ПОВЫШЕНИЕ РАЗРЫХЛЕННОСТИ ХЛОПКА ПРИ ПИЛЬНОМ ДЖИНИРОВАНИЕ

АННОТАЦИЯ

С целью улучшения процесса разрыхленности хлопка и повышение процесса джинирования в усовершенствованном конструкции пильного джина приводит к уменьшению поврежденности волокно и семян. Степень рахрыхленнности хлопка поступающей из бункера в буферный барабан зависит от жесткости пластины и пластины. Предложенная конструкция позволяет значительно увеличение производительности джина, эффект разрыхления хлопка и снижение поврежденности волокно и семян.

ABSTRACT

In order to improve the process of loosening raw cotton and increasing the ginning process in the improved design of the saw gin, it leads to a reduction in damage to the fiber and seeds. The degree of loosening of raw cotton coming from the hopper to the buffer drum depends on the rigidity of the plate and plate. The proposed design allows for a significant increase in gin productivity, the effect of loosening cotton and reducing damage to fiber and seeds.

Ключевые слова: хлопок, пильный джин, джинирование, сырцовый валик, буферный барабан, подшипник, жесткость, волокно, семена, поврежденность.

Keywords: raw cotton, saw gin, ginning, raw roller, buffer drum, bearing, hardness, fiber, seeds, damage.

Введение. Узбекистан перешел к полной переработке хлопкового волокна с 2020 года за счет организации хлопково-текстильных кластеров и преимущественному сбору хлопка на хлопкоуборочной технике.

Исходя из этой ситуации в хлопково-текстильных кластерах на хлопкоперерабатывающих предприятиях с учетом того, что зарубежное оборудование для переработки хлопка не удовлетворяет полностью потребности и требования местных хлопково-текстильных кластеров модернизировать имеющееся оборудование [1].

Изучение опыта ведущих хлопковых держав также показывает, что имеются существенные резервы в повышении урожайности хлопка в республике, повышению эффективности его первичной переработки [2]. Известно, что в процессе джинирования происходит механическое отделение волокна от семян при помощи зубьев пил, которое происходит в зоне их взаимодействия с сырцовым валиком и колосниками в рабочей камере. Механизм съема волокна с поверхности сырцового валика достаточно сложный и в настоящее время мало изученный [3-4]. Авторами [4] определена величина силы трения между волокнами и зубьями пил, установлено, что эта сила переменная вдоль дуги взаимодействия и играет существенную роль в динамике отделения волокна от семян. В данную работе не анализировали закон распределения контактной силы взаимодействия сырцового валика с зубьями пильного цилиндра, которая влияет на величину силы отрыва.

Предложена «пружинная» модель для описания распределения давления в зоне контакта, где зависимость величиной углубления зубья пилы в сырцовом валике и нормальной силы принята по линейному закону [5]. В этой работе не рассматриваются вопросы возникновения зоны скольжения в области контакта и оценка ее влияние на величину силы отрыва. В ней изучено качение абсолютно жесткого катка по релаксирующей среде и возникновение силы трения. При этом объяснено несимметричное распределение силы давления катка на среду по поверхности контакта.      

Целью работа является, понижение нагрузки на питающем валике, и автоматизирование регулировки семенной гребенки джина.

Результаты исследований. Указанная цель достигается тем, что в шахте питателя сверху питающего валика установлен буферный барабан, который установлен без привода на подшипниках. При этом буферный барабан 2 выполнен полым с жестко соединенным металлическими выступами 16 по обоим сторонам его оси, которые контактируют с пружинными пластинами 15 жестко соединенные с осью 18 барабана 2. С двух боковых сторон барабана 2 установленные диски, соединенные с осью посредством подшипников. Таким образом, заявляемый пильный джин соответствует критерию изобретения «новизна». Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенные отличия».  

Предложенная конструкция поясняется чертежами, где на рис.1 изображен поперечный разрез джина, а на рис.2 отдельно показана семенная гребенка, на рис.3 -буферный барабан в разрезе.

Рисунок 1. Общий вид пильного джина марки 4ДП-130

1-шахта; 2-буферный барабан; 3-питающие валики; 4-колковый барабан; 5-сетчатая поверхность; 6-шнека для отвода сора; 7-магнитная доска; 8-рабочая камера; 9-пильный цилиндр; 10-семенная гребенка; 11-воздушная камера; 12-улючный конвейер; 13-колосниковая решетка. 14-пружина; 15-пружинная пластина; 16-пластина; 17 -шарнир.

Пильный джин состоит из: шахты 1; буферных барабанов 2; питающих валиков 3; колкового барабана 4; сетки 5; шнека для отвода сора 6; магнитной доски 7; рабочей камеры 8; пильного цилиндра 9; семенной гребенки 10; воздушной камеры 11; улючного конвейера 12; колосники 13. Семенная гребенка 10 установлена в корпусе посредством шарнира 17 и дополнительно связана с корпусом посредством пружины 14. Пружина 14 может быть выполнена конической формы.

Принцип работы пильного джина. Джин работает следующим образом; хлопок-сырец, подаваемый в главный корпус завода пневматического транспорта, через сепаратор поступает на распределительный конвейер (на чертеже не показано) далее заполняет шахту 1, питателей установлен на каждом джине. Сверху питающих валиков 3, установлен буферный барабан 2, в подшипниках, который снимает давление хлопка питающих валиков 3. При этом, в    зависимости    поступления    хлопка    по    обе    стороны  буферного барабана 2 выступы 16 воздействуют на пружинной пластине 15, которые от масса хлопка деформируются, при этом буферный барабан 2 совершает крутильные колебания, равномерно подавать хлопка к питающим валикам 3. Питающие валики 3 равномерно подают хлопок-сырец колковому барабану 4. Затем колковый барабан 4, совместно с сетчатой поверхностью 5, разрыхляя и очищая хлопок-сырец от сорных примесей, через магнитных валики 7, попадают сырцовому камеру 8 джина. Сорные примеси удаляются шнеком 6.

Поступающий в сырцовую камеру 8, хлопок захватывается зубьями вращающихся пильных дисков пильного цилиндра 9, и перемещается от семенной гребенки к рабочему месту колосников. Захваченные зубьями пил летучки хлопка, которые связаны с другими летучками и дольками хлопка, сообщают им полученное от зубьев пил движение: в результате вся масса хлопка в рабочей камере приходит в вращение в сторону, обратную направлению вращения пильных дисков 9, так образуется сырцовый валик. Вращения сырцового валика обеспечивает непрерывную подачу хлопка зубьям пил, а, следовательно, и непрерывную производительную работу джина. Семена, после отделения от волокон, теряют связь с массой сырцового валика и направляются из джина вниз по колосникам 13.

Опушенность семян, выходящих из джина, регулируют, изменяя положение семенной гребенки 10, которые находится под пружиной 14. Семенная гребенка от уплотнения сырцового валика изменяет положения. При этом за счет деформации пружина 14 семенная гребенка 10 совершает малые угловые колебания адаптируясь на нагрузки от оголенных семян, который прижимается в зависимости от опушенности семян. Происходит автоматическая регулировка положений семенной гребенки 10. Непрерывная подача, процесс пильного джинирования осуществляется в результате взаимодействия зубьев пил пильного цилиндра с вращающимся в рабочей камере джина сырцовым валиком, колосниками 13, и возодухосъемным аппаратам 11.

Выводы.  Предложенная конструкция позволяет значительно увеличение производительности джина, эффект разрыхления хлопка и снижение поврежденности волокна и семян.

Список литературы:

1. Х.С. Усманов Очиститель хлопка от мелких сорных примесей вертикальной компановки. Монография, Издательский дом “Lamberd”, Германия, 2023 год, - с.5.
2. Усманов Х.С. Мировой хлопок: вчера, сегодня, завтра. Издательский дом “Lamberd”, Германия,  2017 год,  с.8.
3. Первичная обработка хлопка-сырца. Учебное пособие. Под общей редакцией Э.З. Зикреева. Ташкент, «Мехнат», 1999, С.84-86.
4. Ж.Б.Жураев, Ш.Ш.Хакимов, З.О.Махаммадиев. Пильный джин с усовершенствоанным узлом очистки и волокна. Журнал Universum: технические науки. №3, 2024. 34-37 стр.
5. Ш.Ш.Хакимов,  Ж.Б.Жураев, З.О.Махаммадиев. Анализ способа очистки волокна в джинирования // International journal of advanced research in education, technology and management. -2023.-Т.2.-№4.