Факторы повышения производства растительного масла

АННОТАЦИЯ

В этой статье мы рассматриваем теоретические основы экстракции масличных семян и сои методом прессования и экстракции: включая производство масла методом прессования и экстракции семян хлопка и сои, а также процесс подготовки измельченного масла из этих масличных семян для отделения масла и растворителя бензина, используемого для экстракции. описание и результаты исследований по разделению растворителя на мисцеллу и шрот. Он также обеспечивает высокую эффективность охлаждения и сжижения водяного пара и паров растворителя, образующихся в системе в результате технологического процесса, и возврата растворителя в процесс регенерации в результате предотвращения смешивания атмосферного воздуха с растворителем и водяным паром.

ABSTRACT

In this article, we review the theoretical underpinnings of oilseed and soybean extraction by pressing and extraction: including the production of oil by pressing and extracting cotton and soybean seeds, and the process of preparing ground oil from these oilseeds to separate the oil and gasoline solvent used for extraction. description and results of studies on the separation of the solvent into mistsella and meal.

It also provides high efficiency in cooling and liquefying the steam and solvent vapors generated in the system as a result of the process, and returning the solvent to the regeneration process by preventing atmospheric air from mixing with solvent and steam.

Ключевые слова: органический растворитель, бензин, конденсатор, мисцелла, диспергатор, хлопковый и соевый шрот.

Keywords: organic solvent, gasoline, condenser, mistsella, dispersant, cotton and soybean meal.

В стране принимаются комплексные меры по развитию масложировой отрасли, увеличению объемов производства и расширению ассортимента готовой продукции для более полного удовлетворения потребностей населения.

В то же время реальная ситуация показывает, что создание единой системы управления масложировой отраслью положительно влияет на внедрение передовых технологий, привлечение инвестиций и стремительное развитие отрасли за счет эффективности механизма контроля качества.

В настоящее время в стране действуют 23 крупных предприятия, на которых производство растительных масел осуществляется прессованием и экстракции, играющей важную роль в процессе экстракции в качестве органического растворителя (бензина).

Для отделения масла от маслянистого продукта можно использовать два различных метода экстракции: метод дистилляции и метод постепенного обезжиривания.

1. При замачивании свежий маслянистый материал заливается чистым растворителем.

Через некоторое время масло в материале переходит в растворитель, образуется раствор мисцеллы, который сливают. Затем обезжиренный материал поливают другим чистым растворителем. Этот процесс повторяется до тех пор, пока в материале почти не останется масла. Первая полученная мисцелла будет иметь высокую концентрацию, а остальные - низкую. Часто обработка материала чистым растворителем занимает много времени, и в результате концентрация мисцеллы низкая.

2. В методе постепенного обезжиривания чистый растворитель непрерывно подают к материалу, из которого извлекается масло, а концентрированный мисцелла добавляется к новому материалу. Использование этого метода позволяет получить высокую концентрацию мисцеллы и сокращает время экстракции. В настоящее время этот метод используется на большинстве масложировых предприятий страны, т.е. 65-70% [2].

При извлечении сырья важно сначала подготовить его к экстракции, потому что для того, чтобы процесс экстракции был эффективным в экстракторе, извлекаемое сырье должно быть правильно обработано. Обработка сырья заключается в следующем. Если мы обрабатываем семена хлопчатника, важно измельчить их до диспергированного состояния после отделения от шелухи. Это связано с тем, что если в сырье остаются фрагменты неизмельченного ядра семян хлопчатника, процесса экстракции, наряду с присутствием масла в шелухе ядра, в произведенных семенах хлопка остаются растворители, что, в свою очередь, увеличивает содержание жира в производимом шроте  удерживает бензин [3]. 

Экстракционный бензин, используемый в качестве растворителя для производства качественного растительного масла, также играет важную роль, растворители, используемые в промышленности,  растворители должны иметь следующие качества.

1. Он  только растворяет масло, не растворять сопутствующих  вещества, которые с ним смешиваются.

2. Химически чистый, чтобы иметь низкую теплоемкость  низкой температуры кипения и небольшую теплоту испарения.

3. Он химически стабилен при хранении и не меняет своих свойств и состава в процессе экстракции.

4. Растворитель не смешиваться с водой и не образовать с ней азеотропных соединений.

5. Полное удаление масло из шрота при как можно более низкой температуре и не придать продукту его собственного вкуса и запаха, чтобы не повлиять на оборудование, используемое в процессе экстракции, и продукт, т.е. не разъедать металлические поверхности и не разрушать обородувания.

6. Не воздействовать на организм человека как токсичное вещество в смеси с жидкостями, паром и водяным паром.

7. Быть пожара и взрывобезопасным.

8. Он должен быть доступным и недорогим.

Чем больше растворитель соответствует требованиям этого показателя качества, тем лучше качество нашего продукта и тем ниже расход растворителя [3]. 

Рисунок 1. Четырех ступенчатая дистилляционная установка

Исходя из вышеизложенного, при доработке технологических линий с учетом климатических условий, т.е. установке в технологической системе циркуляционного водяного конденсатора (Схема-2), отклонения от параметров, указанных в технологическом регламенте, устраняются.

Рисунок 2. Усовершенствование технологический схеми дистилляции мисцеллы

При использовании предложенного метода на Касанском маслоэкстракционном заводе было достигнуто следующее. Касанский маслоэкстракционный завод был запущен в 1981 году и имел проектную мощность 1200 тонн семян хлопчатника в день для прямого экстракция. Когда проект не окупился, возникла необходимость в реконструкции завода, а затем в 1985-87 годах завод был реконструирован, то есть семена хлопчатника были предварительно методом прессования а оставшееся масло было извлечено методом экстракции. До 1998 года завод потреблял большое количество растворителей (лишний бензин) в любой масложировой отрасли, что приводило к значительным экономическим потерям для производства. Вышеупомянутый перерасход лишнего бензина, расход 10-10,5 кг при переработке 1 тонны семян хлопчатника, отрицательно влиола на управлении технологическим процессом на уровне технологических регламентов. В результате были случаи, когда было сложно довести качество продукции до уровня государственных стандартов.

Во время капитального ремонта 1998 г. экономия растворителя была достигнута после установки конденсатора с водяным охлаждением с охлаждающей поверхностью F = 373 м² для охлаждения испаряющегося растворителя и водяного пара из тостера. В частности, устранен экономический ущерб, нанесенный предприятию жалобами потребителей на повышенную влажность соевых бобов и хлопковых шротов.

До 1998 года расход дополнительного бензина, используемого в качестве растворителя на предприятии, составлял 10,00 - 10,50 кг на переработку 1 тонны семян хлопчатника. Выяснилось, что после установки водяного конденсатора количество растворителя, используемого при переработке 1 тонны семян хлопчатника, составляет 3,50 - 4,00 кг. До установки конденсатора с охлаждающей поверхностью F = 373 м² завод использовал в среднем 1000 тонн бензина за сезон для переработки 100000 тонн (сто тыс тн) семян хлопчатника. Съэкономлено 600,00 - 650,00 тн бензина за сезон. В результате средняя цена 1 кг лишнего бензина составляет X = сумма

600 тн * сумма = B сумма

В результате за счет экономии 600 тонн лишнего бензина масло завод достигла экономической эффективности в размере B сумов. Также удалось избежать претензий природоохранных организаций по поводу испарения растворителя из оборудования и его выброса в окружающую среду. В результате были отменены наложенные в этих случаях штрафы и устранены факторы, негативно влияющие на экономику предприятия.

Список литературы:

1. Постановление Президента Республики Узбекистан от 1 июля 2019 г. № ПП-4381.  ( 04.07.2019 й., 07/19/4381/3375-сон).
2. Қодиров Й.Қ., Равшанов Д.А., Юнусов О.Қ Технология производства растительного масла Ташкент «Экономика и финансы»  2014.-167-204 cтр.
3. А.М. Гольданский. Теоретические основы производства растительных масел. Пищепромиздат. М.: 1958. -С. 200-258 стр.
4. Салимов З., Тўйчиев И. Химиявий технология процесслари ва аппаратлари “Издательское дело для учителей” 1987.-173-184 стр.
5. В.М. Копейковский Технология производства растительных масел “Легкая и пищевая промышленность” М.: 1982 -С. 310-317 стр.