Недостатки технологии обработки хлопка-сырца и пути их преодоления

Disadvantages of raw cotton processing technology and ways to overcome them
Цитировать:
Игамбердиев М.К., Исабоев Т.М., Кодиров Н.У. Недостатки технологии обработки хлопка-сырца и пути их преодоления // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 6 (75). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/9693 (дата обращения: 26.10.2020).
Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

Известно, что обработка технических семян, полученных после отделения волокна от сортов хлопка со средним содержанием волокна, осуществляется путем подготовки их к отделению хлопка и его просеиванию. Один из недостатков заключается в том, что вышедшее семя не подается равномерно.

ABSTRACT

It is known that the processing of technical seeds obtained after separating the fiber from cotton varieties with an average fiber content is carried out by preparing them for separating the cotton, cotton separation and sifting it. One of the disadvantages is that the falling seed is not present in a flat, evenly.

 

Ключевые слова: семена, регенератор, распределение семян, масса волокна, шнек.

Keywords: seed, regenerator, seed distribution, fiber weight, auger.

 

На комбинате обработка технических семян, полученных после отделения волокна от сортов хлопка со средним содержанием волокна, осуществляется путем подготовки их к отделению хлопка и его просеиванию.

Подготовка технических семян для пушистой сепарации осуществляется путем доставки семян в регенератор RNS с помощью USM-A или элеватора ES-14, регенерации частично отделенных семян в регенераторе RNS и очистки семян от мелких загрязнений в очистителе SM (рис. 1).

Рисунок 1. Схема обработки семян в подкладочной секции

 

Метод отправки всей массы волокна, отделенного в регенераторе RNS, на повторное измельчение четко не определен. Волокно нельзя доставлять с помощью шнеков, потому что оно скручено, и устройство USM-A не приспособлено для этого [1; 2]. Целью нашей работы является полное представление технологии регенерации. В этой работе поднимается вопрос о создании устройства выравнивания поставок. Посевной материал в регенератор RNS поднимается подъемником семян ES-14. Возможно дальнейшее повышение эффективности работы регенератора, так как соединение основного оборудования и машин хлопкоперерабатывающего завода друг с другом с помощью транспортного оборудования создает определенные трудности и недостатки [2, c. 143].

Один из этих недостатков заключается в том, что вышедшее семя не подается равномерно. Это связано с тем, что семена поступают в регенератор через элеватор семян ES-14. В элеваторе семена поднимаются ведрами и выбрасываются в бункер регенератора. Это приводит к циклическому состоянию подачи семян в машину, то есть семена замирают. Непрерывность подачи семян нарушена. Еще один недостаток: рабочая зона регенератора составляет 1200 мм, а зона выгрузки из семенного элеватора составляет всего 300 мм. Семена выбрасываются из лопаты элеватора в середину регенератора, оставляя боковые стороны края регенератора без дела.

Анализ показывает, что подача семян в регенератор очень неравномерна. Это препятствует работе машины на полную мощность, отделяя волокнистую массу от качественного посевного материала. Эти условия хорошо видны при управлении работой машины.

Исходя из вышеизложенного, регенератор должен быть улучшен с помощью специального устройства подачи и выравнивания семян. Благодаря равномерному распределению семян, поступающих из устройства для высева семян, по всей ширине машины будут поставлены [1, c. 85] и решены проблемы обеспечения непрерывности подачи семян в регенератор и получения необходимой производительности.

Работоспособность устройства должна быть не менее 7 тонн в час. Основываясь на анализе литературы, можно сделать вывод, что семена не повреждаются, когда линейная скорость поверхности выравнивающего барабана составляет 4–5 м/с.

Мы выбираем машину с учетом того, что она небольшая и оптимальный выбор размеров диаметра барабана d = 260 мм, скорость вращения – n = 350 об/мин.

Это линейная скорость точек на поверхности барабана:

V = πdn/60 = 4,76 м/c.

Необходимо распределить семена по барабану по длине барабана. Чтобы решить эту проблему, наклонные ладони помещают на выравнивающий барабан (рис. 2). Ладони расположены плотно, один ряд – справа, второй ряд – слева. Этот способ выравнивает посевной слой на барабане по длине барабана путем перемещения посевного слоя на поверхности барабана вправо и влево.

 

Рисунок 2. Смесительно-выравнивающий барабан

 

Подающий барабан расположен рядом с выравнивающим барабаном. Подающий барабан установлен на 18 мм выше выравнивающего барабана (рис. 3). Нижняя сторона выравнивающего барабана полностью закрыта крышкой. Один и тот же выравнивающий барабан сможет несколько раз перемешать и выровнять семена. Регулирующий клапан 11 установлен рядом с подающим барабаном.

 


Рисунок 3. Поставщик – выравнивающее устройство:
1 – бункер подачи; 2 – направляющий лоток;
3 смесительные камеры; 4 наклонные стенки; 5 смесительные камеры, барьер; 6 выравнивающие барабаны, зона выравнивания; 7 смеситель семян; 8 регулирующие барабаны; 9 вытяжные камеры; 10 барабаны подачи; 11 регулирующие клапаны; 12 регулировочная ручка; 13 направляющие; 14 выравнивающие; 15 отражатели

 

Принцип действия выравнивающего устройства поставщика заключается в следующем. В джин-машинах засеянное волокно поднимается лифтом и подается в бункер 1, который питает устройство. Семена падают на направляющий лоток 2 и выравнивающий барабан 6 вдоль наклонной стенки. Посевной материал подвергается удару ладонями барабана из зоны 7 выравнивания и многократно бросается в разделительную камеру 3 в разных направлениях, а после прохождения под выравнивающим барабаном он отбрасывается обратно в камеру 3.

В результате применения выравнивающего устройства поставщика семена равномерно распределяются вдоль барабана и падают один за другим через 5-й барьер в левую зону подачи. В этой зоне масса семян и волокон ударяется о барьеры 13, 14, 15, падает на барабан 10 непрерывной подачи и равномерно направляется в регенератор через регулируемую выпускную камеру между барабаном и регулирующим клапаном 11.

Заключение

При применении выравнивающего устройства поставщика семена равномерно распределяются вдоль барабана и падают один за другим через барьер в левую зону подачи. В этой зоне масса семян и волокон ударяется о барьеры и падает на барабан непрерывной подачи, равномерно направляется в регенератор через регулируемую выпускную камеру между барабаном и регулирующим клапаном. Таким образом образуется равномерная подача семян.

 

Список литературы:
1. Согласованная технология переработки хлопка / Е.З. Зикриёев [и др.]. – Ташкент : Мехнат, 2002.
2. Справочник по первичной переработке хлопка. – Ташкент : Наследник-Издательство, 2008.

 

Информация об авторах

ст. преподаватель, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан

Sen. Teacher, Andijan Machine-Building Institute, Republic of Uzbekistan, Andijan

ассистент, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан

ass. teacher, Andijan Machine-BuildingInstitute, Republic of Uzbekistan, Andijan

ассистент, Андижанский машиностроительный институт, Республика Узбекистан, г. Андижан

ass. teacher, Andijan Machine-BuildingInstitute, Republic of Uzbekistan, Andijan

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top