СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ПРИ УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ НА СКЛОНАХ

IMPROVEMENT OF THE CLEANING SYSTEM OF A GRAIN HARVESTER WHEN HARVESTING GRAIN ON SLOPES
Халилов З.Ш.
Цитировать:
Халилов З.Ш. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА ПРИ УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ НА СКЛОНАХ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2022. 6(99). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/13989 (дата обращения: 22.12.2024).
Прочитать статью:

 

АННОТАЦИЯ

Статья рассматривает вопросы совершенствования системы очистки зерноуборочных комбайнов при уборке зерновых на склонах. Описана функциональная и структурная схемы как классической системы очистки зерноуборочного комбайна, так и предложенной усовершенствованной системы.

ABSTRACT

The article considers the issues of improving the cleaning system of combine harvesters when harvesting grain on the slopes. The functional and structural diagrams of both the classical cleaning system of the combine harvester and the proposed improved system are described.

 

Ключевые cлова: зерно, комбайн, склон, агрегат, бункер, решеты, зерновой ворох.

Keywords: grain, harvester, slope, unit, bunker, sieves, grain heap. 

 

Введение

Зерноуборочный комбайн, приводимый в движение собственным ременным – приводом и мотором, по структуре является многоуровневым и конструктивно сложным устройством для уборки зерна, разрабатываемым предприятием «Ташсельмаш». Одним из наиболее важных агрегатов, который определяет производительность – это очищающая система, которая производит сложный технический процесс взаимодействия фракций конечного технологического продукта, который находится под воздействием гравитационных сил и воздушного потока.

К современному комбайнеру предъявляются высокие требования к очистке зерна: не менее 98% должна составлять чистота зерна из бункера, дробленного зерна – не более 1%. Современные высокопроизводительные комбайны должны выдавать зерно, не требующее дополнительной очистки. Особое внимание при производстве зерноуборочных комбайнов уделяется совершенствованию системы очистки.

Постановка задачи

Зерноуборочные самоходные комбайны, отечественного производства выполняют прямую и раздельную уборку зерновых колосовых культурна полях равнин, имеющих уклон не более 8 градусов. Отсюда вытекает проблема того, что при наличии уклона на полях приводит к неравномерному распределению зерна, поступившего на очистку, это, в свою очередь приводит к снижению эффективности очистки зерна. Для повышения производительности работы зерноуборочного комбайна на склонах и избегания больших потерь зерна, перед конструкторами и инженерами стоит задача применения новейших принципов зерновой очистки и внедрения передовых конструкторских решений в процесс разработки и производства комбайнов.

Перспективным направлением в сфере повышения эффективности работы зерноуборочного комбайна, работающего на склонах, является внедрение в систему очистных механизмов автоматического выравнивания решет в поперечном и продольном направлении. [1, с. 43-48]

Задача данной статьи заключается в описании и анализе режимов функционирования предложенного автором механизма усовершенствования зерновой очистки самоходных зерноуборочных комбайнов, которые позволяют поддерживать заданное положение решет комбайна относительно поперечного и продольного уклона.

Описание схемы системы очистки

На рис 1. приведена технологическая схема функционирования самоходного зерноуборочного комбайна. Зерно и колоски, просеянные через отверстия под барабаном молотильного аппарата перемещаются на воздушно - очистную решетку, ворох которой разделяется благодаря действию потока воздуха и решет. Решета при этом, связаны через систему рычагов с механизмом очистного привода, они поддерживают слой вороха и взрыхляют его при помощи воздушного потока.

 

Рисунок 1. Функциональная схема механизма очистки: 1 – стрясная доска; 2 – распределительный шнек; 3 – домолачивающее устройство; 4 – колосовой элеватор; 5 – дополнительное решето; 6 – верхнее решето; 7 – удлинитель; 8 – удлинителя поддон; 9 – нижнее решето; 10 – колосовой поддон; 11 – колосовой шнек; 12 – зерновой поддон; 13 – вентилятор

 

Отсюда следует, что главным параметром, влияющим на разделение зерна в очистке с помощью ветровой решетки, являются кинематические и конструктивные параметры приводного механизма очистки.

На рис 2. приведена кинематическая схема зерноуборочного механизма комбайна, и она включает следующие элементы: стрясную доску 1, верхнее 2 и нижнее решето 3, дополнительное решето 5, удлинитель 4 и рычажная система механизма колебания. Подобранные оптимально параметры кинематики механического устройства очистительного привода обеспечивают минимальный уровень потерь при уборке зерна комбайном на ровных полях. [2, с. 107-109]

При уборке зерна комбайном на полях с уклоном проявляется основной недостаток в классическом механизме привода очистной системы комбайна, так как в процессе работы увеличиваются и уменьшаются углы наклона решеток в поперечной и продольной плоскости. Если увеличивается продольный угол наклона решет, зерновая масса скапливается вдоль перехода к удлинителю, и расслоение ее при помощи воздушного потока становится практически невозможным. (рис. 1).

Если уменьшить продольный угол наклона решет, то время которое растительная масса пребывает на нижнем решете резко уменьшается, при этом часть зерна не успевает отделиться и превращается в колосовой шнек. А если изменить поперечный угол наклона решет, то зерновой ворох переместится к одной из боковин, и это приведет к тому, что он будет слабо продуваться в этой зоне. (рис. 2)

 

Рисунок 2. Схема кинематики механизма привода очистки: 1 – стрясная доска; 2 – верхнее решето; 3 – нижнее решето; 4 – удлинитель; 5 – дополнительное решето; 6 – передняя подвеска; 7 – задняя подвеска; 8 – рычаг двуплечий; 9 – кривошип; 10 – шатун

 

Заключение

При анализе схем системы очисток комбайнов для уборки зерна, которые эффективно работают на склонах, и углубленное изучение функционально-структурных характеристик показали, что в большинстве подобных конструкций были применены системы автоматического продольного и поперечного выравнивания, их совместная работа обеспечивает горизонтальное положение решеток при работе комбайнов на склонах до 20 градусов, а вдоль – до 8 градусов

Кроме основных особенностей конструкции, которые присущи классической схеме привода очистки и его механизма, в указанную схему входят и ползуны, которые установлены сзади рамы комбайна и связаны с шарниром штокового гидроцилиндра, а вторым связаны с подвеской. Если наклон продольный, то зерноуборочный комбайн выравнивает решеты за счет поднимания или опускания крайней части решет с помощью гидроцилиндра, который регулирует продольный наклон.

 

Список литературы:

  1. Котов, А. В. Применение векторного анализа для оптимизации механизма привода системы очистки зерна зерноуборочного комбайна при его проектировании / А. В. Котов, Ю. В. Чупрынин // Механика машин, механизмов и материалов. – 2009. – № 2(7). – С. 43–48.
  2. Халилов, Ш. З., Умаров, Э. С., & Халилов, З. Ш. (2020). РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА. Журнал Технических исследований, 3(2).
Информация об авторах

ассистент кафедры «Информатика и информационные технологии», ФерПИ, Узбекистан, г. Фергана

assistant, Informatics and information technology, FerPI, Uzbekistan, Ferghana

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), регистрационный номер ЭЛ №ФС77-54434 от 17.06.2013
Учредитель журнала - ООО «МЦНО»
Главный редактор - Ахметов Сайранбек Махсутович.
Top