Результаты определения очистительного эффекта сепаратора-очистителя в зависимости от скорости вращения воздухопроницаемых барабанов

Results of determining the cleaning effect of the separator-cleaner depending on the speed of rotation of air-permanent drums
Цитировать:
Жуманиязов К., Назиров Р.Р., Курбанбаев Э.Б. Результаты определения очистительного эффекта сепаратора-очистителя в зависимости от скорости вращения воздухопроницаемых барабанов // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 9(78). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/10686 (дата обращения: 26.10.2020).
Прочитать статью:

 

АННОТАЦИЯ

В настоящей статье приводятся результаты научно-исследовательской работы по созданию сепаратора-очистителя для пневматического перемещения хлопка между цехами завода на короткое расстояние с одновременной дополнительной очисткой хлопка от мелкого сора.

ABSTRACT

This article presents the results of research work on the creation of a separator -cleaner for pneumatic movement of cotton between the plant 's workshops at a short distance and simultaneous additional cleaning of cotton from fine litter.

 

Ключевые слова: сепаратор-очиститель, очистка, мелкий сор, барабан, воздухопроницаемый, разрыхление, вращение, частота.

Keywords: separator cleaner, cleaning, fine litter, drum, breathable, loosening, rotation, frequency.

 

В настоящее время для межцехового транспортирования хлопка-сырца применяются скребковые сепараторы СС-15А, установленные над распределительными шнеками батарей хлопкоочистительных агрегатов УХК и батарей джинов 4ДП-130 [1].

Эти сепараторы применяются с начала 60-х годов прошлого века и морально и физически устарели, их очистительный эффект по мелким органическим сорным примесям не превышает 5-10 %, что практически не влияет на суммарный очистительный эффект оборудования хлопкоочистительных заводов. Очистительный эффект по минеральным сорным примесям не определялся, но по аналогии с мелкими органическими сорными примесями он также не превышает 5-10%. Вследствие этого недостаточен пылевыделительный эффект этих сепараторов, что обуславливает необходимость применения аспирационных отсосов воздуха от хлопкоочистительного оборудования.

Следует отметить, что большинство эксплуатируемых на хлопкозаводах сепараторов СС-15А сильно изношены, практически выработали свой ресурс, что требует их замены.

В сепараторах СС-15А большая часть массы подаваемого хлопка-сырца и содержащихся в нем сорных примесей по инерции движется по внутренней поверхности передней стенки камеры. В результате трения хлопка-сырца о стенку она изнашивается до образования отверстий, что приводит к необходимости ее частого ремонта. Кроме этого, сепараторы СС-15 вследствие неравномерной подачи хлопка-сырца и при повышенной его влажности и засоренности относительно часто забиваются, что обуславливает необходимость их экстренного останова и очистки от хлопка-сырца. Причем очистка перфорированных сеток от застрявших в отверстиях летучек и долек хлопка-сырца трудоемка и может быть достаточно продолжительна, что приводит к простоям и соответствующему снижению эксплуатационной производительности сепараторов, а также к повреждению семян и волокна. Кроме этого ускоряется износ перфорированных участков боковин, через которые отсасывается воздух, лопастей скребков и вакуум-клапанов, которые изготавливаются из резинотканевой ленты.

Основной причиной вышеуказанных недостатков сепараторов СС-15А является то, что хлопок-сырец во время сепарирования не подвергается принудительному, достаточно интенсивному рыхлению, которое можно обеспечить только применением в сепараторах рыхлительных рабочих органов.

Известно, что применяемые для дополнительной очистки в зарубежных сепараторах-очистителях колковые барабаны, обеспечивают эффективное разрыхление и очистку хлопка-сырца, но они не проницаемы для отсасываемого от сепаратора-очистителя воздуха, который может проникать к колосниковым решеткам только через зазоры между барабанами, что повышает аэродинамическое сопротивление сепараторов-очистителей [2].

Следовательно, в настоящее время для замены ненадежных и недостаточно эффективных серийных сепараторов целесообразно разработать отечественный аналог сепаратора-очистителя хлопка-сырца, причем с применением более эффективных воздухопроницаемых рыхлительных барабанов, что уменьшит их аэродинамическое сопротивление.

С этой целью в АО «Paxtasanoat ilmiv markazi» ведется научно-исследовательские работы [2]. Для достижения поставленной цели разработан новый сепаратор-очиститель (Рисунок 1).

Сепаратор-очиститель хлопка-сырца (рисунок 1) содержит расположенные в герметизированном корпусе 1 шесть воздухопроницаемых планчатых барабана 2 и пять перфорированных сеток 3, установленных под первыми пятью планчатыми барабанами, а под шестым последним по ходу хлопка-сырца верхним планчатым барабаном расположена шахта 4 и вакуум-клапан 5 в нижней ее части.

 

Рисунок 1. Схема и общий вид сепаратора-очистителя хлопка-сырца:

1 - герметизированный корпус, 2 – воздухопроницаемый планчатый барабан, 3 - перфорированная сетка, 4 - шахта, 5 –вакуум-клапан, 6 – диффузор, 7 – бункер, 8 – стыковочное отверстие для присоединения к трубопроводу

 

К корпусу 1 над третьим и четвертым планчатыми барабанами 2 пристыкован диффузор 6, который присоединен к трубопроводу (на рисунке не показан), а под перфорированными сетками 3 к корпусу пристыкован бункер 7 со стыковочным отверстием 8, к которому присоединен трубопровод для отсоса воздуха (на рисунке не показан).

Работа сепаратора-очистителя осуществляется следующим образом. При отсосе воздуха из бункера 7, создаваемое при этом разряжение воздуха распространяется через отверстия перфорированных сеток 3 и через воздухопроницаемые планчатые барабаны 2 в корпус 1 и в диффузор 6, и далее в трубопровод (на рисунке не показан), по которому транспортируется хлопок-сырец.

Хлопок-сырец из диффузора попадает под воздействие планчатых барабанов 2, и транспортируется ими сначала поверху к нижнему планчатому барабану, а затем по перфорированным сеткам 3 к верхнему планчатому барабану, который по шахте 4 направляет хлопок-сырец на вакуум-клапан 5, который выгружает хлопок-сырец из сепаратора-очистителя.

В результате ударных воздействий планок воздухопроницаемых барабанов 2 хлопок-сырец разрыхляется с одновременным выделением из него мелких органических и минеральных сорных примесей, которые воздушными потоками выносятся через отверстия в перфорированных сетках 3 в бункер 7. Из бункера 7 сорные примеси через стыковочное отверстие 8 транспортируются воздухом по трубопроводу в вентилятор и из него направляются в циклон, где сорные примеси отделяются от транспортирующего воздуха.

Проведены лабораторные исследования сепаратора-очистителя по определению очистительного эффекта в зависимости от скорости вращения воздухопроницаемых планчатых барабанов. При проведении опытов на основании данных засоренности исходного, очищенного хлопка-сырца в выделенных отходах, производился расчет очистительного эффекта по каждому варианту опытов. При проведении опытов перерабатывали хлопок-сырец селекционного сорта С-6524, 2-го промышленного сорта с влажностью 9,5 % и засоренностью 4,6 %. Повторность каждого варианта опытов трехкратная.

Результаты проведенных опытов приведены на таблице 1.

Таблица 1.

Очистительный эффект сепаратора-очистителя в зависимости от частоты вращения воздухопроницаемых планчатых барабанов

Частота вращения барабанов, об/мин

Засоренность хлопка

Общий очистительный эффект, %

В том числе по мелкому сору, %

до

очистки %

после очистки %

410

4,6

2,2

52

45

460

4,6

2,5

45

41

550

4,6

3,1

32

25

650

4,6

3,5

23

12

 

Как видно из таблицы 1 очистительный эффект сепаратора-очистителя по мелкому сору с увеличением частоты вращения воздухопроницаемых планчатых барабанов от 410 до 460 об/мин уменьшается незначительно. А дальнейшее увеличение частоты вращения барабанов приводит к значительному уменьшению очистительного эффекта, что объясняется по нашему мнению, сокращением времени контакта хлопка-сырца с воздухопроницаемыми планчатыми барабанами. Поэтому частоты вращения воздухопроницаемых планчатых барабанов можно рекомендовать в пределах 400-450 об/мин.

Из вышеописанного можно заключить, что внедрение разработанного сепаратора-очистителя хлопка-сырца обеспечит увеличение очистительного эффекта до 40-45 %, за счет чего улучшится качество вырабатываемого волокна.

 

Список литературы:

  1. Пахтани дастлабки ишлаш бўйича қўлланиа, Ташкент, «Nodirabegim nashiryoti», 2019 й.
  2. «Разработка сепаратора-очистителя для межцехового транспортирования хлопка-сырца» НТО, Тема 1803, Р.К.Джамолов и др. АО «Paxtasanoat ilmiy markazi», Ташкент, 2019 г.
Информация об авторах

д-р техн. наук, профессор, АО «Paxtasanoat ilmiy markazi», Узбекистан, г.Ташкент

Doctor of Technical Sciences, Professor JSC «Paxtasanoat ilmiy markazi», Uzbekistan, Tashkent

канд. техн. наук, АО «Paxtasanoat ilmiy markazi», Узбекистан, г.Ташкент

Cand. technical sciences, JSC «Paxtasanoat ilmiy markazi», Uzbekistan, Tashkent

мл. науч. сотр., АО «Paxtasanoat ilmiy markazi», Узбекистан, г.Ташкент

Researcher JSC «Paxtasanoat ilmiy markazi», Uzbekistan, Tashkent

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top