Изучения степени осветления и фильтруемости суспензии при получении хлористого цинка

Study of the degree of clarification and filterability of the suspension in the obtaining of zinc chloride
Цитировать:
Самадий М.А., Росилов М.С., Махмаёров Ж.Б. Изучения степени осветления и фильтруемости суспензии при получении хлористого цинка // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2019. № 12 (69). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/8459 (дата обращения: 30.11.2022).
Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

В статье приведены сведения о степени осветления и фильтруемости суспензии хлористого цинка, полученного при разложении цинксодержащего концентрата с соляной кислотой. Подробно изложены степень осветления пульпы по времени в лабораторных условиях. Степень осветления идёт сравнительно медленно из-за присутствии в пульпы мельких илистых частиц.

Были определены скорости фильтрации реакционной пульпы конверции цинксодержащего концентрата с соляной кислотой на вакуумной фильтровальной установке. Основными параметрами, определяющие процесс фильтрования, являются удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки (ткани). Делается заключение о возможности разделения реакционной пульпы хлористого цинка в производственных условиях, так как для этого имеются все возможности.

ABSTRACT

The article provides information on the degree of clarification and filterability of zinc chloride suspension obtained by decomposition of zinc-containing concentrate with hydrochloric acid. The degree of pulp clarification by time in laboratory conditions is described in detail. The degree of clarification is relatively slow due to the presence of fine silty particles in the pulp. The filtration rates of the reaction pulp of the conversion of zinc-containing concentrate with hydrochloric acid on a vacuum filter unit were determined. The main parameters that determine the filtration process are the specific resistance of the sediment and the resistance of the filter baffles (fabric). The conclusion is made about the possibility of separation of the reaction pulp of zinc chloride in production conditions since there are all possibilities for this.

 

Ключевые слова: хлористый цинк, разделения, фильтрация, осветления, пульпа.

Keywords: zink chloride, separation, filtration, clarification, pulp.

 

Цинк используется человеком с глубокой древности. Первые сведения о металлическом цинке относятся к V в. до н.э. Первоначально его получали в виде сплава с медью – латуни, выплавка которой производилась в Индии, Китае и других странах Древнего Востока.

Хлористый цинк широко применяется в Узбекистане, но на сегодняшний день не производится, хотя имеет большое количество сырьевых ресурсов цинка [7].

Крупнейшими производителями цинка являются: Китай, Канада, Австралия [5]. Эти же страны – основные экспортеры цинка. Крупнейшие импортеры цинка – США, Тайвань, Германия. Крупнейшими потребителями цинка являются (млн т в год): Китай (1,3–1,4); США (1,1–1,3); Япония (0,7–0,8); Германия (0,4); Великобритания (0,3); Франция (0,2–0,24); Бельгия, Канада, Италия, Австралия, Индия – по 0,1–0,17.

Учитывая объем производства цинкового концентрата, в настоящее время необходимо произвести комплексную переработку сфалеритового концентрата, поскольку на настоящий момент выпускаемый заводамм цинковый концентрат помимо цинка может содержать дополнительно такие ценные компоненты как золото, серебро, индий, кадмий, медь и другие металлы, которые не извлекаются.

Условия проведения экспериментов полностью имитируют производственные условия. Анализ исходной руды, промежуточных и конечных продуктов проводили известными и применяемыми на предприятии методами анализа [1-4, 6].

Одной из лимитирующих стадий процесса конверсии при получении хлористого цинка является разделение фаз. В связи с этим были проведены исследования по определению скорости их отстаивания и фильтрации.

Исследования по изучению степени осветления суспензий проводили в мерном цилиндре на 100 мл, имеющем деления по всей высоте в см. при температуре окружающей среды 25°С в течение 800 мин.

Степень, φ,(%) осветления вычисляли по формуле:

где Vос является объем осветленной части, см. Vобщ. является общий объем суспензии, см.    

Результаты приведены на рис.

Полученные данные указывают на хорошее разделение суспензий, образующихся в процессе получении хлористого цинка. Как видно, что при выдержке суспензию в течение 200 мин наблюдается интенсивное выпадение осадков, но при дальнейшем хранении степень осветления пульпы слегко продолжает увеличиватся. Так, степень осветления суспензии на основе цинкового концентрата и соляной кислоты через 30 минут достигает 9,7 %, при максимальной степени осветления 47,47 %.

 

Рисунок 1. Изменение степени осветления суспензии в зависимости от времени при получении хлористого цинка для времени конверсии 10 часов

 

Скорость осветления суспензии на стадии получения хлористого цинка происходит медленно. Но проделанные экперименты показывает, что полученные продукты однородные, не содержат посторонних примесей и очень хорошо сгущаются.

Далее были определены скорости фильтрации реакционной пульпы конверции цинксодержащего концентрата с соляной кислотой на вакуумной фильтровальной установке.

Основными параметрами, определяющими процесс фильтрования, является удельное сопротивление осадка и сопротивление фильтровальной перегородки (ткани).

Скорость фильтрации определяли на воронке Бюхнера, поддерживая разряжение в колбе Бунзена в пределах 200-500 мм рт. ст., фиксируя время фильтрации. Площадь фильтрующей поверхности воронки равна 0,005 м2 . Расчет проводили по формуле:

.

В таблице приведены скорости фильтрации суспензии в зависимости от разряжения при стадии филтрации.

Данные по скорости фильтрации показали, что суспензия и сгущенная часть солевого осадка независимо от исходного соотношения Т:Ж и температуры фильтруются хорошо. Скорость фильтрации для суспензии составляет 143,04–176,15 кг/м2·ч при разряжении 300 мм рт. ст.

Увеличение разряжения и температуры процесса фильтрации приводит к повышению скорости фильтрации по пульпе, фильтрату и твердой фазе.

Так, повышение разряжения в колбе с 200 мм рт. ст. до 500 мм рт. ст. при температуре 20°С увеличивает скорость фильтрации по пульпе с 119,64 кг/м2∙ч до 230,68 кг/м2∙ч. Повышение температуры с 20 до 60°С при разряжении 200 мм рт. ст. увеличивает скорость фильтрации по сухому осадку с 49,65 кг/м2∙ч до 57,85 кг/м2∙ч. Как видно из полученных данных, повышение разряжения оказывает большее влияние на скорость фильтрации суспензии, чем повышение температуры.

Таблица 1.

Влияние разряжения и температуры на скорость фильтрации суспензии и высоты слоя осадка на фильтре и температуры на скорость фильтрации реакционной массы

Разряжение, мм рт. ст.

Температура, °С

Скорость фильтрации, кг/м2·ч

по пульпе

по сухому осадку

по фильтрату

Суспензия

1

200

20

119,64

49,65

69,99

40

130,40

54,11

76,29

60

139,40

57,85

81,55

2

300

20

143,04

59,02

84,02

40

158,70

65,86

92,84

60

176,15

73,10

103,05

3

400

20

183,23

76,04

107,19

40

199,72

82,88

116,84

60

217,69

90,34

127,35

4

500

20

230,68

95,73

134,95

40

251,44

104,34

147,10

60

274,07

113,73

160,34

R = 5 мм

5

300

20

121,58

50,45

71,13

40

132,52

54,99

77,53

60

144,44

59,94

84,50

R = 10 мм

6

300

20

109,42

45,40

64,02

40

119,26

49,49

69,77

60

130,00

53,95

76,05

R = 15 мм

7

300

20

98,47

40,86

57,61

40

107,33

44,54

62,79

60

116,99

48,55

68,44

 

Исследования процесса фильтрации сгущенного осадка проводили при постоянном разряжении 300 мм рт. ст.  Скорости фильтрации суспензии с повышением температуры увеличиваются и составляют 143,04 – 176,15 кг/м2∙ч по пулпе. Увеличение высоты осадка на фильтре до 15 мм приводит к снижению скорости фильтрации до 98,47 – 116,99 кг/м2∙ч по пульпе.

Таким образом, результаты исследования по осветлению и фильтрации пульп указывают о ее осуществимости в производственных условиях, где разделение суспензии цинкового концентрата приемлемо. 

 

Список литературы:
1. Бурриель - Марта Ф., Рамирес - Муньос X. Фотометрия пламени. М., «Мир», 1972. 520 с.
2. ГОСТ 20851.3-93. Удобрения минеральные. Методы определения массовой доли калия. - М.: ИПК. Издательство стандартов, 1995. - 41 с.
3. ГОСТ 24024.12-81. Фосфор и неорганические соединения фосфора. Методы определения сульфатов. - М.: Издательство стандартов, 1981. - 4 с.
4. ГОСТ 20851.4-75. Удобрения минеральные. Метод определения воды. - М.: ИПК. Издательство стандартов, 2000. - 5 с.
5. Марченко Н. В. Металлургия тяжелых цветных металлов [Электронный ресурс]: электрон. учеб. Пособие // Н. В. Марченко, Е. П. Вершинина, Э. М. Гильдебрандт. – Электрон. дан. (6 Мб). – Красноярск: ИПК СФУ, 2009. С. 9-15.
6. Методы анализа комплексных удобрений. // Винник М.М., Ербанова Л.Н. и др.- М.: Химия. 1975. - 218 с.
7. Росилов М.С., Бегимкулова Ш.А., Шералиева О.А., Самадий М.А. Получение хлористого цинка из цинксодержащих сырьевых ресурсов // «Кимё саноатида инновацион технологиялар ва уларни ривожлантириш истиқболлари»: Республика илмий-амалий анжумани. 1 жилд. 20-21 апрель 2017 йил. Урганч 2017. 220-221 б.

 

Информация об авторах

зам. директора по наукам и инновациям Янгиерского филиала Ташкентского химико-технологического института, Республика Узбекистан, г. Янгиер

Deputy Director for Science and Innovation of the Yangier branch of the Tashkent Chemical-Technological Institute, Republic of Uzbekistan, Yangier

Ассистент Каршынского инженерно-экономического института,180100, Республика Узбекистан, г. Карши, ул. Мустакиллик, 225

Assistant of Karshi engineering economical institute, 180100, Republic of Uzbekistan, Karshi, Mustakillik st., 225

руководитель отдела по делам молодёжи, культуры и просвещения Янгиерского филиала Ташкентского химико-технологического института, Республика Узбекистан, г. Янгиер

Head of the Department for Youth Affairs, Culture and Education of the Yangiyer branch of the Tashkent Institute of Chemical Technology, Republic of Uzbekistan Yangie

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top