Техническая классификация отходов в газовых химических комплексах

Technical classification of waste in gas chemical complexes
Цитировать:
Тиллоев Л.И., Усмонов Х.Р., Хамидов Д.Г. Техническая классификация отходов в газовых химических комплексах // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 5 (74). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/9368 (дата обращения: 28.09.2026).
Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

В статье приведена  классификация отходов, образующихся в технологических процессах газохимических комплексов: активированный уголь, используемый для фильтрования раствора диэтаноламина от нежелательных примесей, цеолиты для осушки газов, желтое масло, образовавшееся при очистке пирогаза щелочью, катализатор CRS-31, использованный для превращения сероводорода в серу, оксид алюминия, используемый для очистки полимерного раствора от остатков катализатора Циглера – Натта и отходы силикагеля, используемые при абсорбции кетонов, образующихся в зоне полимеризации, а также приведены полученные сведения по их составу.

ABSTRACT

The article is about a waste of technological processes in gas chemical complexes: activated charcoal used for filtration of diethanolamine solution from various iodine substances, zeolites used in gaseous drying, yellow oil produced by alkaline purification, catalyst CRS-31 for sulfur conversion. The aluminum oxide used for the purification of Sigler – Natta catalyst residues from the polymer solution and the silica gel extracts used to adsorb the ketones formed in the polymerization zone are presented.

 

Ключевые слова: активированный уголь, цеолит, адсорбент, желтое масло, оксид алюминия, катализатор Циглера –Натта, силикагель.

Keywords: activated charcoal, zeolite, adsorbent, yellow oil, aluminum oxide, Sigler – Natta catalyst, silica gel.

 

Во всем мире проблема отходов становится одной из наиболее актуальных экологических проблем. Согласно анализу, увеличение бытовых и промышленных отходов в последние годы негативно сказывается на экологической устойчивости планеты. На сегодняшний день зарегистрировано около 900 видов отходов. Мировые отходы растут на 3 % каждый год [4].

Защита окружающей среды от отходов производства и потребления неразрывно связана с проблемами рационального использования природных ресурсов и внедрения экологически чистых технологий. Веками неправильное управление отходами приводило к изменениям в природных ресурсах и стихийным бедствиям. 80 % этих отходов являются органическими веществами, и их переработка может производить большое количество энергии и энергоносителей. Опыт развитых стран показывает, что 85 % из них могут быть переработаны.

Сегодня наша страна проводит последовательную экологическую политику, направленную на защиту окружающей среды, охрану здоровья населения, рациональное использование природных ресурсов и обеспечение экологической безопасности. Важные правовые, организационные и социально-экономические меры принимаются для обеспечения экологической безопасности.

Принято более 15 законов, прямо регулирующих отношения в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов, механизмы и условия использования отдельных видов природных ресурсов, а также государственную экологическую экспертизу, организацию различных категорий охраняемых территорий и их отдельных режимов, а также более 30 нормативно-правовых документов, определяющих порядок монтажа и другие вопросы.

Указ Президента Республики Узбекистан Шавката Мирзиеева от 21 апреля 2017 года «О совершенствовании системы государственного управления в области экологии и охраны окружающей среды» и Постановление «О мерах по коренному совершенствованию и развитию системы реализации работ по бытовым отходам в 2017–2021 годах» служат дальнейшему расширению масштабов работ в этой области [3].

В данной статье представлены виды отходов, образующихся в результате технологических процессов на Шуртанском газохимическом комплексе, которые мало изучены узбекскими учеными и в настоящее время не предназначены для конкретного производства. Шуртанский газохимический комплекс производит отходы наряду с производством продукции в технологических процессах.

К ним относятся: активированный уголь, использованные цеолиты, желтое масло, использованный катализатор CRS-31, использованный оксид алюминия и использованный силикагель [5, 1].

Отходы активированного угля. Активированный уголь используется для очистки раствора диэтаноламина от продуктов разложения амина, термостойких солей, продуктов коррозии и механических примесей (ржавчины, сульфида железа и мелкой фракции активированного угля) в устройстве очистки амина природного газа. Этот компонент заменяется каждые 4 месяца. Каждая биржа производит 17 т использованного активированного угля. Исходя из этого, в год образуется 51 т отходов активированного угля (рис. 1). Используются две разные марки активированного угля, состав которых приведен в табл. 1.

Отходы цеолитов. Синтетические цеолиты (силикатные соединения), известные как молекулярные связующие, используются в качестве адсорбентов в сушилках. Формула имеет вид Na2O∙Al2O3∙2SiO2∙XH2O или Nax[(AlO2)x∙(SiO2)y]∙ZH2O. Для сушки газов используется цеолит с размером пор 4 Å и высоким водопоглощением. Заполнение пор адсорбента поглощенными молекулами приводит к насыщению цеолита и необходимости его периодической регенерации. Цеолит меняют каждые три года, чтобы произвести 80–100 т отходов (рис. 2). Газовая адсорбционная сушилка имеет три слоя адсорбентов, техническая классификация которых приведена в табл. 2.

Таблица 1.

Техническая классификация активированного угля

№

Наименование показателя качества

Значение показателя

XN-30 гранулированный активированный уголь

1

Удельная поверхность по БЭТ, м2/г

> –885

2

Йодное число, мг/г

> –950

3

Кажущаяся плотность, г/дм3

> –520

4

Массовая доля воды, % масс.

> –5

5

Массовая доля золы, % масс.

> –5

6

Водородный показатель

6–8

7

Прочность при истирании, %

> –96,6

8

Заливка, %

> –85

9

В диаметре, мм

3,0 + –0,02

10

Тип

гранулы

Активированный уголь SGL 8 × 30

1

Тип

гранулы

2

Массовая доля золы, % масс.

10

3

Массовая доля воды, % масс.

2

4

Йодное число, мг/г

900

5

Количество распадов

75

6

Насыпная плотность, г/см3

0,510

7

В диаметре, мм

1,5–1,7

8

Пористость, см3/кг

0,85

9

Относительная поверхность, м2/г

950–1050

10

Удельная теплоемкость, ккал/кг×°С

0,25

 

Рисунок 1. Отходы активированного угля

Рисунок 2. Отходы цеолита

 

Таблица 2.

Техническая классификация синтетического цеолита

№

Наименование показателя качества

Значение показателя

ZEOCHEM Z4-01 синтетический цеолит

1

Компонентный состав

Na2O/AI2O3/SiO2/Н2О

2

Насыпная плотность, кг/м3

680

3

Размер пор, Å

4

4

Точка плавления, °С

1600

Синтетический цеолит UOP типа 4 Å 1/8 сито Molsiv Adsorbents

1

Прочность, кг

9,921

2

Насыпная плотность, кг/м3

697,16

3

Водный баланс, 17,5 мм рт. ст. и 25 °С, % масс.

23,376

4

Потеря тепла, % масс.

0,202

Синтетический цеолит UOP типа 4 Å 1/16 DG Molsiv Adsorbents

1

Прочность, кг

3,45

2

Насыпная плотность, кг/м3

690,49

3

Водный баланс, 17,5 мм рт. ст. и 25 °С, % масс.

23

4

Потеря тепла, % масс.

0,27

 

Отходы «желтое масло». При щелочной обработке пирогаза образуется желтое масло с содержанием полимера в колонне DA-1201. Загрязнение системы желтым маслом – загрязнение внутреннего оборудования колонны, что приводит к снижению ее эффективности при очистке пиролизного газа от кислых газов, увеличению количества рециркулируемых стоков, увеличению количества используемой щелочи, загрязнению полимера и чистой щелочи, приводит к увеличению потребности в окислении и загрязнении использованного щелочного устройства окисления и нейтрализации. Полученное желтое масло периодически удаляется из нижней части щелочной моющей колонны в специальные емкости вне устройства. Около 100 т отходов образуется в год (рис. 3) [2]. Техническая классификация этих отходов приведена в табл. 3.

Таблица 3.

Техническая классификация отходов «желтое масло»

№

Наименование показателя качества

Значение показателя

1

Насыпная плотность, кг/м3

800–900

2

Водородный показатель

9,5

3

Биологическая потребность в кислороде, мг/л

5

4

Химическая потребность в кислороде, мг/л

15

5

Общее количество расплавленной твердой фазы, мг/л

50

6

Общее количество твердой фазы во взвешенном состоянии, мг/л

20

 

Рисунок 3. Отходы «желтое масло»

Рисунок 4. Используемый катализатор CRS-31

 

Катализатор CRS-31. Катализатор CRS-31 используется в реакторе для преобразования сероводорода в серу в установке для извлечения серы. Химический состав катализатора CRS-31 составляет: 85 % TiO2 и 15 % CaSO4. Этот катализатор заменяется каждые 2 года. Вес – 7,5 т (рис. 4). Техническая классификация катализатора CRS-31 приведена в табл. 4.

Таблица 4.

Техническая классификация катализатора CRS-31

№

Наименование показателя качества

Значение показателя

1

Компонентный состав, % масс., TiO2 : CaSO4

85 : 15

2

Насыпная плотность, кг/м3

780

 

Оксид алюминия. Адсорбент оксида алюминия используется для очистки (адсорбции) остатков катализаторов Циглера – Натта, участвующих в реакции полимеризации в цехе по производству полиэтилена. Средний расход на производство 1 т полиэтилена составляет 6,170 кг оксида алюминия адсорбента. Оксида алюминия образует около 600–800 т отходов в год (рис. 5). Техническая классификация оксида алюминия приведена в табл. 5.

Таблица 5.

Техническая классификация оксида алюминия

№

Наименование показателя качества

Значение показателя

1

Состав

Оксид алюминия

2

Форма

сферическая

3

Цвет

белый

4

Размер, мм (Æ)

2–5

5

Насыпная плотность, кг/м3

880

 

Силикагель. Силикагель используется при производстве полиэтилена при адсорбции кетонов, образующихся в зоне полимеризации. Силикагель с истекшим сроком годности заменяется новым, не использованным повторно. Количество образующихся отходов силикагеля составляет 50 т в год (рис. 6). Техническая классификация силикагеля приведена в табл. 6.

 

Рисунок 5. Оксид алюминия

Рисунок 6. Силикагель

 

Таблица 6.

Техническая классификация силикагелей

№

Наименование показателя качества

Значение показателя

1

Форма

сферическая

2

Массовая доля зерен, % масс.

94

3

Размер, мм (Æ)

2–5

4

Насыпная плотность, кг/м3

400

5

Механическая прочность, % масс.

86

6

Массовая доля потерь при сушке, % масс.

5

 

В заключение можно сказать, что с помощью приведенной выше технической классификации эти отходы могут использоваться в качестве ключевых показателей при проектировании оборудования и устройств, используемых для переработки и производства вторичных продуктов из них.

 

Список литературы:
1. Тиллоев Л.И., Дўстов Ҳ.Б., Хамидов Д.Ғ. Газ киме мажмуалари чиқиндилари уларнинг таркибий таҳлили // Фан ва технологиялар тараққиети: Киме ва кимевий технологиялар: Илмий-техникавий журнал. – 2019. – № 5. – 74–79 бетлар.
2. Тиллоев Л.И., Косимов Э.К., Муродов М.Н. Разделение желтого масла и определение физических показателей масляной части, полученной из него // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. – 2020. – № 1 (70).
3. [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://uza.uz/uz/business/chiqindi-qimmatli-xomashyo-06-07-2017.
4. Musayev M.N. Sanoat chiqindilarini tozalah texnologiyasi asoslari: Oliy o‘quv yurtlarining 5850100 – Atrof-muhit muhofazasi yo'nalishi talabalari uchun darslik. – Т. : O’zbekiston faylasuflari milliy jamiyati nashriyoti, 2011. – 500 b.
5. Tilloyev L.I., Xamidov D.G’., Axmedov A.Z. Sho'rtan gaz kimyo majmuasi texnologik jarayonlarida hosil bo’ladigan chiqindilar. O'zbekiston Respublikasi oliy va o'rta maxsus ta'lim vazirligi Buxoro muhandislik-texnologiya instituti “Zamonaviy ishlab chiqarishning muhandislik va texnologik muammolarini innovatsion yechimlari” xalqaro ilmiy anjuman materiallari. – Т. 2. – 14-16 noyabr 2019 y.

 

Информация об авторах

доц. кафедры «Технология переработки нефти», Бухарский инженерно-технологический институт, Республика Узбекистан, г. Бухара

Associate Professor of the “Department of oil refining technology”, Bukhara engineering-technological institute, Republic of Uzbekistan, Bukhara

студент магистратуры, Бухарский инженерно-технологический институт, Республика Узбекистан, г. Бухара

Master's degree student, of the Bukhara engineering-technological institute, Republic of Uzbekistan, Bukhara

преподаватель кафедры «Технология переработки нефти», Бухарский инженерно-технологический институт, Республика Узбекистан, г. Бухара

Lecturer of the department "Technology of oil refining” of the Bukhara engineering-technological institute, Republic of Uzbekistan, Bukhara

ISSN 2311-5122. Метаданные статей журнала размещаются на платформе eLIBRARY.RU.
Св-во о регистрации СМИ: ЭЛ № ФС77-91806 от 17.06.2026
Учредитель журнала: ООО «Юниверсум»
Главный редактор - Звездина Марина Юрьевна.
Top