Влияние степени подготовки волокнистых отходов на качество смесовой пряжи

АННОТАЦИЯ

В статье представлены результаты исследования и анализа влияния интенсивности обработки волокнистых отходов, вводимые в смесь с хлопком, при подготовке к прядению на свойства полуфабрикатов и пряжи.

ABSTRACT

The article presents the results of the study and analysis of the effect of the processing intensity of fibrous waste included in the cotton mixture on the properties of semi-finished products and yarns in preparation for spinning.

Ключевые слова: волокнистый отход, очистка, интенсивность, чесание, лента, пряжа, качество.

Keywords: fibrous waste, cleaning, intensity, carding, sliver, yarn, quality.

Расширение ассортимента пряжи - одной из продукций текстильной промышленности и интенсивное повышение спроса на нее привело к совершенствованию оборудования, осуществляющего технологические процессы, а также расширению ассортимента используемого сырья. Возникла необходимость определения всех факторов, влияющих на производственные процессы выработки пряжи, их анализа и нахождения соответствующих оптимальных решений. Для обеспечения требований рынка наряду с технологическим качеством следует обратить внимание и на потребительское качество производимой пряжи. Такая ситуация явилась основанием для разработки новых всеобъемлющих научных и практических подходов учёных в текстильной промышленности [1,2].

Возможности всемерного использования хлопковых волокон низких сортов и волокнистых отходов прибавляет новые задачи по обеспечению эффективности производства. В результате вовлечения сравнительно низкокачественных компонентов в смесь волокон качество продукции, производимой из пряжи и соответственно её конкурентоспособность на рынке, снижается. Для снижения влияния свойств смеси волокон, с включением волокнистых отходов и низкосортных волокон, при прогнозировании свойства пряжи, необходимо учитывать факторы технологических процессов прядения, влияющие на структурные изменения пряжи.

При использовании низкосортных волокон и волокнистых отходов неровнота волокон по длине и засоренность повышается. Наличие волокнистых пороков приводит к увеличению комплексов волокон. Следовательно, на всех переходах подготовки смеси волокон к прядению должны создаваться условия, обеспечивающие максимальную очистку волокон от посторонних примесей, разъединение массы на мелкие комплексы.

Разъединения массы волокон в виде запутанных комочков, что часто встречаются в волокнистых отходах задача сложная. При большой интенсивности воздействия рабочих органов в начальном этапе приводит к обрывности и увеличению доли коротких волокон [3]. Известно, что технология первичной обработки волокнистых отходов в основном направлена на удаления сорных примесей. При этом интенсивность разрыхления волокнистой массы невысокая.   

В виду вышесказанного было изучено влияние интенсивности подготовки к прядению волокнистых отходов, используемых в сочетании с хлопковым волокном, на свойства пряжи. Для этой цели были приняты три варианта технологической системы (рис.1).

Рисунок 1. Схема последовательности технологических этапов и машин

Эти линии различаются по количеству устройств, порядку монтажа, конструктивными и технологическими возможностями. Волокнистые отходы вручную загружаются в питатель после обработки. Пильный очиститель, включенный во вторую и третью линию, специально разработан для экспериментального варианта. После обработки в нем волокна вручную загружаются в питатель.

Наиболее отличительной чертой линий является интенсивность обработки волокнистого материала в них. Интенсивность обработки на второй линии увеличивается за счет добавлении пильчатого очистителя. На третьей линии интенсивность ещё повышается за счет увеличения количества приемных барабанов на чесальной машине.

В экспериментах для прядения была сформирована смесь из средневолокнистого хлопка (80 %) и волокнистых отходов (20 %) приготовительного отдела. Свойства волокна и отходов были определены в лабораторном оборудовании Uster. Свойства хлопкового волокна и волокнистых отходов приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Показатели хлопкового волокна, волокнистых отходов и смеси

Как известно, основными факторами, определяющие строение и структуру пневмомеханической пряжи являются качество приготовленной к прядению ленты и параметры формирования ленточки в желобе прядильной камеры [4].

В соответствии с целью исследования, для оценки интенсивности обработки волокнистого материала был изучен комплексный показатель структуры (КПС) ленты. КПС косвенно характеризует разъединенность комплексов на элементарные волокна. За меру оценки структуры полуфабрикатов принято усилие, необходимое для разъединения образца полуфабриката, определяемое на разрывной машине [5].

Для оценки КПС ленты, приготовленной из смеси волокон хлопка и волокнистых отходов на разрывной машине РМ-3-1 проводили экспериментальные исследования. Линейная плотность ленты согласно плану прядения была установлена 5375 текс. Результаты исследований приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Комплексный показатель структуры лент, выработанные на разных линиях

Физико-механические показатели основной кардной пряжи полученных из полуфабрикатов, обработанных на вышеуказанных трех технологических линиях, приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Физико-механические показатели основной кардной пряжи

Выводы

На основании результатов проведённых исследований можно отметить следующее:

- количество и конструкция оборудования, входящие в технологический комплекс, имеет большое значение при переработке волокнистых смесей;

- в отходах содержатся достаточное количество волокон, пригодных прядению;

- комочки волокон в отходах более эффективно измельчаются в результате обработки первично очищенных волокнистых отходов в пильчатом очистителе, а также повышается эффективность очистки, что позволяет снижения выхода отходов на последующих этапах обработки;

- повышение интенсивности обработки в технологических комплексах улучшает КПС ленты;

Таким образом повышения интенсивности обработки волокнистых отходов улучшает процесса формирования пряжи на пневмопрядильных машинах, который ярко отражается в снижении неровноты и количество пороков в пряже.

Список литературы:

1. Роглена В., Боушек А. и др. Безверетенное прядение: Пер. с чеш. В.С.Сокова. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -294 с.
2. Артцт П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядение: Пер с нем.-М.: Легпромбытиздат, 1986. -184 с.
3. Борзунов И.Г. Бадалов К.И. и др. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты): Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -376 с.
4. Павлов Ю.В. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон: Учебник/Ю.В.Павлов, А.Б.Шапошников, А.Ф.Плеханов, А.А.Минофьев, К.Ю.Павлов; Под.ред. Ю.В.Павлова.-Иваново:ИГТА, 2000. – 392 с.
5. Павлов Ю.В. и др. Опыт производственного освоения пневмомеханического способа прядения/ Ю.В.Павлов, О.М.Никифоров, В.А.Юркова. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. -184 с.