Сравнительный анализ влияния кинематических условий чесальной машины на засоренность чесальной ленты

The comparative analysis of kinematic conditions influence of a carding machine on impurity of carded sliver
Цитировать:
Сравнительный анализ влияния кинематических условий чесальной машины на засоренность чесальной ленты // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Юлдашев А.Т. [и др.]. 2019. № 12 (69). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/8570 (дата обращения: 29.10.2020).
Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

В статье приводятся результаты экспериментального исследования влияния частоты вращения приемного, главного и съемного барабанов чесальной машины С-70 на засоренность чесальной ленты при выработке пряжи линейной плотности 29 текс, вырабатываемой на пневмомеханической прядильной машине R-36 фирмы Riter (Швейцария).

ABSTRACT

The article presents the results of an experimental study of the influence of the speed of the receiving, main and removable drums of the carding machine C-70 on the weediness of the carding strips during the production of a 29 tex yarn produced on the pneumatic R-36 spinning machine from Riter (Switzerland).

 

Ключевые слова: засоренность, лента, линейная плотность, порок, узелки, вращение.

Keywords: clogging, tape, linear density, defects, nodules, rotation.

 

Качество текстильных изделий в большой степени зависит от качества пряжи (равномерности, чистоты прочности), качество которой зависит от способов ее подготовки, т.е. организации стабильности всех технологических процессов.

Определяющим фактором в формировании качественных показателей питающего полуфабриката и пряжи является процесс кардочесания как основной процесс разделения комплексов волокон на отдельные волокна и очистки их от сорных примесей. Только из хорошо прочесанных волокон, чистой и равномерной чесальной ленты можно получить чистую и ровную пряжу, что в большей степени определяется конструкцией чесальной машины [2].

Одним из основных требований к чесальной ленте при пневмомеханическом способе прядения является уменьшение числа пороков в ней и полное разделение комплексов волокон.

В связи с установкой на прядильных производствах республики высокопроизводительных чесальных машин нового поколения возникла необходимость проведения исследований влияния скоростных режимов их основных рабочих органов на эффективность кардочесания и качество чесальной ленты.

Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях прядильной фабрики СП ООО «Uztex Shovot».

Целью данной работы является исследование влияния частоты вращения приемного, главного и съемного барабанов чесальной машины марки С-70 на засоренность чесальной ленты при выработке пряжи линейной плотности 29 текс, вырабатываемой на пневмомеханической прядильной машине R-36 фирмы Riter (Швейцария).

Полуфабрикаты и пряжа всех вариантов вырабатываются по фабричному плану прядения из хлопкового волокна 4-го типа 1-го сорта на одном и том же технологическом оборудовании, одних и тех же прядильных камерах последовательно.

Засоренность чесальной ленты определялась методом ручного разбора навески ленты [1]. Определялось количество пороков в 1 г ленты и ее засоренность в %, что позволяет учитывать размеры пороков.

Для оценки показателей качества и засоренности полуфабрикатов и пряжи используются современные лабораторные приборы фирмы Uster (Швейцария), имеющиеся на предприятии.

Кинематические условия чесальной машины и засоренность чесальной ленты по вариантам приведены в табл. 1, где также приводится соотношение линейных скоростей барабанов в каждом из вариантов.

Таблица 1.

Засоренность чесальной ленты

п/п

Наименование

показателей

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Характеристика варианта:

– частота вращения

 приемного

1560

1460

1360

1560

1460

1360

1560

1460

1360

 главного

880

880

880

830

830

830

780

780

780

 съемного

70

90

80

80

70

90

90

80

70

2

Соотношение линейных скоростей барабанов:

– главного – приемного Vгр/Vпр

1,81

1,94

2,05

1,71

1,83

1,96

1,61

1,72

1,85

– главного – съемного Vгл/Vсъ

15

147

13,2

12,4

14,2

11,0

10,4

11,7

13,3

– приемного –съемного

Vпр/Vсъ

8,3

6,0

6,3

7,25

7,8

5,6

6,4

6,8

7,2

3

Количество пороков на 1 г чесальной ленты, шт.

82

84

75

78

73

85

89

80

70

в том числе: узелки

70

71

60

65

60

71

74

64

54

кожица с волокном

11

11

12

12

11

12

14

13

13

 сор

1

2

3

1

2

2

1

3

3

 

Засоренность ленты, %

1,3

1,35

1,24

1,25

1,19

1,37

1,43

1,32

1,17

в том числе: узелки

0,77

0,79

0,64

0,69

0,66

0,79

0,77

0,69

0,59

Кожица с волокном

0,47

0,48

0,48

0,48

0,46

0,49

0,62

0,51

0,48

сор

0,06

0,08

0,12

0,08

0,07

0,09

0,04

0,12

0,10

 

Из табл. 1 видно, что в общем количестве пороков в 1 г ленты количество узелков (непсов) составляет 75–86%. Пороки «кожица с волокном» составляют 12–20%, причем чем больше скорость главного барабана, тем меньше пороков «кожица с волокном» в прочесе. Пороки «сор» составляют 1–5% от общего числа. Их количество уменьшается с повышением скорости приемного.

Количество пороков на 1 г ленты увеличивается (за счет увеличения количества узелков) в первую очередь при увеличении частоты вращения приемного барабана, затем — съемного, в меньшей мере сказывается скорость главного барабана.

Увеличение скорости съемного барабана без увеличения скорости главного барабана ведет к увеличению непсов в прочесе, так как в этом случае количество волокон в гарнитуре главного барабана и шляпок увеличивается. Зубья хуже захватывают и удерживают волокна, что приводит к ухудшению качества прочеса. Например, в вариантах 7 и 9 (70 и 89 пороков соответственно), в вариантах 5 и 6 (73–85 пороков на 1 г).

Уменьшить количество пороков при высокоскоростном чесании можно за счет подбора оптимального соотношения скоростей между барабанами. Например, при соотношении Vгл|/Vпр = 1,61 съем волокна с приемного барабана ухудшается (вариант 7), что приводит к образованию узелков (количество пороков на 1 г — 89), а при увеличении соотношения Vгл|/Vпр до 1,85–2,0 число пороков снижается: в варианте 3 — до 75 ед.; в варианте 9 — до 70 ед.

Наиболее чистая лента получена в вариантах 1, 5, 3 при соотношении скоростей главного барабана 1,83–2,05 и частоте вращения съемного барабана 70–80 мин–1.

 

Список литературы:
1. Иванов С.С., Филатова О.А. Технический контроль в хлопкопрядении. — М: Легкая индустрия, 1978.
2. Теория процессов технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / Ю.В. Павлов [и др.]. — Иваново : ИГТА, 2000.

 

Информация об авторах

канд. техн. наук, доцент, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Узбекистан, Ташкентская область, г. Ташкент

Candidate of technical sciences, Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Uzbekistan, Tashkent region, Tashkent

ассистент, Каракалпакский государственный университет имени Бердаха, Республика Каракалпакстан, г. Нукус

assistant Karakalpak State University names Berdakh, Republic of Karakalpakstan, Nukus

cтарший преподаватель, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности, Республика Узбекистан, г. Ташкент

senior teacher Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent

старший преподаватель, Каракалпакский государственный университет имени Бердаха, Республика Каракалпакстан, г. Нукус

senior teacher Karakalpak State University names Berdakh, Republic of Karakalpakstan, Nukus

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top