исследователь, Ташкентский химико-технологический институт, Узбекистан, г. Ташкент
Получение заменителя молочного жира путем переэтерификации хлопкового пальмитина с местными триацилглицеридами
АННОТАЦИЯ
В статье изложена рецептуры смесей масел и жиров для получения заменителей молочного жира методом переэтерификации. Установлено, что проведенные исследования получения заменителей молочного жира в смеси хлопкового пальмитина с местными триацилглицеридами позволяет получить данный продукта согласно стандарту.
ABSTRACT
The article describes a recipe for obtaining a milk fat substitute by interesterification of oils and fats mixtures. It has been established that the studies carried out to obtain milk fat substitutes in a mixture of cotton palmitin with local triacylglycerides makes it possible to obtain this product in accordance with the standard.
Ключевые слова: переэтерификация, хлопковый пальмитин, соевое масло, топленный жир, линолевая кислота, линоленовая кислота.
Keywords: interesterification, cottonseed palmitic, soybean oil, rendered fat, linoleic acid, linolenic acid.
В мире из года в год растет потребность в производстве и применение заменителя молочного жира в пищевой и других промышленностях [1]. Заменитель молочного жира характеризуется высоким содержанием ненасыщенных жирных кислот, особенно линолево (ω-6)- и линоленовой (ω-3) групп [2]. Каждое государство исходя из имеющегося у него сырья использует технологию получения того или иного заменителя молочного жира [3].
Основные физико-химические показатели продуктов до и после переэтерификации определяли по следующим методом:
- массовую доля влаги и летучих веществ, температуры плавление и твердость определяли по ГОСТ 976-81 [4];
- кислотное число определяли по ГОСТ 5476-80 [5];
- перекисное число определяли по ГОСТ 26593-85 [6];
- цветность соевого масло определяли по ГОСТ 5477-2015 [7];
- йодное число соевого масло определяли по ГОСТ 5475-69 [8];
- жирно-кислотный состав масел и жиров определяли методом газовой хроматографии в хроматографе Shimadzu Nexus 2030 по ГОСТ 30418-96 [9].
В Узбекистане основным видом растительных масел, используемых для переработки, является хлопковое масло, которое содержит до 24% пальмитиновой кислоты с температурой плавления от 19 до 25°С. Пальмитин относиться к мазеобразным жирам со специфическими реологическими свойствами. Его получают путем низкотемпературного фракционирования рафинированного хлопкового масла при температуре 7±0,5°С и разделение от ненасыщенных триацилглицеридов [10].
Вторым твёрдым жирам при получении заменителя молочного жира является топленный животный жир [2] со следующими показателями: кислотное число – 0,4 мг КОН/г, перекисное число – 5,2 ммоль акт. О/кг и тем-пературу плавления 37-38°С, твердость при 15°С по Каминскому – 400 г/см.
Третий компонент смеси является рафинированное соевое масло с йодным числом 120 мг J2, цветностью 6 мг J2, кислотным и перекисным числами – 0,27 мг КОН/г и 2,3 ммоль акт. О/кг, соответственно.
В табл. 1 представлены основные показатели заменителя молочного жира стандартизованное согласно ГОСТ 31648-2012 [11].
Таблица 1.
Основные стандартизованные показатели получаемых заменителей молочного жира
Наименование показателя |
Значение показателя |
Массовая доля жира, %, не менее |
99,5 |
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более |
0,5 |
Температура плавления, °С |
27-36 |
Отношение полиненасыщенных жирных кислот к насыщенным, не менее |
0,3 |
Массовая доля линолевой и линоленовой кислот, % |
15,0-25,0 |
Отношение линолевой кислоты (ω-6) к линоленовой (ω-3) |
от 5 до 15 |
Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг, не более |
2,0 |
Кислотное число, мг, KОН/г, не более |
0,3 |
Как видно из табл. 1, заменители молочного жира должны иметь температуру плавления в пределах 27-36°С, а отношение полиненасыщенных жирных кислот к насыщенным должен быть не менее 0,3 (3:10). Массовая доля линолевой и линоленовой жирных кислот 15-25% при отношении линолевой кислоты (ω-6) к линоленовой (ω-3) от 5 до 15. Причем, кислотное и перекисное числа не должны быть более 0,3 мг КОН/г и 2,0 ммоль акт. О/кг.
Таблица 2.
Жирно-кислотные составы местных триацилглицеридов для получения заменителей молочного жира
Наименование жирных кислот |
Формула |
Массовая доля жирных кислот в следующих местных триацилглицеридах, % |
||
Соевое масло |
Хлопковый пальмитин |
Животный жир |
||
Пальмитиновая |
C16:0 |
8,2 |
32,7 |
24,5 |
Пальмитолеиновая |
C16:1 |
0,3 |
0,8 |
0,4 |
Стеариновая |
C18:0 |
2,8 |
2,7 |
32,6 |
Олеиновая |
C18:1 |
23,5 |
13,1 |
38,3 |
Линолевая |
C18:2 |
55,7 |
48,8 |
1,6 |
Линоленовая |
C18:3 |
8,6 |
0,2 |
1,1 |
Остальные |
|
0,9 |
1,7 |
1,5 |
ИТОГО: |
100 |
100 |
100 |
Для разработки рецептур получения заменителей молочного жира из местных триацилглицеридов, нами были изучены их жирно-кислотные составы, результаты анализов которых представлены в табл. 2.
Из табл. 2 видно, что соевое масло содержит больше всего ω-3 (8,6%) и ω-6 (55,7%) полиненасыщенных жирных кислот, чего на много меньше в топленном животном жире. В животном жире содержание стеариновой кислоты (С18:0) – 32,6% и пальмитиновой (С16:0) – 24,5%, когда как у хлопкового пальмитина стеариновая кислота не более 2,7%, а пальмитиновой – 32,7%.
На основе вышеуказанных данных (табл. 2) нами были разработаны 3 рецептур для получения заменителей молочного жира в следующем составе:
- рецептура 1: соевое масло 25, хлопковый пальмитин 25 и топленный жир 50, (%);
- рецептура 2: соевое масло 20, хлопковый пальмитин 20 и топленный жир 60, (%);
- рецептура 3: соевое масло 15, хлопковый пальмитин 15 и топленный жир 70, (%).
Процесс переэтерификации осуществляли в лабораторной установке под вакуумом 20-30 мм рт. ст., при температурах 45-50°С и перемешивании смесей жиров при 100 об/мин. При этом, расход порошкообразного катализатора – этилата натрия составил 0,04% от массы смеси жиров.
Жирно-кислотный состав и физико-химические показатели полученных переэтерификатов представлены в табл. 3.
Таблица 3.
Основные физико-химические и жирно-кислотные составы переэтерификатов полученных из местных триацлиглицеридов
Наименование показателей переэтерификатов |
Показатели переэтерификатов полученных по следующим рецептурам |
||
Рецептура 1 |
Рецептура 2 |
Рецептура 3 |
|
Массовая доля влаги и летучих веществ, % |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Температура плавления, °С |
26,4 |
28,3 |
34,2 |
Отношение полиненасыщенных жирных кислот к насыщенным |
0,74 |
0,56 |
0,4 |
Массовая доля линолевой и линоленовой кислот, % |
29,8 |
23,9 |
18,9 |
Отношение линолевой кислоты (ω-6) к линоленовой (ω-3) |
9,6 |
9,0 |
8,0 |
Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг |
4,2 |
3,8 |
3,3 |
Кислотное число, мг KОН/г |
0,37 |
0,35 |
0,34 |
Жирно-кислотный состав, % |
|||
Пальмитиновая C16:0 |
22,6 |
22,8 |
23,4 |
Пальмитолеиновая C16:1 |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
Стеариновая C18:0 |
17,8 |
21,1 |
23,6 |
Олеиновая C18:1 |
28,2 |
30,3 |
32,3 |
Линолевая C18:2 |
27,0 |
21,5 |
16,8 |
Линоленовая C18:3 |
2,8 |
2,4 |
2,1 |
Остальные |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
ИТОГО: |
100 |
100 |
100 |
Как видно из табл. 3, переэтерификат полученный по рецептуре 1 практически не пригоден в качестве заменителя молочного жира. По 2 рецептуре получен переэтерификат пригодный в качестве заменителя молочного жира с условием, что он будет использован из-за высокого содержание ненасыщенных жирных кислот в пищевых продуктах. Заменитель молочного жира полученных по рецептуре 3 имеет меньше 5% полиненасыщенных жирных кислот относительно по рецептуре 2.
Следует отметить, что все переэтерификаты полученные по 3 рецептурам имеют завышенные значения кислотного и перекисного чисел, что будет снижена до требований стандарта в процессах рафинации, промывки, сушки и дезодорации.
Таким образом, проведенные исследования получения заменителей молочного жира в смеси хлопкового пальмитина с местными триацилглицеридами показали возможность производства данного продукта согласно стандарту ГОСТ 31648-2012. Из них выявлено, что рецептуры 2 и 3 позволяют получать стандартизованные показатели заменителей молочного жира.
Список литературы:
- Степанова Л.И. Заменители молочного жира SDS и СОЮЗ – гарантия качества вашей продукции // Молочная промышленность. - 2010. - №10. - С. 48-49.
- Павлова И.В. Вопросы технического регулирования в области производства ЗМЖ // Павлова И.В., Долганова Н.В. и др. - Молочная промышленность. - 2013.- №8. – с.10-11.
- Рахимов Д.П. Получение модифицированных переэтерификатов с помощью комбинации жидких масел и твердых жиров. // Наука и современное общество: актуальные вопросы, достижения и инновации сборник статей IV Международной научно-практической конференции (Пенза, 30 июля 2020 г.). – Пенза, 2020. – С. 17-20.
- ГОСТ 976-81. Маргарин, жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности. Правила приемки и методы испытаний.
- ГОСТ 5476-80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа.
- ГОСТ 26593-85. Масла растительные. Метод измерения перекисного числа.
- ГОСТ 5477-2015. Масла растительные. Методы определения цветности.
- ГОСТ 5475-69. Масла растительные. Методы определения йодного числа.
- ГОСТ 30418-96. Масла растительные. Метод определения жирнокислотного состава.
- Бафоева Г.Н. Хлопковый пальмитин - ценное сырье для получения заменителя масла какао // Бафоева Г.Н., Ашуров Ф.Б., Абдурахимов С.А. Масложировая промышленность - Москва. - 2012. - №1. - С.29-30.
- ГОСТ 31648-2012. Заменители молочного жира. Технические условия.