются в движении и задаются взаимные детали в сборке. В основе современных САПР лежит создание и использование параметрических моделей.

Наиболее распространены следующие альтернативные варианты оформления штампов. [9]:

• Специализированный модуль Logopress программного комплекса SolidWorks;
• Приложение DieToolDesign программного комплекса CATIA;
• Специализированные модули программного комплекса UNIGRAFICS NX11.0 от Siemens PLM Software.
• Система UNIGRAFICS NX11.0.

Он широко используется конструкторскими отделами существующих автомобильных компаний. Следует отметить, что программные пакеты NX 11.0 от Siemens PLM Software используются для ускорения и упрощения процесса проектирования штампов поточных автоматических линий.

Целью работы является сокращение трудоемкого процесса проектирования штампов листовой штамповки поточных автоматических линий за счет ускоренного метода проектирования в системе UNIGRAFICS NX11.0.

Сегодня роль и значение штамповки в производстве машин несравнимы. Штамповочное производство обеспечивает безотходную работу заготовки в машиностроении. Таким способом производится до 50-60% различных деталей в автомобильной промышленности и 70-80% в приборостроении. Потому что этот метод обеспечивает производство высокопроизводительных деталей точной формы и размеров с плоской поверхностью.

Позволяет штамповать поверхности различной формы. Изготовленные таким образом детали можно использовать без механической обработки.

Это связано со сроком службы штамповочных прессов. В современном машиностроении с помощью систем управления необходимо решать задачу изготовления деталей на станках-автоматах, автоматических линиях, которые не только полностью освобождают человеческий труд от тяжелой работы, но и вспомогательные работы и полностью автоматизированное оборудование.

Цель диссертационного проекта:

1. Создание электронной модели готовой штампованной детали и схемы ее изготовления в системе NX 11.0;
2. Создание параметрической модели блока штампа в системе NX;
3. Создание базы данных деталей в системе NX;
4. Разработка дизайна штампа для разового технологического перехода выбранной детали в модуле «Stamp Design Master» в системе NX.

Коренное обновление технологического оборудования деталей машин штамповкой на машиностроительных предприятиях, внедрение нового программного обеспечения и современных технологий, а также замена закупленного за рубежом дорогостоящего технологического оборудования на отечественное технологическое оборудование путем модернизации парка технологического оборудования.

Список литературы:

1. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке [Текст] / В.П. Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979. - 568 с.
2. Ольша, А.М. Листовая штамповка на многопозиционных автоматах [Текст] / А.М. Ольша. - М.: Машиностроение, 1980. - 143 с.
3. Sh.N.Fayzimatov, Yusupov S.M., B.I.Abdullaev. Increasing Durability of Working Elements of Dividing Dies // “International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology” Vol. 7, Issue 4, April 2020.
4. Рахимов Ш.Э., Юсупов С.М. Разработка листового металлического компонента с формированием дизайна с ис-пользованием программного обеспечения CAE (UNIGRAPHICS NX-8.5) для улучшения и дизайна штампа // Научно-технический журнал, ФерПИ / - Фергана, 2018. №3. – С. 47-51.