Нормативы предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу от Кувасайского подсобного предприятия железобетонных изделий

АННОТАЦИЯ

Статья посвящена изучению основного и вспомогательных производств Кувасайского подсобного предприятия железобетонных изделий с изучением оборудования, устройств, аппаратов, технологических процессов, то есть всех объектов выделений и выбросов вредных веществ в атмосферу.

Исходными данными для проведения расчетов загрязнения атмосферы послужили параметры выбросов, полученные прямыми измерительными методами и по удельным показателям, представленным в инвентаризации источников выбросов вредных веществ предприятия.

Проведенная инвентаризация источников выбросов вредных веществ в атмосферу по Кувасайскому подсобному предприятию железобетонных изделий АО «ЭКК» выявила 90 источников выделений и 22 источника выбросов, из них 17 – неорганизованные, 5 – организованные. Все выбросы были приняты за нормативные.

ABSTRACT

The article is devoted to the study of the main and auxiliary industries of the Kuvasay subsidiary enterprise of reinforced concrete products with the study of equipment, devices, apparatuses, technological processes, that is, all objects of emissions and emissions of harmful substances into the atmosphere.

The initial data for the calculation of atmospheric pollution were the parameters of emissions obtained by direct measuring methods and specific indicators presented in the inventory of sources of emissions of harmful substances of the enterprise.

The inventory of sources of emissions of harmful substances into the atmosphere at the Kuvasay subsidiary enterprise of reinforced concrete products of JSC EKK revealed 90 sources of emissions and 22 sources of emissions, 17 of which are unorganized, 5 organized. All emissions were taken as regulatory.

Ключевые слова: район, инвентаризация, место выбора, строительные материалы, нормативы, предельно допустимые выбросы, атмосфера.

Keywords: district, inventory, place of choice, building materials, standards, maximum permissible emissions, atmosphere.

С целью разработки нормативов ПДВ были изучены основные и вспомогательные производства Кувасайского подсобного предприятия по производству железобетонных изделий с обследованием оборудования, устройств, аппаратов, технологических процессов, то есть всех объектов выделений и выбросов вредных веществ в атмосферу.

Исходными данными для проведения расчетов загрязнения атмосферы послужили параметры выбросов, полученные прямыми измерительными методами и по удельным показателям, представленным в инвентаризации источников выбросов вредных веществ предприятия.

Были рассмотрены выбросы вредных веществ в атмосферу от источников выделений (технологического оборудования) и источников выбросов (трубы, шахты, дефлекторы и др.). Проведенная инвентаризация источников выбросов вредных веществ в атмосферу по Кувасайскому подсобному предприятию по производству железобетонных изделий (КППП ЖБИ) АО «ЭКК» выявила 90 источников выделений и 22 источника выбросов, из них 17 – неорганизованные, 5 – организованные [4].

В атмосферу выбрасывается 7,73698 т/год вредных веществ, это твердые вещества: сварочная пыль – 0,0837 т/год, соединения марганца – 0,0108 т/год, неорганическая пыль (минеральные материалы) – 0,53864 т/год, пыль абразивно-металлическая – 0,0534 т/год, древесная пыль – 0,0371 т/год, пыль цементная – 0,18874 т/год, а также газообразные и жидкие вещества: аэрозоль эмульсола – 0,0612 т/год, пары бензина – 0,0784 т/год, углеводороды – 0,9618 т/год, углеводороды (пары дизтоплива) – 0,0004 т/год, двуокись азота – 1,2824 т/год, окись углерода – 3,206 т/год, сернистый ангидрид – 0,6412 т/год, сажа – 0,513 т/год, альдегиды – 0,0802 т/год.

Источниками загрязнения атмосферы являются производственное технологическое оборудование, установки, сварочные аппараты, станки и т.п.

Согласно Постановлению Кабинета Министров Республики Узбекистан от 22.11.2018 № 949 «Об утверждении Положения о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан» с приложением № 1 к Положению «О государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан», регламентирующему проведение процедуры ОВОС (оценка воздействия на окружающую среду), с приложением № 2 от 22.11.2018 «Перечень видов деятельности, по которым осуществляется государственная экологическая экспертиза» все объекты по воздействию на окружающую среду делятся на 4 категории [7].

Данный объект – предприятия стройиндустрии – относится ко 2-й категории воздействия на окружающую среду (средний риск).

Кувасайское ППП ЖБИ АО «ЭКК» представляет собой производственное предприятие по выпуску железобетонных изделий. На территории предприятия имеется бетоносмесительный узел с самостоятельными складами инертных материалов. Доставка сыпучих материалов производится с дробильно-сортировочной установки, расположенной на расстоянии 8 км от предприятия [5, 1, 3, 2].

Поступление цемента осуществляется посредством вагонов с близлежащего цементного завода.

Данное предприятие граничит: с севера – дорога и железнодорожное полотно, за которым – жилой микрорайон; с юга и запада – территория ГРЭС; с востока – территория завода бытовой химии.

Производственная программа предприятия – переработка инертных материалов для производства железобетонных изделий.

Продукцией производства являются:

1) стойки железобетонные вибрированные для опор воздушных линий электропередач 0,4–10 кВ;

2) стойки конические железобетонные центрифугированные для опор воздушных линий электропередач 35–110 кВ;

3) изделия железобетонные для фундаментов под унифицированные металлические опоры серии 3.407-115;

4) подстанционный железобетон;

5) бетонная смесь соответствующей марки для производства ЖБИ и товарный бетон.

В состав предприятия входят следующие основные производства.

Цех № 1. Занимается выпуском стоек вибрированных для ЛЭП марки СВ-95-105. В производственном корпусе расположен сварочный участок.

Цех № 2. Занимается выпуском стоек вибрированных для ЛЭП марки СВ-110. В производственном корпусе расположен сварочный участок.

Цех № 3. Занимается выпуском стоек конических для ЛЭП марки СК-22.1. В производственном корпусе расположен сварочный участок.

Цех № 4. Занимается выпуском подстанционного железобетона. В производственном корпусе расположен сварочный участок.

Бетонно-смесительная установка (БСУ). Занимается выпуском бетонной смеси соответствующей марки для производства ЖБИ и товарного бетона. Включает в себя склад инертных материалов, которые привозятся с карьера.

Карьер дробильно-сортировочного устройства (ДСУ). Находится от основного предприятия на расстоянии 8 км – вторая промплощадка КППП ЖБИ АО «ЭКК».

Для выработки инертных материалов производится выемка грунта экскаватором. Затем щебень подается к бункеру дробилок для дробления. Далее инертные материалы доставляются автотранспортом на основную территорию завода.

Кроме основного производства предприятие имеет вспомогательные участки: гараж, механический цех, компрессорная, столярная мастерская, склад ГСМ, электроцех.

Вспомогательные производства: механический цех, электроцех, деревообработка (строительный) участок, испытательная лаборатория, компрессорная станция, открытая стоянка автомобилей, боксы, автозаправочная станция (АЗС).

Количество работающих – 175 человек.

В том числе:

• рабочий персонал – 157 человек;
• ИТР – 15 человек;
• служащие – 3 человека.

Работа односменная: 8-часовой график работы, 265 дней в год.

Основная территория: общая площадь занимаемой территории – 77 573 м². В том числе площадь озеленения – 48 261 м², площадь твердых покрытий – 7000 м², площадь застройки – 22 317 м².

ДСУ: общая площадь занимаемой территории – 24 662 м². В том числе площадь озеленения – 8823 м², площадь твердых покрытий – 1761 м², площадь застройки – 1660 м², бассейны и арыки – 470 м², свободные площади по краям территории – 11 948 м².

На КППП ЖБИ АО «ЭКК» источниками загрязнения атмосферного воздуха являются технологическое оборудование (станки, устройства, машины), аппараты вспомогательного производства, а источниками выбросов являются вентиляционные трубы, трубы циклонов, рукавные фильтры, а также неорганизованные выбросы от оборудования и аппаратов.

ЦЕХ № 1, в котором имеется следующее оборудование: самоходная тележка мод. СМЖ-154А (1 шт.), ножницы мод. С-370 (3 шт.), пресс мод. МОС-150 (1 шт.), бетоноукладчик (2 шт.), виброголовка (2 шт.), вибростол (2 шт.), станок для правки и резки (1 шт.), станок для навивки спирали (2 шт.), мостовой кран (3 шт.).

Работы ведутся электросварочными аппаратами с использованием электродов.

При производстве изделий производится смазка металлоформ эмульсолом для удобного извлечения готовых изделий, в процессе производства образуются аэрозоль эмульсола, сварочная пыль и соединения марганца. Неорганизованными источниками выбросов являются сварочный пост и металлоформы.

Источник № 1 – неорганизованные выбросы: сварочная пыль (окислы железа) и соединения марганца от сварочных работ.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход электродов в год составляет 3100 кг. Выбрасываются сварочная пыль и марганец.

Неорганизованные выбросы от сварочного поста, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

Источник № 2 – неорганизованные выбросы аэрозоля эмульсола при смазке металлоформ эмульсолом.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход эмульсола в год составляет 400 кг. Выбрасывается аэрозоль эмульсола.

Неорганизованные выбросы от металлоформ, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

ЦЕХ № 2, в котором имеется следующее оборудование: самоходная тележка мод. СМЖ-154А (1 шт.), пресс мод. МОС-150 (1 шт.), виброголовка (2 шт.), козловой кран (2 шт.).

Работы ведутся электросварочными аппаратами с использованием электродов.

При производстве изделий производится смазка металлоформ эмульсолом для удобного извлечения готовых изделий, в процессе производства образуются аэрозоль эмульсола, сварочная пыль и соединения марганца.

Неорганизованными источниками выбросов являются сварочный пост и металлоформы.

Источник № 3 – неорганизованные выбросы: сварочная пыль (окислы железа) и соединения марганца от сварочных работ.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход электродов в год составляет 2900 кг. Выбрасываются сварочная пыль и марганец.

Неорганизованные выбросы от сварочного поста, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

Источник № 4 – неорганизованные выбросы аэрозоля эмульсола при смазке металлоформ эмульсолом.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход эмульсола в год составляет 400 кг. Выбрасывается аэрозоль эмульсола.

Неорганизованные выбросы от металлоформ, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

ЦЕХ № 3, в котором имеется следующее оборудование: самоходная тележка мод. СМЖ-154А (4 шт.), ножницы мод. 229-А (1 шт.), пресс мод. МОС-150 (2 шт.), бетоноукладчик (3 шт.), станок для правки и резки (1 шт.), станок для навивки спирали (1 шт.), мостовой кран (2 шт.), центрифуга (2 шт.), машина стыковочная (1 шт.), машина одноточечная сварочная (1 шт.).

Работы ведутся электросварочными аппаратами с использованием электродов. Неорганизованными источниками выбросов являются сварочный пост и металлоформы.

Источник № 5 – неорганизованные выбросы: сварочная пыль (окислы железа) и соединения марганца от сварочных работ.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход электродов в год составляет 3000 кг. Выбрасываются сварочная пыль и марганец.

Неорганизованные выбросы от сварочного поста, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

Источник № 6 – неорганизованные выбросы аэрозоля эмульсола при смазке металлоформ эмульсолом.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход эмульсола в год составляет 400 кг. Выбрасывается аэрозоль эмульсола.

Неорганизованные выбросы от металлоформ, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

ЦЕХ № 4, в котором имеется следующее оборудование: самоходная тележка мод. СМЖ-154А (1 шт.), пресс-ножницы мод. УТ 52-2 (3 шт.), вибростол (1 шт.), станок для навивки спирали (1 шт.), мостовой кран (2 шт.), кран мод. ДЭК-251 (1 шт.)

Работы ведутся электросварочными аппаратами с использованием электродов. Неорганизованными источниками выбросов являются сварочный пост и металлоформы.

Источник № 7 – неорганизованные выбросы: сварочная пыль (окислы железа) и соединения марганца от сварочных работ.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход электродов в год составляет 2960 кг. Выбрасываются сварочная пыль и марганец.

Неорганизованные выбросы от сварочного поста, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

Источник № 8 – неорганизованные выбросы аэрозоля эмульсола при смазке металлоформ эмульсолом.

Параметры: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст. Расход эмульсола в год составляет 400 кг. Выбрасывается аэрозоль эмульсола.

Неорганизованные выбросы от металлоформ, время работы 265 × 8 = 2120 ч/год.

БСУ. Выпускает товарный бетон, предназначенный для производства железобетона. Включает в себя склад инертных материалов, имеется следующее оборудование: бетоносмеситель (2 шт.), бункер раздаточный (2 шт.), дозатор весовой (4 шт.).

Склад цемента. Подача цемента в приемные бункера осуществляется системой пневмотранспорта. В процессе заполнения емкостей и отпуска цемента в БСУ в атмосферу через рукавный фильтр ФВК-30 выбрасывается цементная пыль. Далее цемент и заполнители поступают в дозаторную установку, которая имеет очистное устройство ЦН-46.

В процессе поступления материалов в бетоносмесительную установку в атмосферу выбрасывается неорганическая пыль через рукавный фильтр РФ-6.

Склад инертных материалов представляет собой открытую площадку для хранения песка и щебня. БСУ-2 предназначена для производства товарного бетона.

Склад цемента – склад силосного типа для хранения цемента. Загрузка силосов осуществляется системой пневмотранспорта. Загрузка силосов и хранения цемента осуществляется через клапаны, которыми оснащены емкости. Цемент для силосов перекачивается по подземному трубопроводу в приемные бункера.

Все это оборудование является источниками выделений.

Источник выделения – закрытые склады силосного типа для хранения инертных материалов, дозаторные, неорганизованные выбросы.

За год поступает: песок – 1745 т/год, щебень – 3822 т/год, цемента – 5982 т/год. Режим разгрузки – 2120 ч/год, режим хранения – 8760 ч/год.

Источник № 9 – неорганизованные выбросы неорганической пыли от 1-й бетоносмесительной установки.

Параметры источника выброса: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст.

Выбросы неорганической пыли при хранении инертных материалов отсутствуют, так как щебень и песок хранятся влажными после дробильно-сортировочной установки. При погрузке происходит незначительное пылевыделение.

Источник № 10 – организованные выбросы. Пыль цементная.

Источник выделения – приемный бункер цемента, оснащенный рукавным фильтром ФВК-30.

Доставка цемента осуществляется по трубопроводу посредством автотранспорта. За год поступает: цемент – 5982 т/год.

Параметры источника выброса: h = 12 м, d = 0,5 м, S = 0,196 м², w = 2 м/c; V = 0,392 м³/c; t = 32 °C.

Источник № 11 – организованные выбросы – труба циклона. Неорганическая пыль.

Источник выделения – первая дозаторная установка, оснащенная ПГУ (очистное устройство ЦН-46). За год используется: цемент – 5982 т/год, щебень – 3822 т/год, песок – 1745 т/год. Режим работы – 8 ч/сут.; 2120 ч/год.

Параметры источника выброса: h = 12 м, d = 0,5 м, S = 0,196 м², w = 2 м/c; V = 0,392 м³/c; t = 34 °C.

Источник № 12 – неорганизованные выбросы неорганической пыли от 2-й бетоносмесительной установки.

Параметры источника выброса: d = 1 м, t = 32 °С, h = 2 м, w = 1,5 м/с, В = 711 мм рт.ст.

Выбросы неорганической пыли при хранении инертных материалов отсутствуют, так как щебень и песок хранятся влажными после дробильно-сортировочной установки. При погрузке происходит незначительное пылевыделение.

Источник № 13 – организованные выбросы. Рукавный фильтр. Пыль цемента.

Источник выделения – приемный бункер цемента, оснащенный рукавным фильтром ФВК-30.

Доставка цемента осуществляется по трубопроводу посредством автотранспорта. За год поступает: цемент – 5982 т/год.

Параметры источника выброса: h = 12 м, d = 0,5 м, S = 0,196 м², w = 2 м/c; W = 0,392 м³/c; t = 32 °C.

Источник № 14 – организованные выбросы – труба циклона. Неорганическая пыль.

Источник выделения – вторая дозаторная установка, оснащенная ПГУ (очистное устройство циклон ЦН-46). За год используется: цемент – 5982 т/год, щебень – 3822 т/год, песок – 1745 т/год. Режим работы – 8 ч/сут.; 2120 ч/год.

Параметры источника выброса: h = 12 м, d = 0,5 м, S = 0,196 м², w = 2 м/c; V = 0,392 м³/c; t = 34 °C.

Карьер (ДСУ), в котором имеется следующее оборудование: транспортер ленточный (6 шт.), дробилка щековая мод. СМД-110 А (1 шт.), дробилка конусная мод. КМД-1200 (1 шт.), фильтр (1 шт.), экскаватор мод. ЭО-3311 Д (1 шт.), экскаватор мод. ЭО-4124 Д (1 шт.), экскаватор мод. ЭО-5111 (1 шт.), экскаватор мод. ЭО-322Д А (1 шт.), бульдозер мод. Т-130 Д (1 шт.), кран ДЭК-161 (1 шт.), грохот (1 шт.).

Дробильно-сортировочный участок (ДСУ) предназначен для выемки гравийно-песчаной смеси из карьера и загрузки на автотранспорт. После дробильно-сортировочной установки материал хранится влажным, и выбросы при хранении отсутствуют. Все вышеперечисленное оборудование является источниками выделений.

Источник № 15 – неорганизованные выбросы неорганической пыли от экскаватора при погрузочно-разгрузочных работах.

Параметры источника выброса: d = 1 м, h = 2 м, S = 0,785 м², w = 1,5 м/c; V = 1,178 м³/с, Т = 32 °С. Режим работы – 2120 ч/год. Выемка щебенки – 3822 т/год.

При выемки происходит незначительное пылевыделение.

Источник № 16 – неорганизованные выбросы от экскаватора. Выбрасываются окись углерода, углеводороды, окись азота, сернистый ангидрид, сажа, альдегиды, свинец и его соединения, бенз(а)пирен.

Параметры источника выброса: d = 1 м, h = 2 м, S = 0,785 м², w = 1,5 м/c; V = 1,178 м³/с, Т = 32 °С. Режим работы – 2120 ч/год. Выемка щебенки – 3822 т/год. Расход дизтоплива составляет 32,06 т/год.

Источник № 17 – неорганизованные выбросы неорганической пыли от дробильно-сортировочной установки.

Параметры источника выброса: d = 1 м, h = 2 м, S = 0,785 м², w = 1,5 м/c; V = 1,178 м³/с, Т = 32 °С. Режим работы – 2120 ч/год. Выемка щебенки – 3822 т/год.

При дроблении происходит незначительное пылевыделение.

Вспомогательное и побочное производство

В структуру вспомогательного производства входят подразделения: механический цех, электроцех, деревообработка (строительный) участок, аккредитованная испытательная лаборатория, компрессорная станция, открытая стоянка автомобилей, боксы, автозаправочная станция (АЗС).

Участок электроснабжения

Задачей участка является бесперебойное снабжение электроэнергией в цехах предприятия и их ремонт. Режим работы односменный, а также есть бригады для обслуживания подстанций. В электроцехе выбросов нет.

Механический цех

Задачей цеха является своевременный текущий ремонт технологического оборудования, установок предприятия. В нем имеется следующее оборудование: токарный станок мод. 16Б25ПС (1 шт.), точильный станок (1 шт.), поперечно-строгальный станок 7Б35 (1 шт.), шайбонавивочный станок (2 шт.), ножницы типовые (1 шт.), молот НБ104 (1 шт.).

Механический цех предназначен для механической обработки металлов с применением токарного, поперечно-строгального и вертикально-сверлильного станков.

В процессе работы цеха образуется абразивно-металлическая пыль от точильного станка, от остальных металлорежущих станков образуются металлическая стружка, куски металла, обрезки, которые являются отходами металла.

Источник № 18 – неорганизованные выбросы абразивно-металлической пыли от точильного станка.

Параметры источника выброса: d = 1 м, h = 2 м, w = 1,5 м/c; t = 32 °С. Время работ механического цеха: 265 × 4 = 1060 ч/год.

Участок деревообработки, в котором имеется следующее оборудование: шипорезный станок (2 шт.), сверлильный станок (1 шт.), рейсмусный станок (1 шт.), станок УЭМ поперечно-циркулярная пила (1 шт.), циркулирующая пила продольного пиления УДЭК (1 шт.), пилорама (1 шт.).

Участок деревообработки предназначен для выполнения операций по распиловке и фуговке пиломатериалов.

Столярная мастерская, где установлены фуговальный и шипорезный станки. Имеется система очистки воздуха циклоном. В процессе изготовления изделий из дерева образуется древесная пыль.

Источник № 19 – организованные выбросы – труба циклона, древесная пыль от деревообрабатывающих станков, связанных с вентиляционной системой и очистным устройством-циклоном ЦН-1100 с КПД 90 %.

Параметры источника выброса: h = 5 м, d = 0,5 м, w = 1,5 м/c; t = 32 °С. Время работ механического цеха: 265 × 4 = 1060 ч/год.

Аккредитованная производственная лаборатория

Аккредитованная испытательная производственная лаборатория служит для проведения отбора и проверки выпускаемой продукции требованиям ГОСТа. Режим работы односменный. Выбросов нет.

Компрессорная станция

Выбросов нет.

Открытая стоянка автомобилей, боксы и автозаправочная станция (АЗС).

Открытая стоянка автомобилей служит для хранения автотранспорта под открытым небом на асфальтированной площадке. Выбросов нет.

Боксы служат для хранения автотранспорта и материалов для автомобилей. Выбросов нет.

Автозаправочная станция (АЗС). Склад ГСМ состоит из 4 емкостей, из которых используются 2 емкости, одна из них – 25 тонн для хранения бензина и 2-я емкость – 25 тонн для хранения дизтоплива, масло не хранится, имеются две заправочные колонки, одна – для заливки бензина, вторая – для заливки дизтоплива, остальные емкости нерабочие.

Источниками выделений вредных веществ являются емкости хранения ГСМ и автозаправочные станции.

Источник № 20. Дыхательный клапан емкости для хранения бензина. h = 3 м, d = 0,05 м, В = 716 мм рт.ст., t = 33 °C. Расход бензина в год: Р = 40,0 т/год. Емкость на 25 т.

Источник № 21. Дыхательный клапан емкости для хранения дизтоплива. h = 3 м, d = 0,05 м, В = 716 мм рт. ст., t = 33 °C. Расход дизтоплива в год: Р₁= 87,056 т/год. Емкость на 25 т.

Источник № 22. Неорганизованные выбросы. Автозаправочная колонка (АЗК). h = 2 м, d = 1 м, В = 716 мм рт. ст., t = 33 °C. Расход бензина в год из одной колонки: Р₁= 40,0 т/год.

Согласно расчетам, представленным в бланке инвентаризации, согласованном Ферганским областным комитетом по охране природы, количество загрязняющих веществ, отходящих ото всех источников выделений предприятия, составляет 7,73698 т/год вредных веществ, это твердые вещества: сварочная пыль – 0,0837 т/год, соединения марганца – 0,0108 т/год, неорганическая пыль (минеральные материалы) – 0,53864 т/год, пыль абразивно-металлическая – 0,0534 т/год, древесная пыль – 0,0371 т/год, пыль цементная – 0,18874 т/год, а также газообразные и жидкие вещества: аэрозоль эмульсола – 0,0612 т/год, пары бензина – 0,0784 т/год, углеводороды (пары дизтоплива) – 0,0004 т/год, двуокись азота – 1,2824 т/год, окись углерода – 3,206 т/год, сернистый ангидрид – 0,6412 т/год, сажа – 0,513 т/год, альдегиды – 0,0802 т/год [8, 4, 6, 9].

Перечень загрязняющих веществ, класс опасности, мощность выброса, ПДК представлены в таблице 1.

Как следует из данных таблицы 1, имеются 15 ингредиентов, в том числе 6 – твердые и 9 – газообразные.

Таблица 1.

Перечень загрязняющих веществ

Расчет производился в соответствии с основными требованиями руководящих методических документов, регламентирующих как методы отбора и анализа проб, так и расчет выбросов загрязняющих веществ, согласованных органами Госкомгидромета и ОНД-86 [8].

Расчетом охвачен 4-угольник со сторонами 1000 × 1000 м, шагом расчетной сетки 100 × 100 м, коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе, принят для газообразных = 1, для твердых = 3. Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы по ОНД-86, принят 200, скорость ветра, вероятность превышения которой в год составляет 5 м/сек, заданная скорость ветра принята 0,5 м/сек [6].

Анализ результатов расчета подтвердил наши предположения о том, что нет превышения нормативов и квот, выбрасываемых в атмосферу веществ (табл. 1). Основные источники находятся на площадке территории КППП ЖБИ АО «ЭКК», поэтому при рассеивании вредных веществ их концентрации не выходят за ее пределы, т.е. происходит рассеивание вредных веществ в среднем на расстоянии 44,99 м по ингредиентам, т.е. остается на территории КППП.

Список литературы:
1. Домуладжанов И.Х., Бояринова В.Г., Домуладжанова Ш.И. Разработка нормативов ПДВ и ЗЭП для промпредприятий. Качество, стандартизация, контроль: теория и практика // Материалы 11-й Международной научно-практической конференции (Ялта, 26–30 сентября 2011 г.). – Киев : АТМ Украины, 2011. – С. 43–47.
2. Домуладжанов И.Х., Латипова М.И. Экономический ущерб от загрязнения окружающей среды. Качество, стандартизация, контроль: теория и практика // Материалы 17-й Международной научно-практической конференции (Одесса, 4–8 сентября 2017 г.). – Киев : АТМ Украины, 2017. – С. 77–84.
3. Домуладжанов И.Х., Мамиров И.Г., Жалолов И. Состав и состояние грунтов. Инженерия поверхности и реновация изделий // Материалы 15-й Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения академика НАН Беларуси П.И. Ящерицына (Одесская обл., Затока, 1–5 июня 2015 г.). – АТМ Украины, 2015. – С. 106–109.
4. Инвентаризация вредных выбросов в атмосферу по КПП ЖБИ АО «ЭКК». – Фергана, 2018. – 96 с.
5. К вопросу об экологической характеристике района / И.Х. Домуладжанов, В.Г. Бояринова, Ш.И. Домуладжанова, М.И. Домуладжанова // Материалы Республиканской научно-технической и методической конференции «Актуальные проблемы обеспечения водоустойчивости», посвященной 10-летию кафедры «Защита окружающей среды и экологии» КарИЭИ (Карши, 20–21 ноября 2010 г.). – Карши : КарИЭИ, 2010. – С. 76–77.
6. КМК 2.01.01-94. Климатические и физико-геологические данные для проектирования.
7. Постановление Кабинета Министров Республики Узбекистан от 22.11.2018 № 949 «Об утверждении Положения о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан» с приложением № 1 к Положению о государственной экологической экспертизе в Республике Узбекистан, регламентирующему проведение процедуры ОВОС (оценка воздействия на окружающую среду), с приложением № 2 от 22.11.2018 «Перечень видов деятельности, по которым осуществляется государственная экологическая экспертиза».
8. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. – Л. : Гидрометеоиздат, 1986. – 138 с.
9. Справочник эколога-эксперта / Р.С. Хабиров, Н.В. Королева, Т.Р. Ишмухамедов. – Ташкент : Госкомприрода, Госэкоэкспертиза, Кони-Нур, 2009. – 528 с.