ЦЕЛЕВОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ КАК ИНСТРУМЕНТ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАКОПЛЕНИЯ НЕСПИСАННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

АННОТАЦИЯ

Целью работы является рассмотрение актуальной проблемы управления оборотными средствами промышленных предприятий – накопление несписанных остатков материалов на производстве и способ ее решения через системы целевого контроля. Выявлены основные причины возникновения сверхнормативных запасов. Исследование базируется на теоретическом анализе научных трудов отечественных авторов в области учета- материально-производственных запасов и управления оборотными средствами. В работе использован метод сравнительного анализа для выявления недостатков существующих систем учета и обоснования преимуществ предлагаемой системы контроля.

В результате, в качестве основного эффективного решения предложено внедрение системы целевого контроля получения материалов, основанной на сильной привязке каждой партии сырья к конкретному производственному заказу. Также обоснованы преимущества данного подхода: прослеживаемость движения материалов, невозможность получения новой партии без возврата остатков, повышение достоверности учета и точности расчета себестоимости.

ABSTRACT

The purpose of the work is to consider the urgent problem of managing the working capital of industrial enterprises – the accumulation of undescribed residues of materials in production and a way to solve it through targeted control systems. The main causes of excess stocks have been identified. The research is based on a theoretical analysis of scientific works by Russian authors in the field of inventory accounting and working capital management. The paper uses the method of comparative analysis to identify the shortcomings of existing accounting systems and substantiate the advantages of the proposed control system.

As a result, the introduction of a targeted control system for the production of materials based on the strong binding of each batch of raw materials to a specific production order is proposed as the main effective solution. The advantages of this approach are also substantiated: traceability of the movement of materials, the impossibility of obtaining a new batch without returning the remnants, increasing the reliability of accounting and the accuracy of calculating the cost.

Ключевые слова: производственные запасы, несписанные материалы, целевое получение, контроль запасов; промышленное производство.

Keywords: production inventory, unwritten-off materials, targeted requisition, inventory control, industrial manufacturing.

Введение

В текущей экономической реальности эффективность любого промышленного предприятия сильно зависит от того, насколько хорошо выстроен процессы по управлению оборотными средствами организации [7]. Можно обратить внимание на то, что большая доля производственных запасов сосредоточено в запасах уже выпущенной продукции и незавершенном производстве. Одной из основных проблем можно считать то, что на некоторых производственных участках может случится накопление не списанных товаров [8,9]. Это представляет значительную проблему, так как они уже перенесены со склада, но по документам они до сих пор не израсходованы для того, чтобы выпустить продукцию.

Это уже приводит к тому, что бухгалтерский и управленческий учет не соответствуют реальности, что покажет любая подробная проверка предприятия [6]. Более того, неучтённое может стать предпосылкой для хищений с предприятия. Все это приводит к тому, что необходимость инструментов контроля значительно возрастает.

Целью данной работы является обоснование применения системы контроля целевого получения материалов, как одного из важнейших методов в предотвращении накопления несписанных остатков. Для достижения поставленной задачи проведен анализ причин образования не списанных материалов и предложены методы контроля за отпуском.

Методы исследования

Теоретическо-методологической базой исследования послужили научные труды отечественных авторов ы области учета материально-производственных запасов и управления оборотными средствами. В работе использован метод сравнительного анализа для выявления недостатков существующих систем учета (бумажных и электронных ЛЗК) и преимуществ предлагаемой системы целевого контроля. Исследование построено на дедуктивном методе: от общего анализа проблем управления запасами к частному решению – внедрению целевого контроля. Также применялся метод классификации, позволивший разделять причины возникновения несписанных остатков на организационные, технологически и учетные.

Результаты и обсуждение.

В результате исследования можно заключить, что основными причинами накопления не списанных материалов являются следующие: организационные, технологические и учетные. Организационные возникают из-за того, что на некоторых предприятиях до сих пор существует практика получения материалов впрок, что затрудняет понимание о реальных потребностях производства и количестве требуемых элементов для изготовления продукции [2,10]. Помимо того, что взятые со склада излишки могут быть потеряны, они еще могут быть учтены, как потраченные, что скажется на конечной цене готовой продукции.

Кроме того, в следующий раз также может быть выдано лишнее, так как так делал предыдущий сотрудник и начнется процесс перемещения ненужного обратно на склад, на что уходит значительное количество времени и трудовых затрат, особенно, если речь идет о нескольких позициях.

Технологические причины проявляют себя, если приходится менять конструкцию изделия уже после того, как материалы на изготовление были выданы. Например, если стало понятно при сборке, что толщина металла недостаточна или материал в принципе не подходит для изготовления конкретного узла согласно обновленным требованиям.

Учетные причины возникают, когда существует проблема в документации, связанной с возвратом неиспользованных остатков. Традиционные методы отпуска материалов, например, через использование лимитно-заборных карт (ЛКЗ), не в состоянии решить обозначенные проблемы, так как они сосредоточены на том, чтобы зафиксировать сам факт получения материалов, но не способны обратить внимание на количество реально используемых материалов в конкретном моменте. Даже если в документах лимит был соблюден, не факт, что некоторое количество материалов осядет в цеху [3]

Чтобы не допустить возникновения такой ситуации, нужно внедрить систему контроля целевого получения материалов. Одним из основных принципов создания подобной системы является тотальный запрет на отпуск любых материалов со склада без документально оформленного заказа. В них следует указать номер партии, конкретно ответственное за заказ лицо и тип изделия, который требуется производству на данный момент. Старые, бумажные, ЛКЗ имеют значительные недостатки (таблица 1)

Таблица 1.

Недостатки классический бумажных ЛКЗ (форма м-8)

Внедрение современных электронных карт направлено на то, чтобы исправить эти недостатки, но, при этом, ряд проблем все равно сохраняется. Например, электронная карта во многом копирует бумажную логику и сохраняет базовый принцип. Cистема учитывает, сколько материала отпущено, но не контролирует то, сколько из этого было использовано и когда. Не редки случаи, когда материалы числятся полученными по электронной карте, но заказ закрывается только через некоторое время, а иногда это просто забывают сделать.  Человеческий фактор все равно имеет высокое значение, так как вероятность ошибок все также сохраняется и при этом многие из систем не требуют оперативного возврата остатков, что также усиливает его влияние. Е. Исследователи также отмечают, что это приводит к разрыву между физическим перемещением и бухгалтерскими данными [1].

Целевой метод помогает установить прослеживаемость всех операций более высокого уровня, чем ранее, за счет жесткой привязки каждой единицы материала к конкретному заказу или партии. Материалы выдаются строго по спецификации, что уменьшает вероятность «зависания» материала по пути. В отличии от других методов, заказ не закрывается, пока нет возврата остатка на склад. Более того, нельзя взять новую партию этого материала, пока не будет возвращена старая, что дает преимущество перед простым внедрением электронных карт (таблица 2).

Таблица 2.

Преимущества целевого контроля перед электронной ЛКЗ

Одно из важнейших отличий целевого контроля от электронной ЛЗК в том, что контроль более эффективный. Даже несмотря на то, что ЛЗК приносит больше порядка за счет автоматизации, все равно может появится риск зависания в самом цеху. Целевой учет позволяет избежать этого, так как фокус смещается не на сам отпуск, а на то, как именно материалы будут использоваться. Материалы выдаются под конкретный заказ, процессами управляют в режиме реального времени, при этом используются различные методы оценки их стоимости [4]

Заключение

Экономический эффект от внедрения системы целевого контроля значительный, так как результат складывается из нескольких составляющих. Во-первых, достигается большая скорость оборачиваемости оборотных средств, так как материалы не «зависают» в неопределённых местах и их не приходится по необходимости возвращать на место. Во-вторых, значительно увеличивается точность подсчета себестоимости продукции, удается более правильно вычислить себестоимость конечной продукции.

Многие исследователи замечают, что внедрение современных методов управления материальными запасами дает возможность повысить эффективность производственной деятельности конкретной компании [5].  Еще один эффект от внедрения целевого контроля – снижение вероятности хищения и появления такого явления, как пересортица. Таким образом, при правильном внедрении, контроль целевого получения становится не просто обычной процедурой, а действенным инструментом управления запасами на производстве.

Это позволяет устранить проблему накопления неучтенных остатков и более высокое качество информации об их общем количестве. Перспективы исследования в этом направлении заключается в разработке конкретной методики количественной оценки предотвращенного ущерба от излишнего скопления средств в цеху.

Список литературы:

1. Новикова Ю. С., Формусатий Д. В. Совершенствование бухгалтерского учета в системе управления материально-производственными запасами коммерческой организации // Вестник науки. 2025. №12 (93). С. 240-247
2. Морозов В. С. Пути совершенствования учета материально-производственных запасов предприятия // Вестник НИБ. 2017. №27. С. 138-145
3. Павлова Л. М., Шалаева Л. В. Проблемы учета товарно-материальных ценностей и пути их решения // Инновационная экономика: перспективы развития и совершенствования. 2017. №4 (22). С. 172-176
4. Фатихова Г. Н. Методы оценки материалов при их отпуске в производство и ином выбытии // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2017. №3-1. С. 1-6
5. Боташева Л. С., Чагарова Д.  Б. Учет и оценка материальных запасов в соответствии с отечественными и международными стандартами // Вопросы науки и образования. 2018. №3 С. 1-15
6. Салихов Р. М., Сабирова З. З. Управление оборотными средствами // Экономика и социум. 2018. №12 (55). С. 1062-1070
7. Еремин В. В. Управление оборотными средствами как основа экономической безопасности предприятия // Экономика и бизнес: теория и практика. 2019. №7. С. 49-52
8. Коршунов А. А., Смирнова Я. И., Нилиповский В. И. Управление запасами на предприятии // StudNet. 2023. №3. С. 42-48
9. Халекеева З. П. Проблемы финансового управления товарно-материальными запасами предприятий // The Scientific Heritage. 2022. №86-3. С. 54-60
10. Арсентьев С. С., Ценина Е. В. Выявление ключевых проблем и факторов, снижающих эффективность управления запасами сырья // Теория и практика общественного развития. 2025. №11. С. 172-179