Сравнительный анализ влияния кинематических условий чесальной машины на засоренность чесальной ленты

АННОТАЦИЯ

В статье приводятся результаты экспериментального исследования влияния частоты вращения приемного, главного и съемного барабанов чесальной машины С-70 на засоренность чесальной ленты при выработке пряжи линейной плотности 29 текс, вырабатываемой на пневмомеханической прядильной машине R-36 фирмы Riter (Швейцария).

ABSTRACT

The article presents the results of an experimental study of the influence of the speed of the receiving, main and removable drums of the carding machine C-70 on the weediness of the carding strips during the production of a 29 tex yarn produced on the pneumatic R-36 spinning machine from Riter (Switzerland).

Ключевые слова: засоренность, лента, линейная плотность, порок, узелки, вращение.

Keywords: clogging, tape, linear density, defects, nodules, rotation.

Качество текстильных изделий в большой степени зависит от качества пряжи (равномерности, чистоты прочности), качество которой зависит от способов ее подготовки, т.е. организации стабильности всех технологических процессов.

Определяющим фактором в формировании качественных показателей питающего полуфабриката и пряжи является процесс кардочесания как основной процесс разделения комплексов волокон на отдельные волокна и очистки их от сорных примесей. Только из хорошо прочесанных волокон, чистой и равномерной чесальной ленты можно получить чистую и ровную пряжу, что в большей степени определяется конструкцией чесальной машины [2].

Одним из основных требований к чесальной ленте при пневмомеханическом способе прядения является уменьшение числа пороков в ней и полное разделение комплексов волокон.

В связи с установкой на прядильных производствах республики высокопроизводительных чесальных машин нового поколения возникла необходимость проведения исследований влияния скоростных режимов их основных рабочих органов на эффективность кардочесания и качество чесальной ленты.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях прядильной фабрики СП ООО «Uztex Shovot».

Целью данной работы является исследование влияния частоты вращения приемного, главного и съемного барабанов чесальной машины марки С-70 на засоренность чесальной ленты при выработке пряжи линейной плотности 29 текс, вырабатываемой на пневмомеханической прядильной машине R-36 фирмы Riter (Швейцария).

Полуфабрикаты и пряжа всех вариантов вырабатываются по фабричному плану прядения из хлопкового волокна 4-го типа 1-го сорта на одном и том же технологическом оборудовании, одних и тех же прядильных камерах последовательно.

Засоренность чесальной ленты определялась методом ручного разбора навески ленты [1]. Определялось количество пороков в 1 г ленты и ее засоренность в %, что позволяет учитывать размеры пороков.

Для оценки показателей качества и засоренности полуфабрикатов и пряжи используются современные лабораторные приборы фирмы Uster (Швейцария), имеющиеся на предприятии.

Кинематические условия чесальной машины и засоренность чесальной ленты по вариантам приведены в табл. 1, где также приводится соотношение линейных скоростей барабанов в каждом из вариантов.

Таблица 1.

Засоренность чесальной ленты

Из табл. 1 видно, что в общем количестве пороков в 1 г ленты количество узелков (непсов) составляет 75–86%. Пороки «кожица с волокном» составляют 12–20%, причем чем больше скорость главного барабана, тем меньше пороков «кожица с волокном» в прочесе. Пороки «сор» составляют 1–5% от общего числа. Их количество уменьшается с повышением скорости приемного.

Количество пороков на 1 г ленты увеличивается (за счет увеличения количества узелков) в первую очередь при увеличении частоты вращения приемного барабана, затем — съемного, в меньшей мере сказывается скорость главного барабана.

Увеличение скорости съемного барабана без увеличения скорости главного барабана ведет к увеличению непсов в прочесе, так как в этом случае количество волокон в гарнитуре главного барабана и шляпок увеличивается. Зубья хуже захватывают и удерживают волокна, что приводит к ухудшению качества прочеса. Например, в вариантах 7 и 9 (70 и 89 пороков соответственно), в вариантах 5 и 6 (73–85 пороков на 1 г).

Уменьшить количество пороков при высокоскоростном чесании можно за счет подбора оптимального соотношения скоростей между барабанами. Например, при соотношении V_гл|/V_пр = 1,61 съем волокна с приемного барабана ухудшается (вариант 7), что приводит к образованию узелков (количество пороков на 1 г — 89), а при увеличении соотношения V_гл|/V_пр до 1,85–2,0 число пороков снижается: в варианте 3 — до 75 ед.; в варианте 9 — до 70 ед.

Наиболее чистая лента получена в вариантах 1, 5, 3 при соотношении скоростей главного барабана 1,83–2,05 и частоте вращения съемного барабана 70–80 мин^–1.

Список литературы:
1. Иванов С.С., Филатова О.А. Технический контроль в хлопкопрядении. — М: Легкая индустрия, 1978.
2. Теория процессов технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / Ю.В. Павлов [и др.]. — Иваново : ИГТА, 2000.