Технология производства древесно-пластиковых композиционных плитных материалов на основе наполнителей из стеблей хлопчатника

Production technology of wood and plastic composite slabby materials based on fillers from cotton stains
Цитировать:
Технология производства древесно-пластиковых композиционных плитных материалов на основе наполнителей из стеблей хлопчатника // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Бойдадаев.М.Б. [и др.]. 2019. № 12 (69). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/8549 (дата обращения: 24.06.2021).
Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

В данной статье приводятся результаты работ по разработке технологии получения композиционных древесно-пластиковых плит из стеблей хлопчатника и организации выпуска древесно-пластиковых плит.

ABSTRACT

In the article working results on the technology development for the production of composite wood and plastic slabs from cotton stains and the production organization of wood-plastic slabs are presented.

 

Ключевые слова: линия производства, стебли хлопчатника, технологическое оборудование, измельчение щепы, формовочная машина.

Keywords: production line; cotton stains; production equipment; chip crushing; molding machine.

 

На основании проведанных нами комплексных научно-методических и практических исследований разработана технологическая линия для производства древесно-пластиковых композиционных плитных материалов на основе стеблей хлопчатника и полимерных связующих.

Разработанная технологическая линия производства древесно-пластиковых композиционных плитных материалов на основе стеблей хлопчатника и полимерных связующих представлено на рисунке 1. Она включает следующие виды оборудования и стадии работ: 1-подъемник,
2-стебли хлопчатника в тюках (без проволоки), 3-подающий транспортер,
4-измельчитель стеблей хлопчатника в щепу, 5-измельчитель щепы в стружку, 6-винтовой шнек, 7-нож с прорезями для фракционирования, 8-воздуховод-подающий транспортер стружки древесного наполнителя к линии ДПИМ, 9-ёмкость для связующего компонента, 10-бункер с дозатором, 11-сушилка, 12-смеситель типа ДСМ, 13-формвочная машина, 14-гидравлический пресс, 15-веерный охладитель.

Основной принцип работы в данной технологической линии производства древесно-пластиковых композиционных плит из стеблей хлопчатника и полимерных связующих заключается в следующем: подъемник 1 подает тюки спрессованных стеблей хлопчатника 2 на транспортер 3, а оттуда тюки попадают в измельчитель щепа 4,  затем щепа попадает в измельчитель стружки и после винтовым шнеком поступает в отсек 8 с ножами с прорезями, где происходит фракционирование стружки. 


Рисунок 1. Схема технологической линии производства древесно-пластиковых плитных материалов из стеблей хлопчатника и полимерных связующих

 

Отфракционированная стружка воздухводным транспортером 8 направляется на линию ДППМ в бункер с дозатором 10, где стружка подвергается обработке связующим из емкости 9. Далее обработанная стружка, после сушки, поступает в емкость 11, перемащивалась в смесителе типа ДСМ-12, затем материал подается на формовочную машину 13, в которой происходит формование древесно-пластиковых плит. Прессование и получения плит выполняется на гидравлическом прессе 14. После всего этого, плиты охлаждаются на веерном охладителе 15.  

Как мы знаем, имеются многообразные технологические оборудования для получения древесно-пластиковых плит. Однако, по существующей технологии невозможно получать качественные древесно-пластиковые композиционные плитные материалы на основе стеблей хлопчатника. В связи с этим, по разработанной нами схемы технологической линии производились опытно-промышленные испытания и выпуска древесно-пластиковых композиционных плит из стеблей хлопчатника и полимерных композиционных связующих на производственной базе в ООО «PROSPER ALL».

Отметим, что все стадии технологического процесса при этом прошли удовлетворительно. Стебли хлопчатника, спрессованные в тюки подавались на измельчитель "Композит-1", разработанный в ГУП «Фан ва тараккиёт». Измельченная масса имела среднюю сыпучесть, длина щепы составляла от 10 до 50 мм, свободного волокна составило более 22% длина, которого составляла 20÷I00 мм, пылевидных частиц около 19%.

При вторичном измельчении щепы на станке ДС-7 было установлено, что из-за присутствия волокнистых включений, подача материала на шнек сопровождалась незначительным возвратом массы по скребковому и возвратному транспортеру в бункер, что допускается и предусмотрено технологией производства. Запыленность участка вторичного измельчения при работе станка показала необходимость установки вытяжной вентиляции.

Стружечная масса после измельчительного станка ДС-7 имела удовлетворительную сыпучесть, фракции древесной и волокнистых частей практически не отличались по геометрическим формам и размерам.

При транспортировке в сушильную камеру, масса шла равномерным слоем и загорания в сушильной камере не наблюдалось, благодаря правильно установленному режиму сушки. После осмоления стружечной массы забивания и обволакивание лубяными волокнами лопастей смесителя не наблюдалось. Лабораторный анализ показал равномерное осмоление частиц, образования комков не наблюдалось.

Подача осмоленной стружки в формовочную машину осуществлялось посредством ленточного транспортера, нарушения режима подачи при этом также не было. Формовочная машина, работающая по принципу пневмосепарирования работала удовлетворительно. Ковер насыпался ровным, равномерным слоем. При влажности стружки 11% забиваний и зависаний массы в узлах машины не происходило. При пробном увеличении влажности до 14% наблюдалось забивание игольчатого валика и регистров. Поэтому влажность осмоленной стружки, согласно регламенту, выдерживали в пределах от 8,8 до 11%.

Опытно-промышленные испытания проведены на основе разработанных научно-методических технологических принципов на технологической линии по производству древесно-пластиковых композиционных плитных материалов производственного участка ООО «PROSPER ALL». Стружечный ковер подавался в гидравлический пресс. Полученные плиты при визуальном наблюдении имели гладкую ровную поверхность, от древесно-стружечных плит отличались только тёмно-коричневой окраской.

В соответствии с разработанным лабораторией оптимальным технологическим режимам получения стружечных плит из стеблей хлопчатника было получено 1008 м2 древесно-пластиковых композиционных плит. Испытание плит на физико-механические свойства проведено в лаборатории ООО «PROSPER ALL». Результаты испытаний, приведенные в таблице 1 свидетельствуют о высоких физико-механических свойствах.

 Таблица 1.

Физико-механические свойства ДСП и древесно-пластиковых композиционных плит из стеблей хлопчатника и полимерных связующих

Показатели свойств материала

Свойства ДСП при плотн. 720-800 кг/м3

Свойства ДПКП при плотностях

Предел прочности при изгибе, МПа для толщины 16 мм не менее

15-18

17-20

23-27

27-30

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее

0,3-0,35

0,45-0,6

0,80-0,9

0,9-1,1

Разбухание, % не более при обычной водостойкости

20-30

27-30

18-25

15-18

Твердость. МПа (ориентировочно)

19,6-39,2

30-35

35-42

38-48

Модуль упругости при статическом изгибе, МПа 

1770-4410

1500-2000

2200-3000

3000-4500

Удельное сопротивление выдерживанию гвоздей, Н/м

2,45-2,65

2,3-2,5

2,5-3,0

2,6-3,1

Удельное сопротивление

выдергиванию шурупов Н/м

58800-117700

60000-90000

90000-110000

100000-120000

 

Следует отметить, что при получении опытной партии плит из стеблей хлопчатника, полностью остановить производство и очистить технологическую линию от древесной стружки не представляется возможным.

Вместе с тем, проведенные нами производственные испытания показало возможность использования разработанной технологии для производства древесно-пластиковых композиционных плит из стеблей хлопчатника и полимерных связующих на модернизированных технологических линиях ООО «PROSPER ALL».

Сделан вывод о том, что для получения древесно-пластиковых композиционных плитных материалов хорошего качества, необходимо, стебли хлопчатника хранить не более 1 года в сухих помещениях. При хранении же их под открытым небом приводит к снижению технологических свойств, т.е. отражается на качестве плит. Для снижения запыленности в зоне измельчения необходимо очищать стебли от налипшей земли, установить дополнительную вентиляцию. Для устранения поломок и искрообразования в машинах необходимо предусмотреть мероприятия, исключающие инородные предметы в тюках.

Можно констатировать, что полученные результаты физико-механических свойств древесно-пластиковых плит из стеблей хлопчатника и полимерных связующих свидетельствуют о возможности использования разработанной технологии в промышленное производство древесно-пластиковых плит.  

 

Список литературы:
1. Негматов С.С., Холмуродова Д.К., Бобохонова М.Г., Саидов М.М., Туляганов Б.Х., Лысенко А.М. Влияние содержания полимерного связующего на физико-механические свойства композиционных древесно-пластиковых плитных материалов. РНТК. Прогрессивные технологии получения композиционных материалов и изделий из них. 28-29 апреля 2015г.
2. Кондратьев В.П. Новые виды экологически чистых синтетических смол для деревообработки / В.П. Кондратьев // Деревообрабатывающая промышленность, 2002. −№ 4. - С. 10−12.
3. Кондратьев В. П. Синтетические клеи для древесных материалов / В. П. Кондратьев, В. И. Кондратенко. - М.: Научный мир, 2004. – 520, 4-12, 202-238 с.
4. Кондратьев В.П. Водостойкие клеи в деревообработке. / В.П. Кондратьев, Ю.Г. Доронин. – М. :Лесн. пром-сть, 1988. – 216, 3-6,82-105 с.

 

Информация об авторах

академик АН РУз, д-р. техн. наук, профессор, научный руководитель ГУП «Фан ва тараккиёт» (Наука и прогресс) Заслуженный деятель науки Республики Узбекистан, Академик Международной Академии Высший школы, почетный доктор наук института Механики Металлополимерных систем НАН Белоруссии, Узбекистан, г. Ташкент

Academician of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan, Doctor of Technical Sciences, Professor, Scientific Director of the State Unitary Enterprise "Fan va Tarakkiyot" (Science and Progress) Honored Scientist of the Republic of Uzbekistan, Academician of the International Academy of Higher School, Honorary Doctor of Sciences of the Institute of Mechanics of Metal-Polymer Systems of the National Academy of Sciences Belarus, Uzbekistan, Tashkent

ст. преподаватель Наманганского инженерно-строительного института, Узбекистан, г. Наманган

Senior Lecturer of Namangan Engineering-Construction Institute, Uzbekistan, Namangan

преподаватель Наманганского инженерно-строительного института, Узбекистан, г. Наманган

Lecturer of Namangan Engineering-Construction Institute, Uzbekistan, Namangan

PhD, Наманганский инженерно-строительный институт, Узбекистан г. Наманган

PhD, Namangaт Engineering Construction Institute, Uzbekistan, Namangan

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top