магистрант химической технологии Наманганского инженерно-технологического института, Республика Узбекистан, г. Наманган
Физико-химические свойства аммиачной селитры с добавкой зола
DOI: 10.32743/UniTech.2021.85.4-4.68-70
АННОТАЦИЯ
В статье определен химический состав азотно-калийных удобрений, полученных введением в плав аммиачной селитры ясень при массовых соотношениях аммиачная селитра : зола = 100 : (3-25) и температуре 180°С. Определены также плотность и вязкость плава аммиачной селитры с добавкой зола в интервале температур 160-185°С и определен прочность гранул при вышеприведенных соотношениях аммиачная селитра : ясень.
ABSTRACT
The article defines the chemical composition of nitrogen-potassium fertilizers obtained by introducing ash into the melt of ammonium nitrate at mass ratios of ammonium nitrate: ash = 100 : (3-25) and a temperature of 180°C. The density and viscosity of the ammonium nitrate melt with the addition of ash in the temperature range 160-185°C were also determined, and the strength of the granules was determined at the above ratios of ammonium nitrate : ash.
Ключевые слова: аммиачная селитра, ясень, плав, азотно-калийное удобрение, плотность, вязкость, прочность гранул
Keywords: ammonium nitrate, ash, melt, nitrogen-potassium fertilizer, density, viscosity, strength of granules
Введение. Аммиачная селитра является самым распространенным в мире и эффективным азотным удобрением. В Узбекистане совокупные мощности трёх заводов, производящих аммиачную селитру (АО «Максам-Чирчик», «Навоиазот» и «Ферганаазот»), превысили 1 млн. 750 тыс. т в год. Она используется в сельском хозяйстве под все виды культур и на любых типах почв. Но ей присущи два серьёзных недостатка: это её слёживаемость при хранении и взрывоопасность [1, 2]. Для устранения слёживаемости селитры в неё вводят сульфатную, сульфатно-фосфатную, сульфатно-фосфатно-боратную добавки, каустический магнезит, брусит [1]. Наилучшими из них являются две последние добавки. Каустический магнезит (MgO) получается при обжиге природного минерала – магнезита (MgCO3), добываемого на Урале (Саткинское месторождение). Он раньше поступал на наши заводы. В настоящее время АО «Навоиазот» использует брусит – Mg(OH)2, закупаемый в России из Вятской области. Затрачивается при этом большое количество валютных средств.
Задачей в Узбекистане является снижения уровня потенциальной опасности аммиачной селитры. Для этого ведутся исследования по подбору высокоэффективных добавок, улучшающих прочность гранул, повышающих термостабильность удобрения [3].
Объекты и методы исследования. В работе мы использовали золь подсолнечника Республики Узбекистана состав. Аммиачная селитра с добавкой золь прочность гранул продуктов определяли на приборе МИП-10-1 согласно ГОСТу 21560.2-82. Плотность расплавов определяли пикнометрическим методом [4], а вязкость на вискозиметре ВПЖ-2 диаметром 1.77 мм.
Опыты проводили следующим образом. Гранулированную аммиачную селитру производства АО «Фаргонаазот» (34,5% N) расплавляли в металлическом реакторе, находящемся в термостате, залитом глицерином [5]. В расплав АС при 180°С добавляли при перемешивании фосфатного сырья в таком количестве, чтобы весовое соотношение плав АС : Зола было равным 100 : (3-25). Температура поддерживалась с помощью контактного термометра. Плав выдерживали в течение 20 мин, после чего переливали в гранулятор, представляющий собой металлический стакан с перфорированным дном, диаметр отверстий в котором равнялся 1.2 мм. В верхней части стакана создавалось давление с помощью насоса, затем плав распыляли с девятый этажа здания на полиэтиленовую плёнку, лежащую на земле. Капли расплава, падая с высоты, застывали и превращались в гранулы.
Результаты и их обсуждение. В данном сообщении мы приводим результаты определения прочности гранул аммиачная селитра, полученной добавками ясень при вышеуказанных весовых соотношениях АС : Зола. Прочность гранул – это один из важнейших показателей, характеризующий стабилизированную аммиачную селитру.
После этого производился замер прочности гранул. При этом получались гранулы азотно-калийный удобрений, по внешнему виду похожие на гранулы чистой АС. Прочность гранул размером 2-3 мм. Экспериментальные данные приведены табл.
Как видно из таблиц, чем больше вводится добавки зола в состав АС, тем выше прочность гранул. Так, добавление в плав АС ясень в количестве 100:22 увеличивает прочность гранул с 5,62 МПа содержания азота 26,38%. А прочность гранул стандартной АС составляет всего 1,6 МПа. Это говорит о том, что введение в плав АС зола приводит к уплотнению структуры гранул и повышению её прочности к раздавливанию и истираемости, что в конечном итоге оказывает воздействие на снижение слёживаемости продукта при хранении.
Таблица 1.
Прочность гранул удобрений, полученных введением в расплав нитрата аммония зола
Массовое Соотношение АС: Зола |
N, % |
K2О, % |
Прочность гранул |
||
кг/гранулу |
кгс/см2 |
МПа |
|||
Диаметр гранул 2-3 мм |
|||||
100 : 3 |
33,44 |
0,17 |
1,51 |
28,81 |
2,91 |
100 : 5 |
32,76 |
0,29 |
2,01 |
30,62 |
3,16 |
100 : 8 |
31,62 |
0,38 |
2,51 |
38,61 |
3,86 |
100 : 10 |
30,31 |
0,47 |
2,80 |
43,26 |
4,31 |
100 : 12 |
29,83 |
0,68 |
3,11 |
49,90 |
4,91 |
100 : 15 |
29,19 |
0,89 |
3,37 |
53,75 |
5,34 |
100 : 18 |
28,40 |
0,98 |
3,61 |
53,98 |
5,39 |
100 : 20 |
27,54 |
1,11 |
4,02 |
55,85 |
5,52 |
100 : 22 |
26,38 |
1,23 |
4,41 |
56,71 |
5,62 |
100 : 25 |
25,42 |
1,38 |
4,60 |
59,35 |
5,91 |
На основе лабораторных опытов показано, что введение в плав аммиачной селитры зола позволяет получить новые азотно-калийные удобрения с высоким относительным содержанием усвояемой формой К2О. Изучены реологические свойства расплавов селитры с зола в диапазоне температур 160-185°С. При этом показано, во всех соотношениях АС : Зола нитратнокалийные плавы обладают достаточно хорошей текучестью, что позволяют их гранулировать в грануляционной башне методом приллирования без особых технологических трудностей.
Выводы: Таким образом, зола подсолнечника можно считать весьма перспективной добавкой, для получения аммиачной селитры, обладающей меньшей детонационной стабильностью.
Список литературы:
- Аммиачная селитра. Свойства, производство, применение / А.К.Чернышев, Б.В.Левин, А.В.Туголуков, А.А.Огарков, В.А.Ильин. М. ЗАО «ИНФОХИМ», 2009. – 544 с.
- Глаголев О.Л. Практический опыт работы агрегата АС-72 на ОАО «Череповецкий азот» на гибкой схеме производства аммиачной селитры и продуктов на её основе // Мир серы, N, P и K. – 2004, № 2, с. 21-23.
- Пестов Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. – М.: Изд-во АН СССР, 1947г, 239 с.
- Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ / М.Е. Позин., Б.А. Копылёв., Е.С. Тумаркина., Г.В. Бельченко – Л.: Госхимиздат, 1963, 376 с.
- O.A. Uzakov, Z.K. Dehkanov, X.Sh. Aripov. Obtaining Potassium Nitrate by the Conversion Method / Annals of the Romanian Society for Cell Biology, ISSN:1583-6258, Vol. 25, Issue 2, 2021, Pages. 3164-3170. http://annalsofrscb.ro/index.php/journal/article/view/1295