Изменение качественных характеристик пряжи, выработанной из волокон с различной засоренностью

АННОТАЦИЯ

В данной статье приводятся результаты исследования физико-механических свойств пряжи, выработанных из волокон с различной степенью засоренности, т.е. 10,07%, 11,35% и 13,0%.

ABSTRACT

This article presents the results of a study of the physical and mechanical properties of yarn made from fibers with different degrees of contamination, i.e. 10.07%, 11.35% and 13.0%.

Ключевые слова: квадратическая неровнота по линейной плотности, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке, удельная разрывная нагрузка

Keywords: square roughness in linear density, square roughness in breaking load, specific breaking load

В последние годы в Республике Узбекистан проводится значительная работа по организации текстильных и швейно-трикотажных комплексов, производству готовой продукции с высокой добавленной стоимостью, расширению объемов и видов товаров, пользующихся повышенным спросом на внутреннем и внешнем рынках.

В том числе принимаются последовательные меры по формированию рыночных отношений между предприятиями текстильной и швейно-трикотажной промышленности, внедрению современных кластерных форм организации хлопково-текстильного производства, налаживанию производства конкурентоспособной продукции с высокой добавленной стоимостью и повышению занятости населения [1].

В целях улучшения экономических показателей и увеличения потенциала страны в ближайшем будущем планируется развитие текстильной и легкой промышленности в густонаселенных районах страны с целью создания дополнительных мест труда и повышения трудоустройства местного населения.

Республика долгое время, экспортировавшая только хлопковое волокно, сегодня имеет неограниченные возможности для завоевания ведущих позиций на мировом текстильном рынке, не только как поставщик хлопкового волокна, но и как экспортёр текстильной продукции, особенно готовых изделий. В связи с этим повышаются требования к качеству волокна и пряжи [2].

По мере увеличения неравномерности волокон на прядильных фабриках уменьшается использование прочности волокон в пряже, а также прочности одиночных нитей в составе крученных нитей, в результате ухудшаются механические свойства пряжи, увеличивается обрывность во время ткачества и производства трикотажных полотен [3].

При производстве пряжи из хлопкового волокна на всех переходах прядильного производства выделяются различные сорные примеси. Количество сорных примесей варьируется в зависимости от системы прядения, линейной плотности вырабатываемой пряжи и видов машин, входящих в технологическую цепочку [4].

При очистке хлопкового волокна на всех машинах прядильного производства выделяются различные сорные примеси, различные загрязнения и ворсинки [1].

При очистке хлопкового волокна на всех машинах прядильного производства выделяются сорные примеси и волокнистые отходы. Волокнистые отходы прядильного производства подразделяются на перерабатываемые и неперерабатываемые. Кроме этого, видимые отходы в свою очередь делятся на прядомые и непрядомые [3].

Таблица 1.

Изменение показателей качества пряжи, выработанной из сырья с различной засоренностью

Для выработки качественной продукции на прядильных фабриках в условиях рыночной экономики были проведены исследования влияния засоренности сырья на качественные показатели пряжи. Полученные результаты испытаний приведены в таблице 1.     

По полученным результатам испытаний построены круговые диаграммы влияния засоренности сырья на квадратическую неровноту пряжи по линейной плотности и крутке, которые приведены на рисунках 1-2.

Рисунок 1. Влияние засоренности сырья на квадратичесткую неровноту пряжи по линейной плотности

Рисунок 2. Влияние засоренности сырья на квадратичесткую неровноту пряжи по крутке

Сравнивая полученные результаты с показателями пряжи, выработанной из сырья с засоренностью 10,07%, у пряжи, выработанной из сырья с засоренностью 11,35% квадратическая неровнота по линейной плотности, увеличилась на 21,4%, а квадратическая неровнота по крутке - на 28,6%, у пряжи, выработанной из сырья с засоренностью 13,0% квадратическая неровнота по линейной плотности, увеличилась на 35,3%, а квадратическая неровнота по крутке - на 18,6%.

Таким образом, установлено, что с увеличением засоренности сырья квадратическая неровнота пряжи по линейной плотности увеличилась с 13,0% до 21,4%, квадратическая неровнота пряжи по крутке увеличилась с 28,6% до 35,3%. К прядомым отходам относятся пух-орешек, очесы и подметь. Из этих отходов можно вырабатывать пряжу большой линейной плотности. К непрядомым отходам относятся короткие волокна длиной менее 14-15 мм, пух с чистительных валиков и фильтров.

За счет отделения сорных примесей в технологических процессах количество получаемой пряжи меньше объема волокон в смеси. Таким образом, необходимо рассчитывать выход пряжи из хлопковых волокон и смесей. К механическим свойствам пряжи относятся разрывная нагрузка, удельная разрывная нагрузка, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке, удлинение при разрыве и квадратическая неровнота по удлинению.

Качество пряжи оценивается такими показателями, как удельная разрывная нагрузка, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке и показатель качества. При выработке текстильные нити подвергаются различным механическим воздействиям, а также при производстве из них изделий. Если величина сил, действующих на пряжу, превышает их предел прочности на разрыв, пряжа обрывается. В процессе получения пряжи большое значение имеют такие показатели волокна, как длина, линейная плотность и неровнота по свойствам. Показатель неровноты-это отрицательное свойство продукции, выпускаемой на прядильном предприятии, которое часто негативно сказывается на технико-экономических показателях предприятия, а также на физико-механических свойствах пряжи. Определение неровноты продуктов прядения является очень важным мероприятием и позволяет своевременно определить причины и время возникновения неровноты. Чем больше обрывов пряжи во время наматывания и формировании на прядильных машинах, тем выше неровнота пряжи. В результате увеличения обрыва пряжи увеличивается занятость рабочих, что приводит к снижению производительности машин. Характер неровноты на чесальных машинах во время обработки, т.е. степень очистки и разделения волокна, неодинаков. Кроме того, формируется неравномерная чесальная лента. При поступлении в вытяжной прибор любой машины неоднородного по структуре или линейной плотности продукта, происходит изменение силы трения и размера поля сил трения. При повышенной неровноте по линейной плотности крученых нитей, в тканях образуются различные дефекты (полосатость и др.), ухудшается их внешний вид. Эти дефекты можно наблюдать и в трикотажных полотнах.

Таблица 2.

Изменение механических свойств пряжи, выработанной из сырья с различной засоренностью

При повышенной неровноте пряжи по прочности и другим показателям, увеличивается неровнота тканей и трикотажных полотен по прочности, удлинению и другим показателям.  Неровнота пряжи по линейной плотности приводит к образованию специфических дефектов при производстве крученых нитей. Поэтому было проведено исследование влияния засоренности сырья на качество пряжи, результаты исследования приведены в таблице 2.

На основании результатов, представленных в таблице 2, построены графики изменения прочности пряжи, удельной разрывной нагрузки, квадратической неровноты по разрывной нагрузке, удлинения при разрыве и квадратической неровноты по удлинению взависимости от засоренности сырья, которые приведены на рисунках 3–5.

Рисунок 3. Влияние засоренности сырья на прочность пряжи

Рисунок 4. Влияние засоренности сырья на удельную разрывную нагрузку пряжи и квадратическую неровноту по разрывной нагрузке нотекислигига таъсири

1-удельная разрывная нагрузка; 2- квадратическая неровнота по разрывной нагрузке

Сравнивая полученные результаты с показателями пряжи, выработанной из сырья с засоренностью  10,07%, у пряжи, выработанной из сырья с засоренностью 11,35% прочность уменьшилась на 1,3%, удельная разрывная нагрузка - на 2,0%, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке - на 0,4%, разрывное удлинение - на 9,1%, а квадратическая неровнота по удлинению увеличилась на 43,8% , у пряжи, выработанной из сырья с засоренностью 13,0% прочность уменьшилась на 17,3%, удельная разрывная нагрузка - на 16,7%, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке - на 27,0%,  разрывное удлинение - на 23,8%, а квадратическая неровнота по удлинению увеличилась на 37,3%.

Рисунок 5. Влияние засоренности сырья на разрывное удлинение пряжи и квадратическую неровноту по удлинению

1-разрывное удлинение; 2- квадратическая неровнота по удлинению

Таким образом, установлено, что с увеличением засоренности сырья прочность пряжи уменьшилась с 1,3% до 17,3%, удельная разрывная нагрузка – с 2,0% до 16,7%, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке – с 0,4% до 27,0%, разрывное удлинение – с 9,1% до 23,8%, а квадратическая неровнота по удлинению увеличилась с 37,3% до 43,8%.

Список литературы:

1. Постановление Президента Республики Узбекистан от 28.05.2019 г. №ПП-4341 "О мерах по организации производства швейно-трикотажной продукции и обеспечению занятости населения в регионах республики"- "Собрание законодательства Республики Узбекистан", 3 июня 2019 г., № 22, ст. 413.
2. Миловидов Н.Н. и др. Проектирование хлопкопрядильных фабрик: учебное пособие для средних спец. учеб. заведений легкой промышленности – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981– 310 с.
3. Жоховский В.В., Марасулов Ш.Р. Монтаж машин хлопкопрядильного производства. - М.: Легкая индустрия, 1972. - 326 с.
4. Справочник по хлопкопрядению под. ред. В.Н. Широкова и др. – М.Лёгкая и пищевая промышленность, 1985. – 472 с.